Устройство для обработки целлюлозосодержащего материала

.П. Зарогатский,яченко, М.Ю,Семин,четков и Н.А.Злено кин,Л.Р.ДВ,А.К и в Всесоюз ое ордена Трудени научно-пронение целлюлозности1(088.8)ское свидетельР 21 С 1/00,во Красного Знавенное обьединой. промыщпе(56) 1. АвВ 1044701, кл зводсто-бумажтво СССР1979. то ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗ(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦЕЛЛККОЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА, включающее корпус с загрузочной и разгрузочной воронками, шарнирно подвешенный к корпусу посредством штанги ротор и снабженный дисбалансом привод ротора, соединенный с двигателем компенсационной муфтой, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения ее надежности и обеспечения оптимального режима обработки, привод ротора выполнен в виде обоймы, охватывающей конец штанги, противополож-ный концу ее подвески к корпусу, а дисбаланс привода смонтирован на на- ЕО ружной стороне обоймы.11240 1Изобретение относится к устройствам для механической обработки цсллюлозосодержащих материалов, в частности древесной щепы, и одновременного пропитывания нх раствором варочных реагентов с целью получения волокнистого полуфабриката. Устройство предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.Известно устройство для обработки 1 О целлюлозосодержащего материала, включающее корпус с загрузочной и разгрузочной воронками, шарнирно подвешенный к корпусу посредством штанги ротор, и снабженный дисбалансом ,привод ротора, соединенный с двигателем компенсационной муфтой. Указанное устройство позволяет осуществлять .быструю и равномерную пропитку реагентами или разделение целлюлозосодержащего материала на волокне без существенного их поврежденияОднако устройство сложно в обслуживании, регулировании усилий воздействия на материал и отличается низ 5 кой надежностью в работе иэ-за чрезмерной нагрузки на подшипники приводного вала, что приводит к преждевременному их износу.30Цель иэобратения - упрощение конструкции устройства, повышение ее 1надежности и обеспечение оптимального режима обработки материала.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки целлюлозосодержащего материала, включаю-З 5 щем корпус с загрузочной и разгрузочной воронками, шарнирно подвешенный к корпусу посредством штанги ротор, и снабженный дисбалансом привод ротора, соединенный с двигателем компенсационной муфтой, привод ротора выполнен в виде обоймы, охватывающей конец штанги, противоположный концу ее подвески к корпусу, а дисбаланс привода смонтирован на наружной сто роне обоймы.На чертеже схематично представлено устройство, продольный разрез.Устройство включает корпус 1 с загрузочной 2 и разгрузочной 3 воронками, шарнирно подвешенный к корпусу1 посредством штанги 4 ротор 5, снабженный дисбалансом 6 привод 7 ротора 5, соединенный с двигателем 8 компенсационной муфтой 9. Привод 7 ро тора выполнен в виде обоймы 10, охватывающей конец штанги 4, противоположный концу ее подвески и корпусу 64 2 Дисбаланс 6 привода 7 смонтирован на наружной стороне обоймы 10. Корпус установлен на опорах 11 через упругие амортизаторы 12, Подвеска штанги 4 к корпусу 1 осуществлена шарнирно при помощи сферической опоры 13 и пяты 14 и имеет резьбовой регулятор 15 положения штанги 4 относительно корпуса 1 по высоте, выполненный в виде винтовой пары. Дисбаланс 6 состоит из двух крайних грузов 16 и одного среднего груза 17, фиксируемых болтовым фиксатором 18. В нижней части корпуса 1 выполнено окно 19, обеспечивающее доступ к дисбалансу 6, подшипникам 20 и к обойме 10 привода 7,Устройство работает следующим образом.Крутящий момент от двигателя 8 передается через клиноременную передачу и компенсационную муфту 9 на привод 7 ротора, выполненный в виде обоймы .10, бхватывающей нижний конец штанги 4, Смонтированные на наружной стороне обоймы 10 грузы 16 и 17 дисбаланса 6, развивая при вращении центробежную силу, заставляют штангу 4 вместе с ротором 5 совершать гирационное движение относительно сферической опоры 13. Обрабатываемый целлюлоэосодержащий материал вместе с раствором химикатов поступает в устройство через загрузочную воронку 2, откуда он попадает в радиальный зазор между рабочими поверхностями корпуса 1 и ротора 5,. где подвергается многократному обжатию ротором 5 в процессе перемещения под действием силы тяжести по радиальному зазору вниз к разгрузочной воронке 3. В зависимости от условий и заданного режима обработки происходит насыщение обрабатываемого материала раствором химикатов, а также частичное или полное разделение его на волокна.В отличие от известного устройства, где для настройки на оптимальный режим обработки требуется его разборка и замена дисбалансного ролика, в предлагаемом устройстве центробежную силу регулируют перемещением (поворотом) среднего груза 17 относительно крайних грузов 16, Эту опера. цию осуществляют через окно 19 путем ослабления фиксатора 18, поворота груза 17 и затяжки фиксатора 18.Этим достигается приближение или удаление центра тяжести грузов относительно оси вращения. При этом центр тяжести11240не меняет своего положения по высоте, оставаясь в одной и той же плоскости, лежащей в средней части подшипникового узла 20, что исключает действие момента на упомянутый узел и повышает его надежность,Для обеспечения заданной производительности и оптимальных условий обработки материала необходима регулировка радиального зазора между рабо чими поверхностями корпуса 1 и ротора 5: чем больше зазор, тем больше амплитуда колебаний ротора 5, и, соответственно,усилие .обжатия обрабатываемого материала. Изменение величины радиального зазора в предлагаемом устройстве достигается перемещением ротора в осевом направлении за счет резьбового регулятора 15. Регулирование радиального зазора, осуществляемое как в статике, так и в динамике (в процессе работы устройства), и регулирование силы, развиваемой ротором, обеспечивают тонкую настройку 64 4устройства на оптимальный режим обработки материала.Размещение приводного вала на конце штанги,противоположном концу ееподвески к корпусу, позволяет почтивдвое уменьшить нагрузку на подшипники 20, так как развиваемая грузами 16 и 17 центробежная сила удваивается в средней частиштанги 4, гдеразмещен ротор. Такое снижение нагрузки на подшипники значительно увеличивает срок их службы. Кроме того,при такой компановке устройства облегчаются условия смазки подшипников 20 путем подачи и отвода жидкойсмазки, что также повышает надежность устройства,Экономический эффект от внедрения одного устройства с производительностью 100 т в сутки составит20 тыс. руб. в год за счет сниженияна 10-153 эксплуатационных затрат иВНЯЦЗЩ Зака 26 Т аж 371По Чщуавге Род Уз ПРоева