Устройство для каландрирования щепы

(51)5 Р 21 В 1/О 0 ЕТЕНИ ПИСАНИ У ВИДЕТ ВТОРСКОМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Петрозаводский центр научно-технического творчества молодежи Энергия(56),01 дЛапз 1. А. А гпасЛ 1 пе 1 ог дез 1 гцс 1 пг 1 па. аоод сЛ 1 рз Ьу го 111 пд, - Арр 11 а,1983, 37,1, р. 65 - 69.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛАНДРИРОВАНИЯ ЩЕПЫ(57) Изобретение относится к технике обработки измельченного древесного сырьяи может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для обработки щепы преимущественно перед подачейее на варку. Цель изобретения - повышение качества обработки щепы. Устройст.801612016 во для каландрирования щепы состоит из рабочего органа 1 в виде пары параллельно закрепленных приводных валов 2 встречного вращения, образующих между собой рабочий зазор 3, и дозатора, выполненного в виде дополнительных приводных валов 4 однонаправленного вращения с рельефной рабочей поверхностью 5, расположенных так, что их оси параллельны между собой и осям валов 2 рабочего органа 1. При этом валы 4 примыкают один к другому рабочими поверхностями 5 с образованием канавок 6 для ориентации щепы при движении по дозатору вдоль них. Рабочие поверхности 5 валов 4 дозатора могут быть выполнены в виде кольцевых выступов, а валы 2 рабочего органа 1 могут иметь ступенчатую поверхность, имеющую чередующиеся кольцевые выступы и впадины, причем выступы одного вала 2 входят во впадины другого вала 2. 2 з. п. ф-лы, 5 илИзобретение относится к технике обработки измельченного древесного сырья и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для обработки щепы преимущественно перед подачей ее на варку.Целью изобретения является повышение качества обработки щепы,На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства для каландрирования щейы; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг, 1; на фиг, 5 - разрез В - В на фиг. 4.Устройство для каландрирования щепы состоит из рабочего органа 1 в виде пары параллельно закрепленных приводных валов 2 встречного вращения, образующих между собой рабочий зазор 3, и дозатора, выполненного в виде дополнительных приводных валов 4 однонаправленного вращения с рельефной рабочей поверхностью 5, расположенных так, что их оси параллельны между собой и осям валов 2 рабочего органа 1. При этом валы 4 примыкают один к другому рабочими поверхностями 5 с образованием канавок 6 для ориентации щепы при движении по дозатору вдоль них, Рабочие поверхности 5 валов 4 дозатооа могут быть выполнены в виде кольцевых выступов, а валы 2 рабочего органа 1 могут иметь ступенчатую поверхность, имеюп 1 ую чередующиеся кольцевые выступы 7 и впадины 8, причем выступы 7 одного вала 2 входят во впадины 8 другого вала 2.Устройство работает следующим образом.Подлежащая обработке щепа, например прошедшая сортирование по толщине крупная фракция щепы, подается на начальный участок дозатора, где подхватываемые рифлями рабочей поверхности 5 вращающихся валов 4 дозатора частицы щепы продвигаются вдоль дозатора, переходя с рабочей поверхности 5 одного вала 4 на следующий вал 4 через образуемые ими канавки 6,При этом частицы щепы ориентируются вдоль канавок 6, т. е. располагаются волокнами поперек направления перемещения, сохраняя и/или приобретая такую ориентацию к моменту подачи в рабочий зазор 3 рабочего органа 1. Выполнение рабочих поверхностей 5 валов 4 дозатора в виде кольцевых выступов повышает эффективность ориентирования частиц щепы благодаря их опрокидыванию на выступах смежных валов 4 в процессе транспортирования по дозатору к рабочему органу 1.Рабочий зазор 3 между приводимыми во встречное вращение валами 2 устанавливается меньше толщины обрабатываемых частиц щепы и регулируется в зависимости от требуемой степени обжатия щепы в процессе каландрирования,При обжатии частиц щепы, ориентированных волокнами поперек направления перемещения, происходит разрыхление щепы, на рушается связь между волокнами, образуются микротрещины, что обусловливает возрастание эффективной поверхности щепы. Выполнение поверхности рабочих валов 2 ступенчатой обеспечивает разрезание длинной щепы на кондиционные отрезки, соответствующие длине щепы нормальной фракции.Прошедшие через рабочий зазор 3, частицы щепы подаются на дальнейшую обработку, например варку.Устройство, обеспечивая каландрирова ние ориентированной волокнами поперекнаправлению перемещения щепы, исключает разрывы волокон и увеличивает эффективную поверхность частиц щепы, Процесс варки такой щепы ускоряется, при этом одновременно повышается качество вырабатываемой целлюлозы.формула изобретения1. Устройство для каландрирования щепы, включающее дозатор щепы и рабочий орган в виде пары параллельно закреп ленных приводных валов встречного вра.щения, образуюш,их между собой рабочий зазор для приема щепы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки щепы, дозатор выполнен в виде набора примыкающих один к другому па раллельных приводных валов однонаправленного вращения с рельефной рабочей поверхностью, образующих между собой канавки для ориентации щепы вдоль них.2, Устройство по п. 1, отличающеесятем, что каждый вал дозатора выполнен соступенчатой рабочей поверхностью. имеющей чередующиеся кольцевые выступы и впадины, причем выступы каждого вала дозатора входят во впадины смежных с ним ва лов, а рельефной выполнена рабочая по- верхность кольцевых выступов.3. Устройство по и. 1, отличающеесятем, что на рабочей поверхности одного из валов рабочего органа с постоянным шагом выполнены кольцевые впадины, а нарабочей поверхности второго вала выполне 50 ны кольцевые выступы, входящие в кольцевые впадины первого вала.ина, 10 роизводствен л. Редактор И. Ш Заказ 3817ВНИИПИ Госуд Составитель Е лла Техред А. Кравчук Тираж 330 ственного комитета по изобрет 13035, Москв а, Ж - 35, Рауш о-издательский комбинат ПатеВасильевКорректПодписиниям и открытиская наб., д.т, г. Ужгород р О. Кравцоваем при ГКНТ СССР415