Маленьких

Номер патента: 1617024

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Горбунов, Маленьких, Сафонов

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминия, сплавов, флюс

...пене, при высокой температуре образуетоксид углерода, который рафинируетрасплав от водорода.5Образование дисперсной окиси алюминия способствует повышению модифи-цирующих свойств флюса, состоящегоих фтористых и хлористых солей щелочных металло.10Полученный сернистый ангидрид, взначительной степени превышающийплотность воздуха, экранирует поверхность расплава от атмосферы, что снижает его окисление, а значит сокращает потери металла.Выбранные пределы состава Флюса ли"митируются следующими ФакторамиУменьшение содержания сульфата алюминия менее 5 мас.% не обеспечиваетдостижения целитак как при незначительном увеличении прочности сплава(за счет некоторого модифицирования)отсутствует эффект по снижению газосодержания и сокращению потерь...

Номер патента: 1604795

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Косов, Маленьких, Митин

МПК: C04B 33/22

Метки: масса, огнеупорная

...раствор готовят растворением в горячейводе полифосфата натрия до полученияраствора плотностью 1,15 г/смз, вкотором растворяют барную кислотуили оксид бора. ы масс и их свойства пред- в табл. 1 и 2. Составы 8-14 ых масс готовят аналогично 1-7 с добавлением в сухую ошка алюминия. марки ПСАД еннаго до 0,050 мм каменноли антрацита,1604795 г г г з г г г з г г г г г г г; г з з г з з З 4 г 4 З гО гг сч 4 ю со1604795 оо ххх . хх а фИ Э Е о о й о о х ц д о ц а л л л л л солсолл (ч Р 4 (ч сч ч о ц о о о л л л л сО сО СО 0 сч сч сч сч ц 1 ц л И ц О Д слол л л л л л л л Хо 1 соасоосюосо а с 4сч сч с 1 (4 Р 4 сч (4 сф 4 ф хЦ о- м.со л л- с 4 х а ." х 2 ы е и сс 3 о а й ом 1 сч - лц ц 1 с 1 ч м см м л л л л л л л л л л л л л л л л о о о о о...

Номер патента: 1590483

Опубликовано: 07.09.1990

Авторы: Горбунов, Маленьких, Панин, Тепляков

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, обжига, подины, электролизера

...слоя глинозема по продольным сторонам.П р и м е р 3, Проводят обжиг аналогично примеру 1, но толщина слоя глинозема в торцах 220 мм (загрузка 940 кг) или 2,0 высоты слоя глинозема по продольным сторонам.П р и м е р 4. Проводят обжиг аналогично примеру 1, но толщина слоя глинозема в торцах 132 мм (загрузка 560 кг) или 1,2 высоты слоя глинозема по продольным сторонам.П р и м е р 5. Проводятобжиганалогично примеру 1, но толщина слоя глинозема в торцах 253 мм (загрузка 1080 кг) или 2,3 высоты слоя глинозема по продольным сторонам.1590483 оставитель Н,Целиковаехред М. Моргентал Корректор Л,Патай Редактор И,Дерба 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4 аказ 2613 Тираж 539 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при...

Номер патента: 1585384

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Горбунов, Маленьких, Матвеичев, Сафонов

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, горячего, защитная, масса, ремонта, футеровки, электролизера

...в таблице (составы 16и 17 - известные), 25Из данных таблицы следует, чтоприменение предлагаемых защитных составов масс для горячего ремонта Футеровки в заявленных пределах позволяет по сравнению с известным увеличить продолжительность работы электролизеров после такого ремонта всреднем на 1 ч мес.Выбранные интервалы состава защитной массы лимитируются тем, что присодержании Фторхлористого бария вмассе менее 30 мас,й и более 70 мас.3не обеспечивается достижение целитак как в первом случае снижаетсятемпература начала размягчения массы 40а во втором теряется ее пластичностьи ослабляется сцепление частиц междусобой в самой массе,Введение в состав защитной массыФторхлористого бария обеспечиваетувеличение срока службы электролизера и...

