Лабораторный экструдер

(71) Государственный нательский, проектный и консститут электродной промХарьковский попитехническВ.ИЛенина(57) Использование: для иссцессов прессования углеродпри изготовлении лаборато учно-исследоватрукторский инышленности и ий институт им. о СССР 1979, .РУДЕР ледования проных заготовок и рных образцов Изобретение относится к оборудованию для обработки материалов давлением, а конкретнее к оборудованию для исследования процесса прессования углеродных заготовок, и может быть использовано при изготовлении лабораторных образцов из углеродных масс и других сыпучих порошков и вяэкопластичных материалов.Целью изобретения является повышение достоверности получаемых в результате эксперимента параметров и расширение технологических возможностей экструдера,На фиг, .1 схематично изображен пред-. лагаемый лабораторный экструдер, общий вид; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг, 3 - . то же, поперечный разрез.Лабораторный экструдер содержит корпус 1 с размещенными в нем цилиндром 2 для прессуемого материала, мундштуком 3 с калибрующим отверстием 4, поршнем 5 с ГОСУДАРСТВЕНК)Е ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) из углеродных масс и других сыпучих порошков и вязкопластичных материалов, Сущность изобретения: при предварительно закрытых отверстиях мундштуков массу загружают через левое отверстие в левую полость цилиндра для прессуемого материала, Цилиндр перемещают вдоль оси прес. сования, уплотняя при этом размещенным в чем поршнем массу в левой полости. В это время осуществляют загрузку массой правой полости цилиндра. Перемещая цилиндр вправо, уплотняют массу в правой полости, Затем открывают отверстия мундштуков и прессуют заготовки перемещением цилиндра через мундштуки в противоположных направлениях, 3 ил. обращеннои к мундштуку 3 рабочей поверхностью 6, приводом 7 и снабжен дополни- а тельным мундштуком 8 с калибрующим р отверстием 9, размещенным на торце корпуса 1. противоположном размещению мундштука 3, неподвижно закрепленной на корпусе 1 загрузочной камерой 10 и размещенными в корпусе 1 элементами нагрева 0 11 и 12, при этом цилиндр 2 для прессуемого (Л материала связан с приводом 7 и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль осей мундштуков 3 и 8 и взаимодействия его внутренней поверхности с наружной поверхностью мундштуков 3 и 8. поршень 5 установлен внутри цилиндра 2 с возможностью разделения его на две полости 13 и 14 и имеет вторую рабочую поверхность 15, обращенную к дополнительному мундштуку 8, а полости 13 и 14 цилиндра 2 для прессуе 1819785мого материала выполнены с загрузочными отверстиями 16, 17, имеющими возможность поочередного взаимодействия с загрузочной камерой 10, Причем ширина каждого загрузочного отверстия 16 и 17 равна ширине поршня 5, а элементы нагрева 11 и 12 размещены в зонах мундштука 3 и дополнительного мундштука 8, а также в полостях 13 и 14 цилиндра 2 для прессуемого материала. Калибрующие отверстия мундштука 3 и дополнительного мундштука 8 имеют разные диаметры и снабжены индивидуальными элементами обогрева 18 и 19.Пресс работает следующим образом.При предварительно закрытых отверстиях 4 и 9 мундштуков 3 и 8 массу загружают через левое отверстие 16 в левую полость цилиндра 2, после чего цилиндр 2 . перемещают вдоль оси прессования посредством рычага 20 и соединенного с ним привода 7. Усилие от гидроцилиндра (гидро- цилиндров) привода 7 передается через рычаг 18 на цилиндр 2 для прессуемого материала. Горизонтальное перемещение рычага 18 обеспечивается направляющими пазами боковых плит 21, 22 корпуса 1.Перемещая цилиндр 2 прессуемого материала по левому мундштуку 3, рабочей поверхностью 6 поршня 5 уплотняют массу в левой полости 13, и в это время загружается масса в правую полость 14, Перемещая цилиндр 2 вправо, уплотняют массу в правой полости 14 и, открыв отверстия 4 и 9 перемещая попеременно влево и вправо цилиндр 2, прессуют через мундштуки 3 и 8 две заготовки в противоположных направлениях.