Способ изготовления полировального круга
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО КРУГА(57) .Изобретение относится к технологии изготовления полировальных круговиз полос объемного нетканого материала и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности для полирования лакокрасочных покрытии.Пель изобретения - снижение трудоемкости изготовления круга и повышениекачества обработки, Полировальныйматериал в виде полосы 4 наматываютна оправку. Оправка выполнена в видедвух параллельно расположенных стержней 2 и 3. Полосу наматывают на указанные стержни по спирали с перекрытием витков. Стержни оправки выбираютразных диаметров. "олученную намоткой заготовку освобождают от стержнябольшего диаметра. Формообразованиякруга осуществляют путем огибаниязаготовки вместе с.вторым стержнем 3вокруг формообразующего элемента.5 илИзобретение относится к технологии изготовления полировальных кру- . гов иэ полос объемного нетканого ма- . териала и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности для полирования лакокрасочньм покрытий.Цель изобретения - улучшение качества полируемой поверхности и снижение трудоемкости изготовления полировального круга.На фиг.1 изображено устройство для намотки полосы объемного нетканого материала; на фиг.2 - формооб разующий элемент; на фиг.3 - сформированный круг; на фиг.4 - разрез А-А фиг.3; на фиг.5 - схемаполировального барабана, разрез.Способ изготовления круга осущест О . вляют следующим образом. В зависимости от диаметра круга рассчитывают необходимую (кратную) длину полосы и сматывают ее в рулон. 25 Устанавливают на стойке 1 на соответствующем расстоянии параллельно друг другу разнотолщинные стержни 2 и 3, причем стержень 2, формирующий рабочую часть, имеет бодьший диаметр, 30 Укрепляют один конец полосы 4 и рсу- . ществляют намотку, частично перекрывая один виток другим.После окончания намотки конец полосы закрепляют, стержень. 2 (формирующий рабочую часть) удаляют, а нижний 3 огибают вокруг формообразующего элемента 5, формируя круг, после чего концы стержня 3 соединяют между собой. Полученную. заготовку располагают между фланцами б и фикси О руют, например, скобами 7. Полученные таким образом круги 8 устанавливают на вал. 9 с турбинками 10 между ними и формируют барабан.П р и м е,.р, Для набора барабана изготовлялись круги наружным диаметром 400 мм иэ объемного нетканного материала сечением бх 20 мм. Диаметр стержня, формирующего рабочую часть круга, равен 16 мм при толщине фланца йз картона трансформаторного 3 мм и толщине турбинки 10 мм, а диаметр стержня, формирующего посадочный диаметр круга, был принят 4 мм.В результате изготовления кругаустановлено, что трудоемкость его изготовления согласно предлагаемомуспособу составила 16.мчн, в то времякак на изготовление круга аналогичного изначения с такими же размерамипо способу, взятому за прототип,ушло 22 мин,Полировальный барабан, изготовленный по предлагаемому способу, бып подвергнут испытаниям на установке, представляющей собой однобарабанный полировальный станок. В результате испытаний установлено, что .после полирования в течение 15 мин на обработанном покрытии отсутствует волнистость, которая имеет место при полировании существующими полировальными барабанами.Формула изобретенияСпособ изготовления полировальногокруга при котором полировальный материал берут в виде полосы, наматывают ее по спирали с перекрытием витков на два параллельно расположенньмстержня, затем полученную заготовкуогибают вокруг формообразующего элемента, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью снижения трудоемкостиизготовления круга и улучшения качества обработки, стержни берут разныхдиаметров, а заготовкуогибают вокругформообразующего элемента совместносо стержнем меньшего диаметра, 1458191450193 Составитель Л,Сергеева1.Товтин Техред Л.Сердюкова Корректор Г,Решетни акт пенно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. 11 роектна 1 роиззс Заказ 36/1 НИ 1 ПИ Госу Тираж бб 3твенного комитета по 113035, Москва, БПодписноеобретениям и открытиям при ГКНТ СССРаушская наб., д, 4/5
СмотретьЗаявка
4175232, 04.01.1987
УКРАИНСКОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
МАЛЕНЬКИХ СЕРГЕЙ МИХАЙЛОВИЧ, ЛОСИЦКИЙ СТАНИСЛАВ ФЕЛИЦИАНОВИЧ, СИРКО ЗИНОВИЙ СТЕПАНОВИЧ, ШЕЛЕСТ АНАТОЛИЙ КУЗЬМИЧ
МПК / Метки
МПК: B24D 13/00, B24D 18/00
Метки: круга, полировального
Опубликовано: 15.02.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1458193-sposob-izgotovleniya-polirovalnogo-kruga.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления полировального круга</a>
Способ образования базовых пазов в полосе при последовательной объемной штамповке
Номер патента: 388814
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Бокман, Гречищев, Левицкий
МПК: B21D 22/02, B21D 28/04
Метки: базовых, образования, объемной, пазов, полосе, последовательной, штамповке
...п емной штамповке с облоем пслосовог риала путем пробивки в материал штамповкой отверстий под базирующ менты, например штифты. Однако такой способ требует уве ширины полосы под отьерстия, что п расход материала. Цель изобрстения - экономия при объемной штамповке в полоса риале.Достигается это тем, что на пер производится объемная штамповка менно с оформлением контура дета ляют контур участков базирования ограничивают течение материала в тех участках, которые при носледу 1 о ботке явля 1 отся базирующими,Штамповку по предлагаемому сп щсствляют следующим образом.Ширину исходной полосы, выби чтобы наименьшая ширина облоя о получение минимальной перемычки, мой для вырубки отштамггованной полосы. Известно, что в соответств ном наименьшего...
