Бумажная масса

нмти, т) :.1 1 и э, Ф". ,ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоввтскихСоциалистичвсааРеспублик(51) М, Кл . 1 Н 3/О осударстеенныи комете СССР по делам изобретений н открытий(54) БУМАЖНАЯ МАСС Извес водонепр на, содер агента в дивинилс канифол Эта м гопрочноИзобретение относится к производству.бумажной массы для изготовления влагопрочного волокнистого материала - картона для гладких слоев гофрированного картона, бумаги для гофрирования, картонатарного, склеенного, плоского и др.Известна бумажная масса, содержащаяволокно, латекс, являющийся сополимеромбутадиена со стиролом, акрилонитрилом,винилиденхлоридом, метакрилонитрилом,этилакрилата с винилацетатом, метакрилатаи бутилакрилата с акрилонитрилом. Полимеры могут также содержать карбоновые кислоты 1.Данная масса не придает бумаге влагопрочности и не дает полного осаждения латекса на волокне,тна также масса для изготовления он ицаемого многослойного картожашая в качестве проклеивающего олокнистой массы каучуковую смесь тирольного латекса СКСКГП и ьного клеяпри соотношении 2:1 2. асса также не дает повышения власти картона.. Корнилова, Н. С. Демченко, Тчева, Г. С. Тихомиров, Т. В. Ивация, А. С. Белкания и М. А. Пар нное объединение целлюлозн градский ордена Трудового К кий институт имени Ленсов Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является масса для изготовления упаковочной бумаги и картона, используемых для изготовления гофротары, содержащая целлюлозное волокно, в качестве проклеиваюшего агента дивинилстирольный латекс с содержанием стирола 65 - 85% в количестве от 3 до 15% от массы абсолютно сухого волокна и коагулянт в количестве, обеспечивающем рН среды 4,3 - 4,8 3,Недостатки этой массы следующие.Неполное осаждение латекса на волокне, поскольку происходит частичная гомокоагуляция латекса, т. е. полимер не оседает полностью на волокне, а остается в межволоконной жидкости. что ведет к повышенному расходу проклеиваюшего агента; латекс, скоагулированный на волокне, связан с волокном непрочно, поэтому из проклеенной массы (при перекачке ее, перемешивании и других механических воздействиях) значительная часть ее снова переходит в межволоконную жидкость, и проклейка массы ухудшается; наличие в воде скоагулированного латекса приводит к забивке оборудования, например сеток и т. д.; загрязнение сточных вод86,0 - 98,5 0,5 - 5,01,0 - 6,0,Целлюлозное волокноПроклеивающий агентКоагулянт Расход квасцов составляет от 1,0 до 6,0/о от массы абсолютно сухого волокна.Изобретение иллюстрируется следующи. ми примерами.Пример /. Готовят известным способом бумажную массу следующего состава: 86/, сульфатной целлюлозы, 8/, модифицированного бутадиенстиоольного латекса (БС) с содержанием стирола 850/, и резорциноформальдегидной смолы 40/о степени конденсации при соотношении латекс-смола, равном 1:0,05, и бо/, коагулянта (квасцы, сернокислый глинозем). Отливки картона из гота вливают по обгцеп ри нятой методике на аппарате Рапид-Кетен и сушат их при125 С.Характеристика физико-механической прочности картона приведена в табл. 1.Отливки картона, полученные из предлагаемой массы, имеют сопротивление продавливанию на 66/о выше (10,8 кгс/см против 6,5), жесткость по разрушению кольца на 26 О/о (3,74 кгс/см против 2,94) и влагопрочность в 6,5 раз больше (26,1/о против 4,0) по сравнению с показателями отливок, полученных из известной массы.Пример 2. Готовят известным способом бумажную массу следующего состава: 93 О/, сульфатной целлюлозы, 4/О модифицированного бутадиенстирольного латекса БСс содержанием стирола 85 О/а резорцино-формальдегидной смолы 50/, степени конденсации при соотношении латекс - смола, равном 1:0,4, и 3/, коагулянта (квасцы, серно- кислый глинозем). Отливки картона изготавливают по общепринятой методике на аппарате Рапид-Кетен и сушат их при 125 С.Характеристика физико-механической прочности картона приведена в табл. 2. 50 55, Отливки картона, полученные из предлагаемой массы, имеют сопротивление пролатексом; кроме того, не обеспечивается получение бумаги и картона с повышенной жесткостью и влагопрочностью и с пониженной впитывающей способностью.Целью изобретения является повышение влагопрочности бумаги и жесткости.Эта цель достигается тем, что бумажная масса, содержащая целлюлозное волокно, проклеивающий агент на основе бутадиенстирольного латекса и коагулянт, в качестве проклеивающего агента содержит латекс с содержанием стирола 50 - 100/о, модифицированный резорцино-формальдегидной смолой со степенью конденсации 40 - 80/, от первоначально загруженного формальдегида, при следующем соотношении компо нентов, вес. /о: 5 1 о 5 2 о 25 зо З 5 ао 45 давливанию на 48 О/о выше (9,6 кгс/см против 6,5), жесткость по разрушению кольца на 17/О (3,44 кгс/см против 2,94) и влагопрочность в 4,4 раза больше (17,6 О/о против 4,0), по сравнению с показателями отливок, полученных из известной массы.