Способ получения латексно-алкилрезорцин-формальдегидной композиции

РсЪФ 01,03.87510,.1973.во СССРО, 1976. кл. С Авторс9 757562,ДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТКРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(7 1) Ленинградский ордена ОктябрьскойРеволюции и ордена Трудового КрасногоЗнамени технологический институтим. Ленсовета, Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического каучука им. акад. С.В.Лебедеваи Научно-производственное объединениепромышленного рыболовства(56) Производство пневматических шиндля сельскохозяйственных машин, автопогрузчиков и низкорамных прицепов:Технологический регламент 147 м,ВПО "Союзшина". Введен 0103,82,раздел 6 (срок действияПатент Франции У 216708 Р 7/00, опубликкое свидетельсткл. С 08 1. 9/1(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАТЕКСНОАЛКИЛРЕЗОРЦИНФОРМАПЬДЕГИДНОИ КОМПОЗИЦИИ смешением при.нагревании латекса ненасыщенного каучука с продуктомконденсации алкилреэорцина с формальдегидом, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью сокращения продолжительности процесса и повьппенияпрочности пленок из композиции, в качестве продукта конденсации алкилрезорцина с формальдегидом используют продукт конденсации алкилрезорцина с формальдегидом с мол,м, 160-350, смешение его с латексом проводят при 6075 С в течение 2,5 - 3,0 ч.1222669 35 43Парафинаткалия Количество процуктов конденсации, мас.ч на Свойства Бремя созревания латексно-алкилрезорцинформа1,0 (контр) 2,5 3,0 1,0 (контр) Сроки хранения латексно-алкирезорцинформаль 8 24 2 8 24 2 8 24 Вязкость поВЗ, с 188 18 18 18 18 18 18 18 19 19 1990 90 90 90 90 90 90 90 90 88 88 89 рНПоверхностноенатяжение,мН/МПрочностьпленок приразрыве,МПа 40 40 40 40 40 40 40 40 40 34 31 39 О, 15 О, 17 О, 17 О, 37 0,37 0,37 О, 37 О, 37 О, 37 О, 25 О, 25 О, 26 Относительное удлинение пленок, 7. 300 300 300 300 303 360 320 320 320 320 400 390 Изобретение относится к получению латексно-смоляных композиций, пригодных для пропитки капроновых сетематериалов.Цель изобретения - сокращение продолжительности процесса и повышение прочности пленок из композиции.Продукт конденсации алкилрезорцина и формальдегида представляет собой смесь моно-, ди- и тримеров со средней мол.массой 160-350 (в основном присутствуют моно- и димеры), полученный в процессе конденсации алкилрезорцина с формальдегидом при 35- 45 С в течение 1-3 мин, 15П р и м е р 1. Используют продукты конденсации алкилрезорцина с формальдегидом с мол, массой 350, полученные при 40 С. Метод определения молекулярной массы вискозиметрический. Продукт конденсации перекачивают в аппарат с предварительно нагретым до 60 С бутадиен-нитрильным латексом СКНИХ, имеющим следующие характер)истикиа 25Содержание сухого вещества, мас.7 35рН 9,5Поверхностное натяжение, мН/мЗОЭмульгатор Уцлинение пленки полимера, Е 400Жесткость полимера поДефо, НПрочность пленки приразрыве, МПа 0,15Вязкость по ВЗ, с 18Затем при постоянном перемешивании ведут созревание латексно-алкилрезорцинформальдегидной композиции в течение 1 0; 2,5; 3,0 ч.Соотношение компонентов (по сухому веществу), мас,ч.Латекс СКНИХ 100 Продукт конденсации 0,5; 2,5; 4,5Созревание композиции проводят при 65 С. П р и м е р 2, Используют продукты конденсации алкилрезорцина с формальдегидом с мол.массой 250, полученные при 38 С. Метод определения молекулярной массы вискозометрический. Продукт конденсации перекачивают в аппарат с предварительно нагретым до 68 С бутадиен-стирольным латексом БС, имеющим следующие характеристики:Содержание сухоговещества, мас,Е 35рН 9,51222669 3 Прочность пленки полимера при разрыве, ИПа Относительное удлинение при разрыве, 7 Поверхностное натяжение, мН/мЭмульгатор 34 700 100 мас.