Номер патента: 1583470

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Беляев, Дерягин, Елисеев, Кирюшатов, Лозовой, Маленьких, Маркелов, Рагозин, Степанов

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, катодное, электролизера

...сопротивление цоколя, доли ед,Суммарная плоШаг рас- положетрещинбоковойфутеровке,(-) -нет Поищадьотверстий,1/площадь ния рядов сотверстиями,1/длинуднища мер Среднееэа периПосле испы- таний од испь 1 таний днища(-) 0,76 0,88 ф За единицу принято тепловое сопротивление цоколя в исходном состоянии для всех примеров,В виду того, что днище по всейсвоей площади выполнено перфориоован -ным, происходит удаление влаги за пределы катодного устройства, При равномерном расположении отверстий на днище исключается образование застойныхзон влаги.На фиг.,изображено катодное устройство алюминиевого электролизера, 10продольный разрез, на Фиг.2 - металлическое днище, вид снизу,Катодное устройство состоит изметалллических кожуха 1 и днища...

Номер патента: 1576588

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Горбунов, Коркушко, Маленьких, Матвеичев

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов, универсальный, флюс

...металла отва, следовательно, и окисление рас- окисления расплава,плава. Проверку свойств предлагаемогоВведение в состав предлагаемого состава универсального флюса проводиуниверсального Флюса дополнительно ли при приготовлении сплава АЛК,кремнефтористого натрия повышает Для испытания готовили солевыефлотирующую способность Флюса что смеси, содержащие компоненты в заявпозволяет повысить чистоту расплава ляемых пределах составы 1-10 и 19 путем уменьшения в нем содержания 22), за их пределами (составы 11-18неметаллических примеСей без увели- и 23-24) и в известных соотношенияхчения времени выдержки. 40 (состав 25).Применение в качестве компонентов Эти составы представлены в табл.1.флюса электролитной корочки, имеющей Приготовленную...

Номер патента: 1572798

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Маленьких, Мельникова, Сирко, Сухолуцкий

МПК: B24D 18/00

Метки: заготовки, круга, полировального, тканевой, формирования

...транспортеровпроисходит намотка папосы текстильного материала с частичным перекрытием полос и одновременной сшивкой ихмежду нерабочими ветвями транспортеров. В дальнейшем полученную сшитую полосу разрезают на требуемыеразмеры по длине и формируют полировальный круг, 4 ил,1 горизонтально расположенных цепных транспортеров 21 и 22, установленных по обеим сторонам направляющих 23 и 24, сечение которых выполнено в виде эллипса, малые оси которого аа и ЪЪ выступают над поверхностями нерабочих ветвей цепей 25 на величину, обеспечивающую отсутствие контакта между текстильным материалом и нерабочими ветвями цепей транспортеров, Устройство снабжено сшивающим узлом 26, В зоне сшивки цепные транспортеры 21 и 22 снабжены экранами 27 и 28,...

Номер патента: 1571104

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Кравченко, Кулябин, Маленьких, Панин, Тепляков

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, катодной, футеровка, части, электролизера

...футеровки осуществляется следующим образом.П р и м е р 1. На металлическое днище после подсыпки шамотного порошка укладывают два ряда диатомового кирпича, на которых размещают слой из красного кирпича, имеющего сквозные щели. Кирпичи размещают таким образом, чтобы щели соседних кирпичей совпадали по горизонтали. Из набора таких кирпичей образуютсявоздушные каналы любой протяженности.Замкнутость этих каналов достигается изменением расположения в конце канала кирпичей относительно друг друга.Суммарный объем созданных каналов0,72 м и 0,2 общего объема слоя из3щелевого красного кирпича (3, 6 мЗ),Шаг расположения ярусов по высоте19 мм или 0,16 толщины слоя красногокирпича (120 мм), Используют щелевойкрасный кирпич размерами 120138. хх 250...

