Способ получения обмасливающей добавки

(51) 4 С 10 В 57/06, 31/04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЬ 1 Й НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБМАСЛИВАЮЩЕЙ ДОБАВКИ(57) Изобретение относится к способам получения обмасливающей добавки для обработки нагретой угольной шихты пе - ред загрузкой ее в печь и позволяет .снизить унос пыли во время загрузки, Берут смесь кислой смолки процесса ректификации сырого бензола и полимеров бензольного отделения коксохимического производства в соотношении 1:1,5 - 1:4,0, термообрабатывают прио160-170 С в течение 20 - 60 мин и полу - ченную смолу смешивают с антраценовым маслом при следующем соотношении компонентов, мас.7 антраценовое масло 25-50, смола 50-75. 1 ил., 2 табл,12931Изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно к способам получения обмасливающей добавкидля обработки нагретой шихты передзагрузкой ее в печь.5Цель изобретения - снижение уносапыли во время загрузки шихты в печь.П р и м е р 1. Опробование проведено в лабораторных условиях. Отдувпыли угля проводится при скорости 10воздуха 1 м/с. Исходным продуктом является шихта опытной установки потермоподготовке шихты следующего марочного состава: Г 60%, ОС 40%,Гранулометрический состав шихты, 15мас.%; класс крупностью 3-1 мм 47,51-0,5 мм 15,0, 0,5-0,25 мм 15,0,0,250 мм 22,5.Навеска угля 300 г, нагретая до.о200 С, перемешивают в течение 40 - 45 с 20со смесью антраценового масла (АМ)и смолы, содержание масла в смеси37,5%. Смола получена путем нагреваодо 165 С в течение 40 мин смеси, содержащей 30% кислой смолы (ГСБ) цеха 25ректификации смолы (ГСБ) цеха ректификации сырого бензола и 70% полимеров бензольного отделения.Уголь, обработанный пылеподавляющей добавкой, помещают в установку 30для определения пылеуноса, где иэнавески отдувают пыль в течение 1 мин.Потеря массы навески угля после отдува пыли отнесенная к массе навески,служит, критерием пылеуноса. Расходдобавки 2,5% от массы угля, Пылеунос 10,9%,Результаты других опытов, с граничными пределами содержания антраценового масла, проводимых в тех же 40условиях, по той же методике приведены в табл. 1. Иэ данных, приведенных в табл. 1 следует, что пылеподавляющее действие 45 предлагаемой добавки существенно выше, чем у каменно-угольной смолы. Уменьшение содержания антраценового масла в смеси с термосмолой ниже 25% приводит к ухудшению действия добавки из-эа повышения вязкости последней.и, как следствие этого, худшее распределение ее между угольными частичками, С увеличением содержания антраценового масла выше 50% пылеподавляющее действие добавки также ухудшается в связи с недостаточным влиянием масла на адгеэию угольныхчастичек. 95 2П р и м е р 2, Опыты проводят вусловиях примера 1. В качестве пылеподавляющей добавки используют смесьсмолы и антраценового масла, содержащую 35,5% антраценового масла. Смола получена путем нагрева до 165 Св течение 40 мин смеси, содержащей30% кислой смолки и 70% полимеровбензольного отделения. Расход добавки 4% от массы навески угля. Пылеунос при этом равен 7,8%,Результаты других опытов, с граничным содержанием кислой смолки впроцессе приготовления термосмолы,проводимых в тех же условиях, по тойже методике приведены в табл. 2.Из результатов опытов, приведенныхв табл. 2, следует, что с увеличениемсодержания кислой смолки выше 40%в смеси с полимерами при приготовлении термосмолы, пылеподавляющее действие предлагаемой добавки уменьшается. Это происходит вследствие получения более тяжелой термосмолы сотемпературой размягчения 65-70 С,которая хуже смешивается с антраценовым маслом, С уменьшением содержания кислой смолки при приготовлениитермосмолы ниже 20% ухудшения пыле.подавлФЬщего действия добавки вызваноухудшением процессов полимеризациипри нагревании смеси кислой смолкии полимеров. Смесь такой термосмолыс антраценовым маслом не обладаетдостаточной адгезионной способностьюпри обмасливании угольной шихты.Нижний температурный предел на 0грева (160 С) выбран вследствие того,что при этой температуре основнаямасса ароматических сульфокислотразлагается и активно вступает в реакции поликонденсации, в результатекоторых образуются термосмолы. Прибувеличении температуры выше 170 Стермосмолы начинают терять пластичность, потому что более интенсивнопротекают процессы вторичной деструкции, сопровождающиеся дальнейшим протеканием реакций уплотнения. В результате этого повышается температура размягчения термосмолы. Так, полуоченная при 160 С термосмола имеетотемпературу размягчения 105 С, термосмола, полученная при 170 С, 140 С,а термосмола, полученная при 180 -152 С,При повышении температуры размягчения смесь термосмолы с антраценовым маслом имеет высокую вязкость даже3 1293 при температуре 130-150 С, что суще= ственно затрудняет равномерное распределение добавки на угольных частицах и снижает эффективность ее пыле- подавляющего действия. 5На выход термосмолы, наряду с температурой, существенное влияние оказывает время выдержки реакционной массы при заданной температуре. На чертеже графически представлена за висимость выхода термосмолы от времео ни при постоянной температуре 160 С.Экстремальный характер кривой объясняется имеющейся интенсивностью протекания первичных реакций деструк ции и сопровождающих их вторичных процессов уплотнения. Аналогичная картина наблюдается для изменения выхода крекинг-бензина при термическом 195 4крекинге нефти при постоянной температуре.Формула изобретенияСпособ получения обмасливающей до. бавки для обработки нагретой угольной ,шихты перед загрузкой ее в печь, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения уноса пыли во время загрузки шихты, берут смесь кислой смолки процесса ректификации сырого бензола и полимеров бензольного отделения, коксохимического производства в соотношении 1:1,5 - 1:4,0, термообрабатывают при 160-170 С в течение 20-60 мин и полученную смолу смешивают с антраценовым маслом при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Антраценовое масло 25-50Смола 50-75(Г( о ло оо Юлх оМа фЮЦ Р 3ооо ы ЦО 8Х