ч. полимера латекса 4,5 льдегидных композиций, ч 1,0 3,0 2,5 тегидных композиций нед 24 2 8 24 2 8 242 8 24 2 8 24гЬ 1. к 19 19 19 18 18 18 19 19 19 19 19 19 19 19 20 826 ,8 рб ,820 ,8 р 5 9 рО 80 8 рб 9 э 1 8 р 7 8 э 8, 9 рО 8 р 7 9 рО 920 .820 39 39 40 39 40 42 38 42 40 42 42 42 40 42 42 0 78 0 79 0 83 Оэ 83 Оэ 83 Оэ 85 Оэ 28 Ор 30 Ор 89 1 э 46 1 р 45 1 55 1 б 1 рб 1,62 400 400 400 450 460 460 460 480 680 750 740 740 760 750 710 45Парафинат калияВязкость по ВЗ, с 19 Затем при постоянном перемешивании ведут созревание латексно-алкилрезорцинформальдегияной композиции в течение 1,0; 2,5; 3,0 ч при 68 ССоотношение компонентов (по сухому веществу), мас.Б:Латекс БС100Продукт конденсации 0,5; 2,5; 4,5 П р и м е р 3. Используют продукты конденсации алкилрезорцина с формальдегидом с мол.массой 160, полученные при 35 С, Метод определения молекулярной массы вискозометрический. Продукты конденсации перекачивают в аппарат с предварительно нагретым до 75 С бутадиен-стиральным латексвм БС, имеющим те же характеристики, что и в примере 2.Затем при постоянном перемешивании ведут созревание латексно-алкилрезорцинформальдегидной композиции в течение 1,0; 2,5; 3,0 ч при 75 С,4Соотношение компонентов (по сухому веществу), мас.ч.Латекс БС100Продукт конденсации 0,5 р 2,5; 4,5Коллоидн о-химические характеристики латексно-алкилрезорцинформальдегидных композиций и физико-механические показатели пленок латекса СКН 50 ИХМ (мол.масса продуктов конденсации алкилрезорцинов с формальдегидом 160), пленок латекса БС(мол.масса продуктов конденсации алкилрезорцинов с формальдегидом 250), пле 15нок латекса БС(мол.масса продуктов конденсации алкилрезорцина с формальдегидом 350) приведены соответственно в табл.1,2 и 3 испытания проводятв прцессехранения композиций 5 прчность20пленок полученныхпо предлагаемому способту ипо известному- втабл.4Время созревания известной композиции не менее 1 мес,Предлагаемый способ позволяет по.- лучить латексно-алкилрезорцинформаль 25дегидные композиции с высокими физико-механическими свойствами полимера,не изменяющимися в процессе храненияи транспортировки, коллоиднб-химическими свойствами и с высокой агрегативной устойчивостью, а также сократить время вызревания композиции,Т а б л и а1222669 0,5 Свойства рн Поверхностноенатяжение, мН/м 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 40 40 42 Прочность пленкипри разрыве, ИПа 3,4 3,6 3,8 5,0 5,0 5,2 5,0 5,4 5,5 4,0 7,5 18,0 18,5 Относительное Свойства Вязкость поВ 3-4, с удлинение пленок, 7 Вязкость поВ 3-4, с Поверхностное натяжение, мН/м Прочность пленки при разрыве, МПа Относительное удлинение пленок 7 Количество продуктов конденсации. мас,ч, на 100 Время созревания латексно-алкилрезорцинформаль,1,0 (контр) 2,5 3,0 1,0(контр) Сроки хранения латексно-алкилрезорцинформальде 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 1692 91 2 912 9 ф 2 92 912 92 92 9 в 2 9 ю 2 90 9 фЬ 90 7 0 7 Щ 7 15 745 720 720 700 700 660 680 500 500 450 Кол .ь л-. продуктов конденсации, мас.ч. на Время созревания латексно-алкилрезорцинформа 1,0 (контр) 2,5 3,0 1, 0(контр) Сроки хранения латексно-алкилрезорцинформаль 2 8 24 2 8 24 2 8 24 2 8 24 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 17 42 42 42 42 42 42 42 42 42 40 40 42 Зф 4 38 4 ьО 48 48 5 вО 48 4 ь 8 5 юО Зз 8 712 17,0 720 710 715 750 715 720 700 720 650 700 690 680,0 9,0 8,8,7 8 9,9,42 42 42 42 36 19,0 18,5 1 0 8,1 1 Ь,7 17,5 19,0 1 9,0 0 19 00 450 430 400 700 720 600 515 470 430 42 50 39 б л 100 мас,ч. полимера латекс льдегидных композиции, нед. 1,0 (контр)10Таблипа 4т атЬве1222669 Способ Марка лаМол.масса ности плено омент разр продукта конденса к едлаемый 160-350 СКН 00 0 25 звестный 400-500 СКН0 Составитель О.ЛукояноваРедактор Н.Гунько ТехредИ.Попович Корректор И,Эрдейи 0нного ко Зака Подписноетета СССРкрытийнабь д, 4/ етении и о Раушская ент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 лиал ПП 1668/24 ТиражВНИИПИ Государстпо делам изоб 113035, Москва, Жпрочностью ри содержани зиции на 100 ч,енок исходного продукта конде ас.ч. полимера