Жаропрочный сплав

Номер патента: 1694348

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Горохов, Дорошкевич, Тарусов, Филипович

МПК: B22F 3/14

Метки: алюминий, кремний, никель, порошков, системы, сплавов

...520 С приводит к образованию жидкой фазы и вытеканию ее на поверхность прессовки. Степень деформации заготовок менее 54 не позволяет получить у изделия высокой прочности,120 мечание:Прессовки с качественнои поверхностью.Прототип (заклинивание) пластичности. Степень деформации более 30 приводит к разрушению заготовки, Давление деформирования менее 200 МПа не позволяет получить плотные и прочные прессовки, а также происходит незаполне ние гравюры матрицы. Это недопустимо и является браком. Давление более 550 МПа является высоким, что обуславливает заклинивание пуансонов, налипание материала на рабочий инструмент и быстрый выход его 10 из строя, появление царапин и раковин на поверхности заготовки.Способ осуществляется следующим...

Номер патента: 677531

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Грозов, Кононова, Мартыненко, Мяльница, Паремузов, Романов, Степанов, Хакимова, Шпунг

МПК: C22C 19/05

Метки: жаропрочный, литейный, никеля, основе, сплав

...компойейто( в, мас%:Углерод 0,1 0,15Хром 16,5 19,5Кобальт 4,0-8,0Алюминий 3,4 4,0Титан 2,0 3,0Вольфрам 2,5 4,0Молибден 2,0 6,5Бор , 0,02 0,04Ниобий 1,0-2,0 Церий 0,01-0,02Никель ОстальноеНаличие в составе предлагаемогожаропрочного коррозионностойкогоникелевого сплава повышенного содержания хрома (16,5-19,5%) позволяетзначительно повысить стойкость к вью.сокотемпературной солевой коррозии,10 а также жаростойкостьПо данным лабораторных испытаний образцов и лопаток на газодинамическом стенде с(введением в топливо солей морскойводы коррозионная стойкость заявленного сплава в сравнении с аналогомувеличивается в 2040 раз,Введение ниобия в сплав повьппаетфжаропрочность сплава вследствие об,разования карбидов типа МеС...

Номер патента: 701166

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Веселова, Гребцова, Новиков, Ртищев

МПК: C22C 19/05

Метки: жаропрочный, никеля, основе, сплав

...составляет 14,5-16,0 с цельюуменьшения склонности к развитию процесса дальнего упорядоченйя в предельно легированных заявленных композициях. Значительное понижение содержания хрома, до 14 и менее, нецелесообразно по соображению высокой жаростойкости сплава,Характеристики предлагаемого и известного сплавов приведены в табл,1-5.701166 Продолжение табл, 2 7 8 3. Предложенный 20 14,0 53,1 42,8 98,0 39,6 44,1 550 78,9 650 41,9 46,3 77,0 39,2 750 81,2 27,3 4. Известный 2 20 7,514,0 550 650 750 5. Известный 20 7, 3 49,2 94,.1 35,4 30,5 11 4 63,1 105,7 45,5 38,8 20 5,4 45,2 88,9 35,7 б. Известный 28,5 36,2 97,348,8 12,0 57,5 Т а б л и ц а 3 Механические свойства сплавов при комнатнойи повышенной температурах после старения...

Номер патента: 2002844

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Акимов, Власов, Кац, Контер, Лубенец, Соловьева, Спиридонов

МПК: C22C 19/05

Метки: литейный, никеля, основе, сплав

...вольфрам - 3,0-4,8; молибден - 0,5-1,4; алюминий - 4,0-5,0; титан - 5,0-6,3, ниобий - 0,3-0,7; бор - 0;01-0,2; церий - 0,02-0,05, кальций - 0,01-0,03; железа - 0,5 - 2,5; углерод - 0,1-0,16; никель - остальное. Примеси; кремний - не более 0.4; сера - не более 0,015; Фосфор - не более 0,015.Анализ информационного фонда показал, что выявленная совокупность признаков, согласна которой предложенный сплав приобретает качественно новые характеристики в известных решениях в полном обьеме не встречается, На основанииизложенного предлагаемое техническое решение соответствует критерию "существенные отличия",Конкретный полезный эффект в увеличении в процессе длительной высокотемпе 10 ратурной эксплуатации на 10кратковременных механических...

Номер патента: 1678055

Опубликовано: 20.01.1996

Авторы: Адилов, Артемьев, Дьяков, Сударенко, Сулацков, Сулимов

МПК: C21C 5/54

Метки: легирования, молибденом, никелем, синтетического, сплава, сталей, шлака

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА И СПЛАВА ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛЕЙ НИКЕЛЕМ И МОЛИБДЕНОМ, включающий ввод в агрегат углеродистой шихты и ферросплавов, расплавление, ввод на расплав извести и глиноземсодержащего материала и их плавление, отличачающийся тем, что, с целью снижения расхода ферросплавов и повышения пластических свойств обрабатываемой стали, в качестве глиноземсодержащего материала используют отработанный катализатор нефтеперерабатывающей промышленности, который вводят в агрегат при соотношении расходов отработанного катализатора и металлического расплава, равным (0,12-0,25):1.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют отработанные катализаторы нефтеперерабатывающей промышленности, содержащие,%:Оксид...