Ножкина

Номер патента: 1028006

Опубликовано: 10.11.1999

Авторы: Залетин, Ножкина, Чанышева

МПК: C01G 13/00, C30B 29/12

Метки: дийодида, ртути

Способ очистки дийодида ртути, включающий его многократную сублимацию в вакуумированной ампуле при наличии градиента температуры между зоной испарения и зоной конденсации, отличающийся тем, что, с целью повышения частоты материала и упрощения процесса, перед сублимацией осуществляют проплавку дийодида ртути в атмосфере инертного газа при температуре выше температуры плавления не более чем на 50oC, а сублимацию ведут трех-четырех при температуре в зоне конденсации 90-110oC.

Номер патента: 1179699

Опубликовано: 10.11.1999

Авторы: Залетин, Лях, Ножкина, Рагозина

МПК: C30B 23/00, C30B 29/12

Метки: дийодида, кристаллов, ртути-hgj2

Способ получения кристаллов дийодида ртути - HgJ2, включающий статическую сублимацию дийодида ртути из его источника в зону осаждения в вакууме при температурном перепаде по длинам ампулы, отличающийся тем, что, с целью увеличения размеров кристаллов и повышения их качества, исходный дийодид ртути берут в количестве 0,55-0,75 г/см3 объема ампулы, дополнительно вводят свободный йод в количестве 0,01-0,03 мас.% от веса HgJ2, а процесс ведут при температурном градиенте в зоне осаждения 8-12 град/см и давлении (5-10) 10-3 Торр.

Номер патента: 1180250

Опубликовано: 23.09.1985

Авторы: Абрамов, Архипкин, Дмитриев, Ножкина, Отопковь, Роковой, Сенчаков, Щербаков

МПК: B24D 3/06

Метки: металлической, приготовления, связки, шихта

...(100%-ная концентрация алмазов в связке). Алмазно-металлическую шихту помещают в стальную пресс-форму, прессуют при давлении 1 тс/см и спекают в воздушной среде при 700 С в течение 1 ч.В результате получают алмазосодержащую связку серебристо-оранжевого цвета с твердостью 180 ед, по НКВ, Износостойкость связки, определяемая по удельному расходу алмазного порошка в связке в каратах на 1 карат съема обрабатываемого кристалла природного алмаза, составляет 0,07 кар/кар (т,е, 0,014 г/г).П р и м е р 2, 69,5 г меди смачивают 10 мл 10%-ным водно-спиртовымраствором НаС О (объемное соотношение воды и этилового спирта 1:1),перемешивают и сушат в вакуумномсушильном шкафу при 80 С в течение20 мин. После чего смешивают с 19 голова и 10,5 г никеля в...

Номер патента: 928946

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Залетин, Ножкина, Петрунина, Рагозина

МПК: H01L 21/465

Метки: дийодида, ртути, селективный, травитель

...соединений ртути. Это требует дополнительных мер беэопас " ности при. использовании и хранении травителя, что создает трудности в его применении и удорожает обработку кристаллов,Наиболее близким техническим решением к изобретению является селек тивный травитель для дииодида ртути,. включающий галогеносодержащий ком-.понент и воду Г 2 . Травйтель представляет собой 20-ный водный раствор КХ,Исследования селективной способ-.ности 20-ного водного раствора КЮпоказали, что скорость травления об,разцов Ндд 2 20-ным водным раство"ром иодистого калия составляет5,6 мкм/с, на протравленной поверхности образца остаются четко выявлен.ные дислокации в виде ямок травления,имеющие форму четырехугольников иразмеры 5"10 мкм.При использовании...

Номер патента: 816331

Опубликовано: 15.07.1983

Авторы: Залетин, Ножкина, Петрунина, Рогозина

МПК: H01L 21/461

Метки: иодида, полирующий, ртути, травитель

...широкоиспользуемого травителя метанол рассмотрен быть не может. Кроме того, скорость травления образцов Ндд 2 метанолом составляет не более 0,9 мкм/с, а на стран- ленной поверхности остаются четкие Фигуры роста кристалла в виде пирамид, вершины которых со временем постепенно растравливаются.Наиболее близким техническим решением является полирующий трави- тель для иодида ртути, включающий 45 галогенсодержащий компонент и воду 2.В качестве галогенсодержащего компонента используют 10-20 мас, водного раствора иодистого калия. 50Недостатками известного травителя являются: Для получения полированой поверх-ности образца необходимо снимать понескольку сот микрон материала, иприведенная скорость травления представляется...

Номер патента: 833431

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Архипкин, Барабан, Бочаров, Кабанов, Ножкина, Отопковь, Подлегаев, Сенчаков, Судовский

МПК: B24D 3/06

Метки: алмазногоинструмента, металлическая, связка

...работы на, поверхность обрабатываемого материала,спекание ее необходимо производить ввосстановительной атмосфере, что требует применения специального оборудования.833431 10 формула изобретения 15 25 30 35 Составитель Ю. ПетуховРедактор В. Матюхина ТехредН,Ковалева КорректорВ. Синицкая Заказ 3868/13 Тираж 915 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 емого алмаза и не окисляющейся при спекании в атмосфере воздуха.Для достижения укаэанной цели в металлическую связку, в состав которой входят медь олово, никель, дополнительно вводят оксалат металла, выбранный иэ группы К С О , йа С 04, СОС 204 М 9 С 04 СаС 04...

Номер патента: 600086

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Лукьянов, Ножкина, Отопковь, Сенчаков

МПК: C01B 31/06

Метки: алмазов, химической

...металлГидроокись щелочногометаллаАмфотерный элементПроцесс осуществляется сле П р и м ер 1. Для обработки порошка природного алмаза А 250/200 в соотношении 1: 1 Готовят смесь из 97,9% хлористого цинка, 2% гидрсокиси натрия и 0,1% алюминия, Обработку ведут при температуре 600 С 1 ч.Стойкость алмазов к окисленио определяют по потере веса при нагревании в воздушной атмосфере при 900 С в течение 1 ч.Получены следующие результаты потери веса, : у алмазов, обработанных в предлагаемом расплаве 21,6; у алмазов, обработанных в расплаве, содержащем 99% ЕпС 1. и 1% ХаОН 37,2; у необработанных алмазов 4 8%П р и м е р 2. Для обработки синтетических алмазов АСО 160/125 в соотношении 1: 2 готовят с.,есь, состоящую из 94% хлористого...

Номер патента: 569445

Опубликовано: 25.08.1977

Авторы: Андропов, Кохан, Ножкина, Отопковь

МПК: B24D 3/06

Метки: абразивного, покрытия, сплав

...поверхностной энергиипоследних в процессе обработки. Кроме того,покрытие способствует меньшему шаржированию абразива в обрабатываемую поверхностьза счет большей адгезии покрытии к материалу притира по сравнению с адгезией кобрабатываемому материалу (сталь твердый 0сплав).П р и м е р 1. Покрытие нв абразив наносят путем совместного спекания смесипорошков абразива и компонентов покрытия.йщ получения на алмазах АМ 10/7 покрытия состава вес,%: 59 й+ 4051+ 10 Сс 1в количестве 20% от веса влмаев, порошокалмаза смешивают с порошками кремния,никеля и кадмия в соотношении, вес,ч.Алмаз 100 29Никель 10Кремний 8Кадмий 2Смесь порошков спекают в вакууме-ь10 - 10 мм рт, ст, при температуре г 5о1000 в течение 15 мин. После охлаждения спек рвзмельчают...