Способ обжига и пуска алюминиевого электролизера

, (51)5 С 25 С 3/06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕКНЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ НТ СССР 1(71) Братский алюминиевый завод (72) А,И, Коротаев, А.М. Гончарук, А,Н. Маленьких и А.П, Панин (53) 669.713,72(088,8)(56) Справочник металлурга по цветным металлам. - М.: Металлургия, 1971, с, 258-261.(54) СПОСОБ ОБЖИГА И ПУСКА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА(57) Изобретение позволит повысить качество получаемого алюминия и увеличить срок службы алюминиевого электролизера, Целью изобретения является повышение качества электролитического алюминия и увеличение срока службы электролизера, Согласно изобретеИзобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролизом расплав" ленных солей, и касается обжига и пуска алюминиевых электролизеров.Целью изобретения является повышение качества электролитического алюминия и увеличение срока службы электролизера,Сущность способа заключается в том, что заливку алюминия ведут в две стадии: первоначально расплавленный алюминий заливают до высоты (0,055-0,065) глубины шахты, а затеи после охлаждения его до температуры 70-350 С и корректировки положения анода на расстоянии от поверхности 801534097 А 1 нию заливку алюминия под анод ведутв две стадии: первоначально расплавленный алюминий заливают до высоты(0,055-0,065) глубины шахты, а затемпосле охлаждения его выдержкой дотемпературы 70-350 С и корректировкиположения анода на расстоянии от поверхности застывшего алюминия, равном (0,6-0,8) толщины слоя алюминия,до полного замыкания анода с жидкимметаллом, Качественный обжиг подиныобеспечивается тем,что в процессезаливки расплавленного алюминия вдве стадии достигается более равномерный прогрев центра и периферииподины, что ведет к уменьшению деформации последней, а значит, предотвращению образования трещин в подине, 1 табл(Вай застывшего алюминия, равном (0,6-0,8) СЛ толщины слоя алюминия, - до полного САР замыкания анода с металлом. 4 йЗаливка расплавленного алюминия ( под анод в две стадии: первоначально до высоты (0,055-0,065) глубины шах- а 1 ты, а затем после охлаждения его выдержкой до температуры 70-350 С икорректировки положения анода нарасстоянии от поверхности застывшего алюминия, равном (0,6-0,8) толщины слоя, - до полного замыкания ано да с жидким металлом, обеспечиваетболее равномерный прогрев центра ипериферии подины, уменьшение деформации последней. Предотвращение образования трещин в подине в периодобжига и пуска электролиэера способствует получению электролитическогоалюминия более высоких сортов и увеличению срока службы электролизера.Уменьшение высоты слоя алюминия,образованного от первоначальнойзаливки, менее 0,055 глубины шахтыи увеличение температуры охлажденного слоя (более 350 фС )не обеспечивают снижение неравномерности прогреваподины в результате недостаточнойтеплопередачи от центра к периферииподины иэ-за малого поперечного сечения слоя по высоте и снижения удельной теплопронодности алюминия,Увеличение высоты слоя алюминия,образованного от первоначальной заливки, более 0,065 глубины шахты иуменьшение температуры охлажденногослоя (менее 70 С) ведут к снижениюстепени прогрева подины, следовательно, увеличению разности температурзаливаемого электролита н прогретойподины, более 0,8 нецелесообразноиэ-за ухудшения качества пуска электролизера в условиях повышенных теплопотерь.Способ опробован нри обжиге и пус 30 ке промьппленных электролизеров (на 150 кА). По каждому примеру испытывают группу из трех электролизеров,П р и м ер 1, Электролизер готовят к обжигу и пуску, После установки анода на расстоянии от подины 5 см н пространство между аноцом и боковой футеровкой засыпают пусковое сырье, после чего под анод заливают первую порцию расплавленного алюминия с температурой 920 фС в количестве 2500 кг,: что позволяет создать слой 3,0 см или 0,055 глубины шахты. Выдержкой (2,5 ч) охлаждают залитый алюминий до 350 С. Во время выдержки корректируют положение анода. Рас" стояние от подошвы анода до поверх" ности застывшего алюминия 1,8 см или 0,6 толщины данного слоя алюминия. Вторую заливку расплавленного алюми" 50 ния производят в количестве, необходимом дляполного замыкания анода с жидким металлом (2,2 т 10, после чего электролизер подключают в электрическую цепь серии. Время обжига 55 72 ч (оно постоянно для всех примеров). Заливку электролита осущестнляют известным способом. П р и м е р 2. Обжиг и пуск электролизера проводят аналогично примеру 1.Количество алюминия, залитого впервой стадии, 2700 кг для созданияслоя высотой 3,3 см или 0,060 глубины шахты. Темпераутра охлажденногослоя алюминия 200 С. Расстояние анода от поверхности застывшего алюминия 2,3 см или 0,7 толщины слоя алюминияП р и м е р 3. Обжиг и пуск электролизера проводят аналогично примеру 1,Количество алюминия залитого вперной стадии, 2900 кг для созданияслоя высотой 3,6 см или 0,065 глубины шахты. Температура охлажденногослоя алюминия 70 С, Расстояние анодаот поверхности застывшего алюминия2,9 см или 0,8 толщины слоя алюминия.П р и м е р ы 4-9 Обжиг и пускэлектролизерон осуществляют аналогично примерам 1-3 эа пределами предлагаемых параметров,По известному способу осуществляют обжиг и пуск трех электролиэеров.Режимы, показатели работы электролизеров по предлагаемому и известному способам представлены в таблице,Из данных таблицы нидно, что лопредлагаемому способу обеспечивается повышение качества получаемогоэлектролитического алюминия за счетснижения неравномерности прогревацентра и периферии подины, так какэто ведет к уменьшению ее деформации и предотвращению образованиятрещин в подине, что, в свою очередь,способствует увеличению срока службы электролизера,Формула изобретенияСпособ обжига и пуска алюминиевого электролизера, включающий установку анода, загрузку в шахту пускового сырья, заливку расплавленного алюминия, корректировку положения анода, подключение электролиэера и заливку электролита, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества электролитического алюминия и увеличения срока службы электролизера, заливку алюминия ведут в две стадии; первоначально до уровня 0,055"0,0651534097 6верхности алюминия 0,6-0,8 толщиныслоя алюминия, а затем до полного замыкания анода с металлом,глубины шахты с последующим охлаждением до 70-350 С и корректировкой положения анода на расстояние от по Высотаслоя ТемпеПример Сортность алюминияпо маркам, Х от общего выпуска РасстояТемпература прогрева поодины, С ратура охлажалюминияЕ стание денногослоя,анодаот слоя А 8 А 7 Аб дии заливки,Еглубины шахты в центпо периферии алюминия Е/ ре толщ.слоя Составитель С. Махов Редактор Н. Гунько Техред Л,Сердюкова Корректор Л. БескидЭаказ 24 Тираж 529 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-Э 5, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 1 2 3 4 5 б 1 8 9 10 (из- вестный) 0,055 0,060 0,065 0,070 0,050 0,060 0,060 0,060 0,060 350 200 70 200 200 40 380 200 200 0,6 0,7 0,8 0,7 0,7 0,7 0,7 0,9 0,5 945 950 945 920 950 920 950 950 920 940 835 870 830 805 805 790 800 815 795 800 78 19 78 18 77 22 70 30 68 31 69 3 69 30 11 28 б 31 68 31