Номер патента: 1569354

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Маленьких, Панин

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, монтажа, подовой, секции, электролизера

...наносимого Флюса 0,9 кгили 0,63 от массы заливаемого чугуна,что позволяет создать слой из Флюсатолщиной, равной 1,2 мм.оТемпература плавления Флюса 850 С,(650 ИаА 1 Г, 35 ИаС 1),П р и м е р 5, Монтаж подовых секций по примеру 1,Количество наносимого Флюса 5,8 кгили 3,7 Ж от массы заливаемого чугуна,что позволяет создать спой из Флюсатолщиной, равной 7 мм,Температура плавления флюса 850 С,(65 Ва А 1 Г, 35 ИаС 1),П р и м е р б. Монтаж подовых сек-,ций по примеру 1,Количество наносимого флюса 2,8 кгили 1,81 от массы заливаемого чугуна,что позволяет создать слой из Флюсатолщиной равной 3,4 мм.1оТемпература плавления Флюса 700 С(85 КС 1, 15 МВС 1) .П р и м е р 7. Монтаж подовых секций по примеру 1,Количество наносимого Флюса 2,8 кгили...

Номер патента: 1562144

Опубликовано: 07.05.1990

Авторы: Демьянченко, Маленьких, Сагал

МПК: B27M 1/02

Метки: древесных, станок, термопроката

...посредством звездочек 14 вращаютсянижние валки 3. Изделие подается взазор между валками 3 и 4. Для охлаждения гильз, валов 15 и штоков 12пневмоцилиндров выполнены воздушныеканалы 18-21. 2 ил.поступает в нижние полости пневмоцилиндров 6. Их корпуса 6 вместе с верхними валками 4 опускаются вниз по неподвижно установленным на станине 1 штокам 12 относительно поршней 24 пневмоцилиндров 6 до соприкосновения упоров 9 с ограничителями 10 хода рамки 11. Затем включаются нагреватели 16 (например, трубчатые электро- нагреватели), привод 2, который через цепную передачу и звездочки 14 приводит во вращение нижние валки 3.Изделия 25 из древесных материалов подаются в зазор между валками 3 и 4. В процессе работы сжатый воздух через штуцер (не...

Номер патента: 1560635

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Горбунов, Маленьких, Панин, Пригожих

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, кладки, состав, цоколя, электролизера

...30 5 7 10 25 5 8 17 25 50 40 35 42 42 30 60 .50 1,20 1,151, 25 1,201,20 1,141,25 0,61,0 0,61,0 0,951 э 2 0,61, 15 1, 12 0,50,5 0,6 0,5 0,8 0,8 0,4 0,55 Также испытывают образцы с использованием других составов,В таблице приведены составы образцов для испытаний и результаты испытаний,Из таблицы видно, что составы попримерам 1-3 и 8-10 обладают болеенизким коэффициентом теплопроводнос "ти по сравнению с известным составом,что обеспечивает высокое тепловое сопротивление кладки цоколя в исходном состоянии, которое после термообработки остается более высоким в результате создания защитного слоя пу тем спекания предлагаемого состава, позволяющего предотвратить проникновение расплавленного алюминия в нижележащие теплоизоляционные слои цоколя. В...

Номер патента: 1534097

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Гончарук, Коротаев, Маленьких, Панин

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, обжига, пуска, электролизера

...электролита н прогретойподины, более 0,8 нецелесообразноиэ-за ухудшения качества пуска электролизера в условиях повышенных теплопотерь.Способ опробован нри обжиге и пус 30 ке промьппленных электролизеров (на 150 кА). По каждому примеру испытывают группу из трех электролизеров,П р и м ер 1, Электролизер готовят к обжигу и пуску, После установки анода на расстоянии от подины 5 см н пространство между аноцом и боковой футеровкой засыпают пусковое сырье, после чего под анод заливают первую порцию расплавленного алюминия с температурой 920 фС в количестве 2500 кг,: что позволяет создать слой 3,0 см или 0,055 глубины шахты. Выдержкой (2,5 ч) охлаждают залитый алюминий до 350 С. Во время выдержки корректируют положение анода....

