Сталь

Номер патента: 1713948

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Беляев, Губайдуллин, Дешин, Зеленов, Зиатдинов, Итин, Карев, Лукин, Максимов, Мальцев, Раковский, Скрипченко, Смирнов, Шашин, Щекалев

МПК: C21D 8/12

Метки: аустенитных, лигатура, сталей

...Чем меньше номер, тем лучше трещиноустойчивость, т.к. переход от толстого сечения к тонкому всегда вызывает в отливках сильные напряжения при кристаллизации и остывании последних,В табл. 3 приведены результаты 12 плавок стали Гатфильда, дополнительно легированной ванадием, титаном и азотом, Азотсодержащие лигатуры вводили иэ расчета получения в стали 0,127 О азота. Усвоение азота рассчитывали без учета остаточного его содержания (менее 0,01 ф 6),Как видно из табл. 3, при введении в сталь Гатфильда известного сплава при одинаковом расчетном содержании азота образуется избыток ванадия, что приводит к значительному ухудшению всех механических свойств стали и ее трещиноустойчиво: сти. Трещины обнаружены уже при переходе...

Номер патента: 7425

Опубликовано: 31.01.1929

Авторы: Общ., Рихард

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, магнитов, постоянных, стали, целью

...понижательной понимают температуру, до которой надо нагревать известныв сорта стали, чтобы при охлаждении последней понизить критическую точку перлитного превращения.При предлагаемом способе повышается,главным образом, величина задерживательной сиды быстрорежущей стали настолько, что магнитные свойства ее равняются с хромовой и вольфрамовой магнитной сталью и даже превосходят их в этом отношении,Пример 1, Быстрорежущая сталь с 0,7% углерода, 12% вольфрама и, 4% хрома была нагрета до 1100 Ц и затем закалена в масле. Она получила. магнитные свойства: остаточный магнетизм 6650; задерживатвльнэя сила 91,5. Произведение остаточного магнетизма на задер жив ательную силу, являющееся общепринятой характеристикой (мерой достоинства) постоянного...

Номер патента: 582324

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Дьяконова, Коновалова, Литвиненко, Никитин, Никольский, Плахотникова, Славова, Шифрина

МПК: C22C 38/38

Метки: низколегированная, сталь

...сей серу и фосфо 0,04 вес, % каж Однако такая сокие вязкие и т вие чего она не гичной.дог ста тлаяв став предлагсвойствавестной ( 81 и 2,ль имеет недостаточно вытические свойства, вследстляется достаточно технолоИзобретение отнлургии, к сплавамнизколегированнымняться в машиносгидрогенераторов.Известна сталь,УглеродМарганецКремнийХромВанадийАзотБорЖелезо ржать в качестве приме в количестве не более Целью из обрепластичности и вЭто достигаетсталь, содержащний, хром, ванадержит дополнитпри следующемвес. %:УглеродМарганецКремнийХромВанадийАзотБорАлюминийКальцийЖелезоХимический сомеханические582324 Таблица 1 Химический состав, вес. % Сталь,Мп А 1 Са Таблица 2 Формула изобретения Относительное удлинение,Предел прочности, кг/ммф...

Номер патента: 592867

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Лапин, Лобжанидзе, Мелькумов, Орлова, Пауткин, Прутков, Русинович, Савельева, Самсонова, Смирнов, Топилин, Фридман

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...элементов приводит,к возрастанию предела прочности и предела текучести. Легирование кремнием и марганцем приводит к образованию на поверхности сварочной ванны легкоплавких шлаков, которые не отклоняют анодное пятно сварочной дуги от линии стыка, т. е. исключают блуждание дуги. жит кремний и марганец при следующемсоотношении компонентов, вес. %: П р и м е р. В индукционной печи выплавили три плавки предлагаемой стали и одну плавку известной стали. Составы исследованных сталей приведены в табл. 1. Таблица 1 Химический состав,Сталь Сг Т 1 Са Хг Мп Мо Предла- гаемая 0,02 6,1 0,002 8,2 0,15 0,03 3,6 О, 5,0 0,4 Остальное 0,02 О,5 0,06 0,024 0,028 7,5 0,26 0,003 0,05 0,8 0,05 0,4 0,4 0,0050,081,99,0 0,48 0,07 5,8 0,5 0,8 0,8 12,3 10,5...

Номер патента: 1687627

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Ковалев, Красильников, Масленников, Фомин, Хохлов, Ширер

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, содержанием, стали, хрома, хромистой

...хрома окатышей, Использование доли массы кремния в кремнийсодержащем сплаве по отношению к массе окиси хрома в хромовых окатышах более 0,15 вызывает перерасход сплава, повышение содержания кремния в стальной ванне выше заданного предела, Таким образом, использование доли массы кремния в кремнийсодержащем сплаве по отношению к массе окиси хрома в расплавленных хромовых окатышах менее 0,07 и более 0,15 приводит к увеличению себестоимости стали.Использование доли массы извести по отношению к массе окиси хрома в уже расплавленных хромовых окатышах менее 0,3 не обеспечивает полное офлюсование образующейся двуокиси кремния в двухкальцевый силикат, что снижает раскисляющее воздействие на шлак кремний-содержащего сплава и увеличивает потери...