Устройство для извлечения трубчатых элементов малого диаметра из колодцев с биологической активной средой
Номер патента: 439584
Опубликовано: 15.08.1974
Авторы: Алейник, Соколянский
МПК: E21B 31/00
Метки: активной, биологической, диаметра, извлечения, колодцев, малого, средой, трубчатых, элементов
...захвата, выполненного в виде цан.ги 3, внутри которой размещен разжимнойконус 4, соединенный штангой 5 с винтовымприводом б, и механизма освобождения от нзо влекаемых трубчатых элементов, выполненного в виде концентрично размещенной на наружной поверхности корпуса 1 втулки 7 ивзаимодействующего с механическим приводом. Механичестсий привод упорного винта 8механизма освобождения состоит из кронштейна 9, закрепленного на опорном фланце 2,резьбовой втулки 10, фиксатора 11 и рукоятки 12,Устройство работает следующим образом.Спускают его в колодец 13 одним из грузоодъемных средств. При этом втулка 7 скольит по внутренней стенке колодца 13 до соприкосновения с извлекаемой трубкой 14. Далее втулка 7 останавливается, цанга 3 с раз 5...
Ориентатор для вибрационной сборки стержней и элементов с отверстиями
Номер патента: 523466
Опубликовано: 30.07.1976
МПК: B23P 19/10, H01H 49/00
Метки: вибрационной, ориентатор, отверстиями, сборки, стержней, элементов
...подвижногопредварительного ориентатора как с собираемым узлом, так и с подвижным окончательным ориентатором. Такая непроизводительняя затрата времени вызвана конструктив- ЗО ными недостатками известного ориентатора,а именно одинаковостью диаметров отверстийпоследнего и отверстий собираемого узла,Производительность в предложенном устройстве увеличена за счет выполнения диаметра отверстий ориентатора в 3,05 - 3,1 разабольшими диаметра загружаемого стержня.Одновременно такое выполнение позволяетзначительно упростить конструкцию, так какотпадает необходимость применения многоступенчатой орчентации и соосной состыковки узлов.На чертеже показан ориентатор в сборе ссобираемым узлом - основанием герметичного реле.На многоместное присленное на...
Сборный абразивный круг
Номер патента: 1493449
Опубликовано: 15.07.1989
Авторы: Пащенко, Петренко, Селех, Скрябин, Чалый, Черных, Шепелев
МПК: B24D 5/06
Метки: абразивный, круг, сборный
...стержней, форма концевых частей 15 которых соответствует форме пазов 7.Сборный абразивный круг изготав" ливают и собирают следующим образом.Спрессованные абразивонесущие элементы 2 собирают в замкнутый круг в приспособлении для точения проточек 3 и глухих пазов 7.Приспособление обеспечивает сжатие элементов 2 в направлении к центру, в процессе обработки сохраняется их неподвижность. Затем, оставляя , элементы 2 в приспособлении в зажа том состоянии, последовательно зап рессовывают с каждой стороны стяжные кольца 5, предварительно заполнив пазы 7 и 10 соединительным элементом 12, например эпоксидным клеем холодного отвердения или разместив в отверстиях 13 соединительные элементы 14 в виде стержней из алюминиевого . сплава (АК, Д"16 и...
Торцовый полировальный круг
Номер патента: 1509240
Опубликовано: 23.09.1989
МПК: B24D 13/14
Метки: круг, полировальный, торцовый
...полых. В ряду устанавливают цилиндры только одного наружного диаметра, а при наличии полых цилиндров - с одинаковым внутренним диаметром. Полые ци 55 линдры размещают или с равномерным чередованием по ряду, или с неравномерным, размещение цилиндров 2 и 3 в соседних рядах также может быть произвольным и зависит только от требуемого изменения жесткости по площади круга. Наружный диаметр цилиндров периферийного ряда зависит от габаритов круга и количества рядов, Наружный диаметр стержней может быть 10 - 30 мм, внутренний диаметр полых цилиндров 6 - 20 мм при толщине стенки не менее 2 мм,Соотношение полых 3 и целых 2 цилиндров в ряду может быть от нуля до пяти, т. е, в периферийном ряду могут быть голько целые цилиндры 2, а в ряду, крайнем...
Предыдущий патент: Лепестковый полировальный круг
Следующий патент: Зажимное устройство е. ф. торговицкого
Случайный патент: Рабочий барабан валичного джина