Способ диффузионной сварки

Изобретение относится к сварке давлением, в частности к диффузион-, ной сварке стекла и ситалла через промежуточную прокладку иэ чистых5 металлов, и может быть использовано в авиационном приборостроении.Цель изобретения - повышение термоциклической стойкости сварного соединения и интенсификации процес саСпособ осуществляют следующим образом.Предварительно на свариваемые поверхности деталей наносят любым известным способом демпфирующий подслой, содержащий металл промежуточной прокладки. Затем размещают.промежуточную прокладку, детали нагревают до эквикогезияпой температуры 2 О подслоя и сжимают до образования в подслое вакансионной пористости, равной 15-35 Х, Затем давление. снимают, детали охлаждают и подвергают термо" циклическим испытаниям. 25Демпфирующий подслой, в. состав которого входит металл прокладкиЭ обеспечивает получение соединений с высокими демпфирующими свойствами, что повышает стойкость сварного сое динения при термоциклировании. Нагрев деталей до эквикогеэивной температуры подслоя при его деформации на стадии ускоренной полэучести приводит к тому, что процесс сварки протекает без деформационного упрочнения подслоя из-эа проскальзывания по границам зерен, что приводит к уменьшению остаточных сварочных на О пряжений. Ускоренная ползучесть при эквикогеэивной температуре приводит к интенсивному образованию и выходу на поверхность .активных центров (очагов взаимодействия) на базе дефектов 45 кристаллической решетки (вакансий и микропор), что ускоряет процесс образования соединения. При ускоренной полэучести.в материале подслоя образуется вакансионная пористость по границам зерен, Коэффициент термического расширения пористой прокладки пропорционально. уменьшается с увеличением количества пор на единицу объема по сравнению с монолитным подслоем, что приводит к снижению внут 55 ренних напряжений при охлаждении диффузионных соединений и увеличению, их термостойкости. Основные параметры сварки Т,Р , ;, легко определяют по кривымползучести при сжатии в условиях сварочного процесса,Экспериментально, по данным метал"лографического анализа, было установлено, что при Т(О, 6-0,8) Т термостойкость диффузионных соединенийрезко возрастает до образования вакансионной пористостн по границамзерен цодслоя в пределах 15-353. Этообъясняется тем, что при пористостиподслоя менее 15 , он ведет себя практически так же, как и подслой изсплошного металла, а при пористостиболее 35 происходит образование иразвитие микротрещин, которые приводят к резкому изменению площадипоперечного сечения сварного соединения и падению его термостойкости доуровня сплошного металла прослойки.П р и м е р, На детали из кварценого стекла КУнаносили любым способом (напыпение, химическое илигальваническое осаждение и т.п.)демпфирующий подслой из сплава, содержащего 60% Мп и 401 Сц толщиной20-50 мкм. Затем размещали промежуточную прокладку иэ,меди МБ (толщиной 50 мкм) и проводили диффузионнуюсварку по режиму: Т св = 1 03 КуР, = 25 МПа, где Т, соответствуетэквикогезивнпй температуре подслоя,св = 60 мин.Качество сварного соединения определяли по количеству циклов нагреваи охлаждения образцов до потери имивакуумной плотности. С помощью металлографического анализа поперечногосечения сварных образцов оценивалисреднюю пористость подслоя по границам зерен, что составила 32%. Приэтой пористости наблюдается резкоеповышение количества термоциклов,формула изобретенияСпособ диффузионной сварки стекла с металлом, при котором между свариваемыми поверхностями деталей размещают промежуточную прокладку, свариваемые детади нагревают до температуры сварки, сжимают и осуществляют иэотермическую выдержку, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения термоциклической стойкости сварного соединения и интенсификации процесса, предварительно на свариваемые поверхности наносят демпфирую1449289 Составитель Т.ОлесоваТехред И.Ходанич Корректор Г,Решетник Редактор В.Данко. Заказ 6908/13 Тираа 922 ПодписноеВНИИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Иосква, 3-35, Раушская наб., д. 4/5 Цроизводственно-полиграФическое предприятие, г. Уагород, ул. Проектная, 4 щий подслой, содеркащий металл промежуточной прокладки, причем нагревведут до эквикогезивной температуры подслоя, а сжатие осуществляют довакансионной пористости подслоя, ранной 15-357.