Номер патента: 1509424

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Маленьких, Панин, Тепляков

МПК: C25C 3/08

Метки: масса, подовая

...электрического сопротивления и увеличения коэффициента связи, Готовят смесь, содержащую, мас.%: каменноугольный пек14-16, алюминий металлический диспергированный 2-8, твердый углерод -остальное, После тщательного перемешивания смесь набивают в шов междуугольными блоками и обжигают до950 С со скоростью 80 С/ч. Изобретение позволяет увеличить срок службыэлектролизера за счет повышения качества межблочных швов, 1 табл,отключают и проводят испыт тывшего образца на связь н блоками, а на кубиках.разм 4040 мм, изготовленных и ределяют удельное электрич противление.Сравнительные характери довых масс различного комн состава приведены в таблицКаменноугольный 14-16 пекМеталлическийалюминий в диспергированномвидеТвердый угле 2-8 Остальное...

Номер патента: 1493476

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Маленьких, Сагал, Святский

МПК: B27M 1/02

Метки: древесины, термопрокатки

...7 шарнирно установлены подпружиненные самоустанавливающиеся секции утюжков 12, которые стыкуются между собой под углом, Вращение гриводных 2, 3 и прижимного 6 роликов осуществляется от силового привода 13. На валах приводного 3 и прижимного 6 роликов. установлены звездочки 14 и 15 с большим числом зубьев, а удельное давление, создаваемое приводным 3 и прижи иным 6 роликами, ниже удельного давления, создаваемого прижимными роликами 5. На входе устройства установлены секционные утюжки 16.Устройство работает следующим образом.Изделие 11 подают между секционно расположенными утюжками 16. Установленные на входе утюжки 16 предназначены для предварительного нагрева изделия 11. При дальнейшем продвижении изделие 11 захватывается...

Номер патента: 1475987

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Горбунов, Маленьких, Панин, Тепляков

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, подовая, секция, электролизера

...электрическое сопротивление контакта токоподвод - блоки исследовали ее на предмет наличиятрещин в чугунной заливке и блоке,Из полученных секций монтировалиподину алюминиевого злектролизера.Конструкция составного токоподвода из нескольких стержней с дополнительной прослойкой между ними, выполненной из листового перфорированного токопроводящего материала с температурой плавления 400-700 С, например алюминия, имеющего суммарнуюплощадь отверстий в заданных интервалах, обеспечивает надежный электрический контакт в секции, лучшуюсортность получаемого алюминия иболее длительный межремонтный периодработы электролнзера за счет .предотвращения разрушения чугунной .заливки в результате расширения стержней при нагреве в процессе обжигаи пуска...

Номер патента: 1468972

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Маленьких, Панин, Тепляков

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, глиноземом, питания, электролизера

...испытаний приведены в таблице.Реализуется это тем, что при подь" еме и выдержке анода в верхнем положении заданное время происходит ускоренное выравнивание концентрации глинозема, находящегося в пространстве между анодом и бортовой футеровкой (максимум) и в междуполюсном зазоре (минимум), что ведет к увеличению концентрации глинозема в последнем; Это предупреждает возникновение анодного эффекта к моменту очередной обработки электролизера.Выбранные параметры способа лимитируются следующими Факторами.Уменьшение высоты подъема анода от исходного положения менее 0,05 расстояния в междуполюснвм зазоре и времени выдержки его в верхнем положении менее 3 мин и увеличение продолжительности перерыва между подъемами анода более 0,5...

Номер патента: 1458193

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Лосицкий, Маленьких, Сирко, Шелест

МПК: B24D 13/00, B24D 18/00

Метки: круга, полировального

...стержни 2 и 3, причем стержень 2, формирующий рабочую часть, имеет бодьший диаметр, 30 Укрепляют один конец полосы 4 и рсу- . ществляют намотку, частично перекрывая один виток другим.После окончания намотки конец полосы закрепляют, стержень. 2 (формирующий рабочую часть) удаляют, а нижний 3 огибают вокруг формообразующего элемента 5, формируя круг, после чего концы стержня 3 соединяют между собой. Полученную. заготовку располагают между фланцами б и фикси О руют, например, скобами 7. Полученные таким образом круги 8 устанавливают на вал. 9 с турбинками 10 между ними и формируют барабан.П р и м е,.р, Для набора барабана изготовлялись круги наружным диаметром 400 мм иэ объемного нетканного материала сечением бх 20 мм. Диаметр стержня,...

