Станок для термопроката древесных материалов

1562144 охвачены незамкнутыми цилиндрическими теплоизоляционными обечайкамн, связанными жестко со станиной. Валки 3 и 4 вращаются вокруг неподвижно установ"5 ленных валов 15 и нагревателей 16.При установлении зазора между валками 3 и 4 на 1-2 мм меньше толщины изделия и при поступлении воздуха по каналам 21 в нижние полости пневмоцилиндров корпус 6 вместе с верхними 4 валками опускается по неподИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к термопрокатке поверхностей древесных материалов.20Цель изобретения - уменьшение металло-и энергоемкости и упрощение конструкции.На фиг. 1 представлена схема станка, вид сбоку; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Станок содержит станину 1 с приводом 2, нижние 3 приводные и верхние 4 валки, выполненные в виде гильз. Верхние валки 4 при помощи втулок 5 жестко связаны с подвижными корпусами 6 пневмоцилиндров 7, один из 1торцов 8 которых снабжен упором 9, контактирующим с ограничителем 10 хода рамки 11. Штоки 12 пневмоцилинд- . ров 7 установлены на станине 1 неподвижно и снабжены пружинами 13, Нижние приводные валки 3 снабжены звездочка- ми 14. Валки 3 и 4 вращаются вокруг неподвижных валов 15 и нагревателей 16. Гильзы охвачены незамкнутыми цилиндрическими теплоизоляционными обечайками 16, жестко связанными со станиной 1. Гильзы, валы 15 и штоки 12 пневмоцилиндров снабжены воздушны ми каналами 18-21. Станок содержит механизм подъема рамки 11, выполненный в виде винтовых 22 и клиновых 23 пар, поршни 24 пневмоцилиндров и изделие 25 из древесных материап,50Станок работает. следующим образом.С помощью винтовой 22 и клиновой 23 пар подвижная рамка 11 перемещается вверх или вниз так, что зазор между валками 3 и 4 оказывается на 1-2 мм меньше толщины обрабатываемого иэделия 25 из древесных материалов. Затем включается электропневмоклапан (не показан) и воздух по каналам 21 вижно установленным на станине штокам 12 относительно поршней 24 пневмоцилиндров до соприкосновения упоров 9 с ограничителями 10 хода рамки.Включаются нагреватели 16, приводи посредством звездочек 14 вращаютсянижние валки 3. Изделие подается взазор между валками 3 и 4. Для охлаждения гильз, валов 15 и штоков 12пневмоцилиндров выполнены воздушныеканалы 18-21. 2 ил.поступает в нижние полости пневмоцилиндров 6. Их корпуса 6 вместе с верхними валками 4 опускаются вниз по неподвижно установленным на станине 1 штокам 12 относительно поршней 24 пневмоцилиндров 6 до соприкосновения упоров 9 с ограничителями 10 хода рамки 11. Затем включаются нагреватели 16 (например, трубчатые электро- нагреватели), привод 2, который через цепную передачу и звездочки 14 приводит во вращение нижние валки 3.Изделия 25 из древесных материалов подаются в зазор между валками 3 и 4. В процессе работы сжатый воздух через штуцер (не показан) подается в воздушные каналы 18 неподвижно установленных валов 15, через каналы 19 попадает в полости подшипниковых узлов, охлаждая их и через Ч-образные каналы 20 выходит в атмосферу. При вращении валков 3 и 4 с каналами 20 выходящий сжатый воздух создает завесу, препятствующую попаданию в подшипниковые узлы пыни, что увеличивает надежность и долговечность станка. При аварийном отключении электроэнергии обесточится и электропневмоклапан, который под действием пружины 13 вернется в исходное положение, соединив нижние полости пневмоцилиндров 7 с атмосферой. Под действием пружин 13 корпуса 6 пневмоцилиндров 6 вместе с верхними валками 4 поднимаются вверх, освобождая изделие 25 из древесных материалов, которое в этом случае легко удаляется нз зазора между валками 3 и 4.Использование изобретения позволяет снизить металло- и энергоемкость станка, уменьшить его пожароопасность, повысить технологичность изготовления и надежность в работе, а такжеираж 41 писное открытиям при ГКНТ СССР д. 4/5 комитета по иМосква, Ж,бретенияаушская оизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 5 15621 исключить возможность возникновения брака детали .в случае отключения электроснабжения. Формула изобретенияСтанок для термопроката древесных материалов, содержащий станину, привод, валы, верхние и нижние валки с нагревателями, пневмоцилиндры и рамку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения металло-и энергоемкости и упрощения конструкции, пневмоцилиндры выполнены в виде подвижных корпусов, один из торцов кото 44 6рых снабжен упором, а верхние валки посредством втулок жестко связаны с корпусами пневмоцилиндров, причем штоки последних неподвижно установлены на станине и снабжены пружинами, при этом валы с нагревателями установлены неподвижно, а верхние и нижние валки выполнены в виде гильз, которые охвачены незамкнутыми цилиндрическими теплоизоляционньвщ обечай-. ками, которые жестко связаны со ста" ниной, а гильзы, валы и штоки пневмоцилиндров выполнены с воздушными каналами.