Пример 3, Готовят известным способом бумажную массу следующего состава: 98,5сульфатной целлюлозы, 0,5/, модифицированного бутадиенстирольного латекса БСс содержанием стирола 85 О/, и резорцинноформальдегидной смолы 60/о степени конденсации при соотношении латекс - смола, равном 1:0,2 и 1/о коагулянта (квасцы, сернокислый глинозем). Отливки картона изготовляют по общепринятой методике на аппарате Рапид-Кетен и сушат при 125 С. Характеристика физико-механической прочности картона приведена в табл, 3.Отливки картона, полученные нз предлагаемой массы, имеют сопротивление продавливанию на 2 О/о выше (7,3 кгс/см- против 2,94) и влагопрочность в 2 раза (8,2/о против 4) больше по сравнению с показателями отливок, полученных нз известной массы.Пример 4. Готовят бумажную массу следующего состава: 93 О/О сульфатной целлюлозы, 4/, смеси бутадиенстирольных латексов БС, БС, и БСс содержанием стирола, соответственно, 50,85 и 100 О/, и 3 /, коагулянта (квасцы, ссрнокислый глинозем).Соотношение в латексной композиции латекса и резорцино-формальдегидной смолы равно 1:(0,05 - 0,4). Отливки картона изготавливают по общепринятой методике на аппарате Рапид-Кетен и сушат их при 125 С.Характеристика физико-механической прочности картона приведена в табл, 4.Отливки картона, полученные из предла. гаемой массы с композицией на основе латекса БС, БС, БС, имеют сопротивление продавливанию, соответственно, на 23, 48 и 57/о выше (8,0; 9,6; 10,2 кгс/см против 6,5) жесткость по разрушению кольца на 10,5; 13,4; 25,5/, (3,25, 3,44 и 3,67 кгс/см против 2,94) и влагопрочность в 3,8; 4,4 и 4,9 раза больше (15,2, 17,6 и 19,5 О/о против 4/о) по сравнению с показателями отливок, полученных из известной массы. Пример 5. Высокая эффективность получения бумажной массы для изготовления влагопрочной бумаги и картона но предлагаемому изобретению проверена при проведении опытных выработок в промышленных условиях. Для выработки предлагаемой бумажной массы в промышленных условиях используют модифицированный бутадиенстирольный латекс с содержанием 85 О/о стирола и резорцино-формальдегидной смолы 40% степени конденсации при соотношении латекс - смола, равном 1:0,1, с содержанием сухого остатка 33,8/о.684073 ление продавливанию на 56 О/о выше (5,3 кгс/см против 3,4), жесткость по разрушению кольца на 24,5/, (1,47 кгс/см против 1,18) и влагопрочность на 1200/о (12,9 против 5,8/о) по сравнению с известной массой. Таблица 1 Масса, г/м 204 Таблица 2 198 202 Таблицаз 20 Масса, г/м"опротивление кгс/смВ проЖ иван ию18 8,0 8 2/см ткос разрушениюВлагопроч кольцать,% В качестве волокнистого материала используют полуцеллюлозу, макулатуру и сульфатную целлюлозу. Бумага для гофрирования, изготовленная из предлагаемой массы, имеет сопротивСопротивление кгс/смпропавливанию, мПаЖесткость по кгсlсмразрушению кольца, кгсВлагопрочность, % Масса,г/м "кСопротивление кгс/смпроцавливанию, мПаЖесткость по кгс/смразрушению кольца, кгсВлагопрочность,% 189 6,5 0,65 2,94 44,7 4,0 6,50,652,9444,44,0 6,5 0,65 2,94 44,4 4,0 10,8 1,07 3,74 56,5 26,1 9,6 0,94 3,44 52,0 17,6l1"684073 Таблица 4 Отливки картона Показатель зв масс ма нове БСасса, г/м 2 Сопротивпенироцавпиваниюкгс/сммПа 9,0,910,2 1,00 8,0 0,7 Жесткость по зрушению кольца,кгс/смкгс 3,69 55,7 2,94 44,7 3,4 52,6 агопрочно 86,0 - 98 0,5 - 8,01,0 - 6,0 ормула изобретения еллюлозноероклеивающоагулянт олокно й агент содержащаявающий агентного латексатем, что, сости и жесткороклеивающе- стирольныйа 50 - 100%рцино-формалконденсацииагруженногощем соотноше Источники и ние при эксп ормацииизе ниинятые в 1. Па1971. орское св О,кл.Р 2 орское св 5,кл.Р 2 2. Ав35731 3. Ав29684ь В. БезборЛу говая Составите ва Техред 0 Тираж 44 ЦН И И П И Государственн по делам изобрете 113035, Москва, Ж - 35,илиал ПП П Патент, г. УКорректор Г.ПодписноеСССРийд. 4/5Проектная, 4 а едактор Л. Курасоаказ 5232/1 7 ого комитета ний и откры Раушская на жгород, ул. Бумажная масса,ное волокно, проклеиве бутадиен-стирольлянт, отличающаясявышения влагопрочнги, она в качестве псодержит бутадиенсодержанием стиролцированный резосмолой со степеньюот первоначально здегида, при следуюпонентов, вес. % : целлюлозна оснои коагуцелью пасти бумаго агента лате кс смодифиьдегидной 40 - 80% формальнии комнт Англии1234295, кл. Р 2 В