Номер патента: 1446196

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Аюшин, Евменов, Маленьких, Панин

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, катодной, монтажа, секции, электролизера

...зазора, 200 С. Результаты представлены в таблице.Из таблицы видночто электрическое сопротивление в контакте стержень- блок снижается на 252 при разнице температур чугунной заливки в первой н второй стадиях заполнения зазора между стержнем и блоком 100-250 С. Кроме того, установлено, что увеличение высоты заполняемой части зазора в первой стадии заливки более 0,5 расстояния между дном паза и стержнем и уменьшение температуры чугуна во второй стадии, превьппающей температуру чугуна первой стадииоменее чем на 100 С, не обеспечивают получение плотного контакта: в первом случае из-за турбулентности потока расплавленного чугуна при заполнении зазора во второй стадии, во втором - в результате снижения жидкотекучести чугуна, а...

Номер патента: 1442563

Опубликовано: 07.12.1988

Авторы: Горбунов, Маленьких, Панин

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, монтажа, подовой, секции, электролизера

...1-3, ио температура50 плавления солевого состава (100 БаС 1) 800 С. Длина солевого участка 6 мм или 0,03 длины блока, шаг солевых участков 60 мм или 0,3 длины блока.П р и м е р 5, Способ осуществляют55по примерам 1-3, но температУРа плавления солевого состава (100 ЕпС 1) 318 С. Длина солевого участка 6 мм 3 2или 0,03 длины блока, шаг солевых участков - 60 мм или 0,3 длины блока.Готовят и испытывают Образец по известному способу.Результаты испытаний приведены в таблице.Из данных таблицы видно, что удельное электросопротнвление в контакте подовой секции, смонтированной по предлагаемому способу (примеры 1-3), ниже в сравнении с известным на 17,57 Это позволяет снизить падение напряжения в подине электролизера на 1 О мВ.На чертеже...

Номер патента: 1439142

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Горбунов, Маленьких, Сафонов

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминия, основе, проводникового, сплава, флюс

...кобальта, кадмия,олова при этом увеличиваются, хотяВ обоих случаях прочность проводникоВога сплава повышается.Предлагаемый флюс, включающий хлористый натрий, хлористый брий и натриевый криолит, содержит по крайней иере один хлорид металла из группы: кобальт, кадмий, олово, что позволяет повысить электропроводностьи прочность проводникового сплавана основе алюминия, обработанногоэтим флюсом,Проверку свойств предлагаемого состава флюса проводятпри изготовлении праводникового сплава на основеалюминия (алюминиевой катанки).Для испытания предварительно готовят соленые смеси, содержащие компоненты в предлагаемых пределах (составы 1-9), эа их пределами (составы 10-15) и в известных соотношениях(состав 1 б),Составы смесей представлены...

Номер патента: 1420075

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Горбунов, Маленьких, Панин, Тепляков

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, обжига, пуска, электролизера

...по способу представлены в таблице,Заливка расплавленного алюминияв количестве, необходимом для образования слоя 0,03-0,05 глубины шахты электролизера, и последующие опускание анода, обеспечивают созданиехорошего электрического контакта приминимальном количестве алюминия, чтоспособствует резкому сокращению потерь тепла в зазоре между анодом иподиной и разогреву подины в процессе обжига до более высоких температур(880-945 О) , это позволяет осуществить. более качественный пуск электролизера за счет сближения температурзаливаемого электролита и прогретойподины,Уменьшение слоя заливаемого алюминия менее 0,03 глубины шахты необеспечивает полного заполнения промежутка между анодом и подиной, аследовательно, не позволяет провестиобжиг,...

