Способ монтажа подовой секции алюминиевого электролизера

продольный изгиб последнего не возникает, что предотвращает разрушениеблока.Ограничение интервала температурыплавления Флюса обусловлено необходимостью расплавления его при заливкечугуна с целью покрытия открытойповерхности чугунной заливки, а затембыстрого затвердевания для снижениятеплоотвода вверх лучеиспусканием.1П р и м е р 1, В паз угольногоблока устанавливают стальной токопод"водящий стержень сечением 230 х 115 ммс зазором между ним и блоком, затемна верхнюю поверхность стальногостержня наносят.порошкообразный Флюсс т.пл, 900 С(75 азА Г,25 аС).Количество наносимого Фпюса 1,4 кг или0,9 Е от массы заливаемого чугуна(154 кг), что позволяет создать слойиэ порошкообраэного Флюса толщиной,равной 1,7 мм.В зазор между блоком и стеожнемцроизводят заливку чугуна ст.пл, 1300 С (она постоянна для всехПримеров).,Замеряют температуру верх-ней части чугунной заливки (черези 10 мин). При слиянии расплавленного чугуна на верхней поверхности30Стального стержня флюс расплавляетСя и всплывает, равномерно покрываяповерхность чугунной заливки, затемкристаллизУется. Таким образом,обеспечивается теплоизолирование верхних 35поверхностей стального стержня и чугунной заливки на всех стадиях превращения флюса,После охлаждения подовую секцию. обследуют на наличие трещин в блоке40и производят измерение электросопротивления в подовой секции, Из партииопытных подовых секций монтируютподину алюминиевого электролизера,вкотором измеряют падение напряжения 45в подине.П р и м е р 2, Монтаж подовых секций по примеру 1.Количество наносимого порошкообразного флюса 2,8 кг или 1,87 от 50массы заливаемого чугуна, что позволяет создать слой из Флюса толщиной,равной 3,4 мм,оТемпература плавления Флюса 850 С(65 Ма А 1 Р, 35 ИаС 1), 55П р и м е р 3. Монтаж подовых секций по примеру 1,Количество наносимого флюса 4,8 кгили 3,1 от массы заливаемого чугуна,что позволяет создать слой толщиной,равной 5,8 мм,оТемпература плавления Флюса 750 С(48 ВазА 1 Г, 52 ИаС 1),П р и м е р 4, Монтаж подовых секций по примеру 1.Количество наносимого Флюса 0,9 кгили 0,63 от массы заливаемого чугуна,что позволяет создать слой из Флюсатолщиной, равной 1,2 мм.оТемпература плавления Флюса 850 С,(650 ИаА 1 Г, 35 ИаС 1),П р и м е р 5, Монтаж подовых секций по примеру 1,Количество наносимого Флюса 5,8 кгили 3,7 Ж от массы заливаемого чугуна,что позволяет создать спой из Флюсатолщиной, равной 7 мм,Температура плавления флюса 850 С,(65 Ва А 1 Г, 35 ИаС 1),П р и м е р б. Монтаж подовых сек-,ций по примеру 1,Количество наносимого флюса 2,8 кгили 1,81 от массы заливаемого чугуна,что позволяет создать слой из Флюсатолщиной равной 3,4 мм.1оТемпература плавления Флюса 700 С(85 КС 1, 15 МВС 1) .П р и м е р 7. Монтаж подовых секций по примеру 1,Количество наносимого Флюса 2,8 кгили 1,87 от массы заливаемого чугуна,что позволяет создать слой из флюсатолщиной, равной 3,4 мм,оТемпература плавления флюса 950 С(88 ИаА 1 Г, 12 ИаС 1),Приготовляют и испытывают подовыесекции по известному способу.Результаты испытаний приведены втаблице.Из данных таблицы видно, что электрическое сопротивление в подовых секциях, смонтированных по предлагаемомуспособу (примеры 1-3), в сравнении сизвестным ниже на 253, что позволяетснизить падение напряжения в подинена 20 мВ.Достигается это тем, что эа счеттеплоизолирования Флюсом верхней части подовой секции при заливке чугунаснижается градиент температур по высоте стального стержня (на это показывает повышение температуры верхней поверхности чугунной заливки), что ведетк уменьшению продольного изгиба егов вертикальной плоскости, а значит,предотвращает нарушение целостностиблока и улучшает электрический кон5 1569354такт в подовой секции (блок-токопод- чвод).п то, с целью сокращения энергозатрат ри получении алюминия за счет улучшения электрического контакта в подовой секции, перед заливкой чугуна на поверхность стального токопроводящего стержня наносят пброшкообразный фторидно-хлоридный или хлоридный флюсо с температурой плавления 750-900 С в количестве 0,9-3, 1% от массы заливаемого чугуна. Формула изобретенияСпосоо монтажа подовой секции алю 5 миниевого электролизера, включающий установку стального токопроводящего стержня в паз углеродистого блока и заливку зазора между стержнем и блоком 10 чугуна, о т л и ч а ю щ и й с я тем,Температура верхней части чугунной заоливки, С, через время Наличиетрещин вблоке ф ЭлектросопротивлеТемпература плавления флюса,фС Падение наКоличеПример ствофлюса,%от массычугуна пряжения в ние подовойсекции,Ом 1 мин 10 мин падине,мВИзвест 360 120 690 500 ный ф(+) " Да, (-) - нет,Составитель Л.КольцоваТехред .Л.Сердюкова Корректор М.Самборская Редактор Н.Гунько Заказ 1426 Тираж 538 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5