П р и м е р . Прессуют образцы диаметром 10 - 60 мм на лабораторном экструдере усилием 113 кН, Параметры цилиндра для прессуемого материала (2): диаметр рабочих полостей (13 и 14) - 120 мм, длина каждой из. них - 90 мм, рабочих ход перемещения - 90 мм. Температура обогрева цилиндра (2) - 105 С, мундштуков (3 и 8) - 120 С, загружаемой в пресс массы - 100 С. При этом ширина каждого загрузочного отверстия (16 и 17) равна ширине поршня (5) и составляет 40 мм. Габариты собственно пресса (на раме) Ь х х й = 380 х . х 2200 х 1100 мм, масса 120 кг. В качестве привода использованы гидроцилиндры размером 80 х 40 х 200 мм и насосная станция Г-1 с номинальным давлением жидкости 5 МПа. Установлены мундштуки (3 и 8) с разными размерами калибрующих отверстий 60 мм (4) и 40 мм (9).ПодготовлЬнную в смесительной машине (рабочий обьем 2 л) массу охлаждают до 100 С и загружают через загрузочную квмеру (10) и отверстие (16) в левую полость (13) цилиндра (2), перемещают в направлении мундштука (3), уплотняют рабочей поверхностью (6) поршня (5) до достижения давле . ния в магистрали 5 МПа, В этот моментчерез отверстие (17) смежной полости (14) загружают в нее массу и с момента достижения указанного давления цилиндр (2) пере- .мещают в направлении правого мундштука 10 (8) и уплотняют ее до 5 МПа, После этогоцилиндр (2) перемещают в направлении левого мундштука (3), а в это время открывают отверстия (4 и 9) мундштуков (3 и 8). Выдавливая массу через мундштук (3), получают 15 заготовку диаметром 60 мм с одновременной загрузкой массы в правую полость (14) и при обратном перемещении цилиндра (2), выдавливая массу через мунДштук 8, получают заготовку диаметром 40 мм, Далее, 20 непрерывно загружая массу и перемещаяцилиндр (2) влево-вправо, прессуют заготовки диаметром 60 и 40 мм в противоположных направлениях. Прессование ведут при нагретых левом мундштуке до 110 С, 25 правом до 120 С. Левая (13) и правая (14)полости нагревают раздельно, каждую до 105 С. Формула изобретения 30 1. Лабораторный экструдер, содержащий корпус с размещенными в нем цилиндром для прессуемого материала, мундштуком с калибрующим отверстием, поршнем с обращенной к мундштуку рабо чей поверхностью, и привод, отл ичающ и й с я тем, что, с целью повышения достоверности получаемых в результате эксперимента параметров и расширения технологических возможностей, он снабжен 40 дополнительным мундштукОм с калибрующим отверстием, размещенным на торце корпуса, противоположном размещению мундштука, неподвижно закрепленной на корпусе загрузочной камерой и размещен ными в корпусе элементами нагрева, приэтом цилиндр для прессуемого материала связан с приводом и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения. вдоль осей мундштуков .и с 50 возможностью взаимодействия его внутренней поверхности с наруЖной поверхностью мундштуков, поршень установлен .внутри цилиндра с возможностью разделения его на две полости и имеет вторую ра бочую поверхность, обращенную кдополнительному мундштуку, в полости цилиндра для прессуемого материала выполнены с загрузочными отверстиями, имеющими возможность поочередного взаимодействия с загрузочной камерой.2, Экструдер по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что ширина каждого загрузочного отверстия равна ширине поршня.3. Экструдер по пп. 1 и 2, о т. л и ч а ющ и й с я тем, что элементы нагрева размещены в зонах мундштука и дополнительного мундштука, а также в полостях цилиндра для и рессуемого материала.4. Экструдер по пп, 1-3, о т л и ч а ющ и й с я тем, что калибрующие отверстия 5 мундштука и дополнительного мундштукавыполнены с разными диаметрами,1819785 Составитель Ю.УстиноТехред М.Моргентал ректор В.Петраш Редак ГКНТ СССР дственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1 ро Заказ 2001 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыти 113035, Москва. Ж. Раушская наб 4/5