Номер патента: 1406217

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Горбунов, Маленьких, Панин, Тепляков

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, подовая, секция, электролизера

...позволяет создатьплотный электрический контакт междутокоподводящим стержнем и углеродистым блоком.Реализация исполнения предложеннойподовой секции осуществляется следующим образом.На дно паза в каждую ячейку вдольблока укладывается токопроводящичматериал, для чего используют алюминиевый пруток 9-12 мм, обеспечивающий создание зазора шириной 0,02-0,2ширины токопроводящего стержня. Затемустанавливают токоподводящий стерженьи заливают чугун известным способом,При затвердевании чугунная заливкаоказывается разделенной с помощью токопроводящего материала, т.е. образуется разомкнутый контур, При расширении стального токоподводящегостержня чугунная заливка перемещается к стенкам паза блока, выбирая пустоты, образованные от усадки чугуна,После...

Номер патента: 1406216

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Горбунов, Маленьких, Панин, Тепляков

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, обжига, подины, электролизера

...шахты электролизера площадью(0,57-0,65) площади подины перед загрузкой фтористых солей и оборотногоэлектролита обеспечивает качественноеформирование подины, а именно: безобразования поперечных трещин (разрывов) в блоках и межблочных швах.Достигается это увеличением тепловыделений в единицу времени на единицу площади подины, граничащей с"металлом, и последующим направленнымраспределением теплопотока от центральной части подины вдоль блоковк периферии. Тепловыделение увеличивается за счет повышения электрического сопротивления прохождению токачерез металл, подину и контакт междуними, а направленный теплопоток обеспечивается наличием слоя глиноземана периферийной части подины, который в дальнейшем способствует выравниванию температуры...

Номер патента: 1357194

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Волобуев, Маленьких, Сирко, Шелест

МПК: B24B 1/00, B24D 13/12

Метки: древесины, поверхностей

...соответственно.Волокна лавсана (полиэфир 100 О" илисмесь полиэфира 70 О" и полиакрилнитрилаЗОЯ) длиной 60 - 70 мм и толщиной 0,025 - 250,030 мм обрабатывают акроналом марки230 Д или поливинилацетатной дисперсией.Полученный объемный нетканый материал формируют в виде полосы (ленты).Изготавливают инструмент. Для этого соответствующего размера кусок упомянутой З 0ленты наматывают на стержень до образования вала и укрепляют его.В процессе обработки вал вводят в контакт с поверхностью перемещающегося щита, при этом усилие прижима выбирают втребуемых пределах 0,1 - 0,25 от разрывнойнагрузки нетканого материала по его длине.Усилие прижима контролируют с помощью, например, динамометра, а качествоповерхности - визуально с помощью лупы.Данные...

Номер патента: 1339166

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Горбунов, Маленьких, Пригожих, Сафонов

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, кладки, состав, цоколя, электролизера

...предотвращения которого выполнены швы кладки, припроникновения алюминия через швы, обретает пластичное состояние, в реповышение эа счет этого срока служ- зультате чего обеспечивается самобы электролизера. произвольное прилегание этого матеИзготавливают опытные образцы 10 риала к поверхностям кирпичей, чтокладки со швами между кирпичами тол- ведет к уплотнению швов. Тепловоещиной 2 мм. Швы заполняют составом сопротивление катодного устройствапри различных соотношениях компонен- остается постоянным из-за отсутствиятов,На поверхность кладки помещают 15алюминиевую стружку. Периферию кладки ограничивают листовым асбестом,Образцы кладки устанавливают настальные поддоны и помещают в электрическую печь, где нагревают до 20 Формула...

Номер патента: 1331906

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Горбунов, Маленьких, Пригожих

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, катодной, футеровка, части, электролизера

...интервалов,Проверку свойств составов, из которых выполнен дополнительный слой, проводят в лабораторных условиях, для чего изготавливают опытные образцы. Смеси готовят из борной кислоты, титановой губки и алюминиевой стружки, Смесь наносят слоем на стальной лист, после чего такую композицию укладывают на огнеупорную кирпичную кладку, После уплотнения на дополнительный слой накатывают углеродсодержащую подушку толщиной 20 мм (из измельченной подовой массы, нагретой до 200 С), на поверхность которой помещают твердый алюминий. Периферия образца ограничивается выступами из листового асбеста. Приготовленные образцы помещают в электрическую печь и разогревают до 850-900 С. После 20-часовой выдержки образцы извлекают и исследуют на предмет...

Номер патента: 1286640

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Маленьких, Пригожих

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, подина, электролизера

...приготовленных из шихты, со держащей компоненты в предлагаемыхпределах (составы 2-4) и за их пределами (составы 1 и 5), подтвердилиснижение степени пропитки расплавомпредлагаемой шихты,55На чертеже изображена подина алюминиевого электролизера,Подина включает подовые секции 1,подушку 2, состоящую из углеродсодерк малоэффективному влиянию добавкифтористого натрия в шихту.Проверку свойств шихты, иэ которой выполнена подушка, проводили влабораторных условиях. Были изготовлены смеси, составленные из углеродсодержащего материала (измельченнойподовой массы) и натриевой соли -фтористого натрия. Эти смеси разогреовались в электрической печи до 200 С,1 после чего из них формовали образцыразмерами 30 х 30 х 100 (мм), которые после...

Номер патента: 1260414

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Валеев, Горбунов, Маленьких

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, подовая, секция, электролизера

...поверхность паза блока, при этом кяцаль 1 заполнены твердым токопроводящим материалом с температурой плавления б 00-900 С, Б качестве твердого токоопрводящего материала,ппя заполнения каналов используют элюмкний и его сплдвы. Суммарная площадь поперечного сечения кацалов составляет 0,001 001 площади горизонтальной поверхности паза блока, а длина участка канала, заполненного твердым токопроводящим материалом, равна 0,8-0,95 его длины.Нсзлкчие в блоке сквозных цяклонНь 1 Х КацаЛОВ, ВЫХОдящКХ ВНИЗУ цд ГО- ризонтальцую поверх:.1 ость паза блока и заполненных материалом, име 1 В 1 ьцм температуру плавления ниже рабочей температуры подовой секции сбссгечивает создание хорошего контакта между горизонтальной поверхностью паза блока и...

Номер патента: 1258880

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Горбунов, Маленьких, Репко

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, монтажа, подовой, секции, электролизера

...стержня позволяет непосредственно при заливке чугуном зазора между 258880 3блоком и стержнем создать контакт"Чугунная заливка - стержень " с пониженным электрическим сопротивлением за счет процесса восстановления окисных соединений (типа Ре 0),покрывающих поверхность стальногостержня, пребывая при наличии жидкого алюминия в свободном состояниив момент заливки, В то же время,по 1 О лучение заливки иэ чугуна, содержащего алюминий, позволяет в значительной степени предотвратить ухудшение данного контакта во времени .за счет повышения коррозионной5 стойкости полученной заливки. Крометого, получение такой заливки позволяет стабилизировать во времени иконтакт "Чугунная заливка - блок"также за счет повышения коррозион 20 ной стойкости...

Номер патента: 1258879

Опубликовано: 23.09.1986

Автор: Маленьких

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, монтажа, подовой, секции, электролизера

...менее 0,01 толщины токоподводящего стержня не достигается надежной защиты металлической заливки и токоподводящего стержня от растворения их жидким алюминием, а с увеличением более 0,05 снижается прочность слоя; уменьшение содержания каолина менее 65 мас.% ведет к повышению растворимости слоя в жидком алюминии, а увеличение более 75 мас.% - к образованию рыхлого, непрочного слоя; дополнительное введение борной кислоты в количестве меньшем чем 1% не обеспечивает повышения защитных свойств слоя, а большем чем 5% ведет к образованию пористого слоя.Реализация способа осуществляется при монтаже подовой секции: впаз блока устанавливают стальной токоподводящий стержень, затем производят заливку чугуном, после чего секции охлаждают. При...