D21J — Фибровый картон; производство изделий из суспензий целлюлозного волокна или из папье-маше
Способ изготовления древесноволокнистых плит
Номер патента: 1008327
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Ашихмин, Бабурин, Ершов, Золотарев, Найденко
МПК: D21J 3/00
Метки: древесноволокнистых, плит
...обработки выбран раствор аммиака, Воздействиеаммиака на древесные опилки приводит к размягчению их структуры, увеличению пластичности и вызывает вдревесине химические изменения, приводящие к образованию экстрагируеьых водой низкомолекулярных веществ.20Эти вещества при горячем прессовании роговеют и при 170 оС и выше переходят в нерастворимые в воде продукты, т.е. выполняют роль связующего и способствуют уменьшению водопоглощения. Кроме того, аммиакпластифицирует также лигнин, что припрессовании обеспечивает повышениепрочности плит. Предварительное рас- .плющивание и обработка водным раствором аммиака древесных опилок обеспечивает повышение эффективностиих дефибрирования и размола на рафинаторе, уменьшение костричностимассы и повышение...
Способ производства полотна фибры и машина для реализации способа
Номер патента: 1011754
Опубликовано: 15.04.1983
Авторы: Алехин, Вильчур, Губаев, Евдокимов, Крупин, Николаев, Подольский, Сидоров, Тихонов
МПК: D21J 1/00
Метки: полотна, производства, реализации, способа, фибры
...роль своеобразной "смазки", заполняющей промежутки между высокоупорядоченными областямиструктуры, Вода, присутствуецаяво влажной фибре,. раздвигая цепи мак.ромолекул целлюлозы, ослабляет межмолекулярные связи и способствуетповышенной пластичности материала.Нагружение полимерного материала, как известно, вызывает его деФормацию различного характера; упругую, запаздывающую упругую высокоэластическую) и пластическую. (остаточную). На начальной стадии сушкиФибры от сухости 35-403 до сухости60-70/, производимой в известномспособе на контактной цилиндровойсушилке, приложение .внешних растягивающих усилий к полотну фибры в продольном направлении приводит к по-явлению необратимойостаточной деформации, что снижает растяжимостьего в этом...
Устройство для обработки наружной поверхности фильтровальных элементов
Номер патента: 1028758
Опубликовано: 15.07.1983
Авторы: Быковский, Кавка, Смирнов, Тарасов
МПК: D21J 7/00
Метки: наружной, поверхности, фильтровальных, элементов
...трубы, что не позволяет получить ровную внешнюю поверхностьФильтр-элемента, 25Цель изобретения - создание устройства, позволяющего повысить качество изготовления фильтрэлементови регулировать их диаметры.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для обработкинаружной поверхности фильтровальныхэлементов, включающем расположеннуюв корпусе перфорированную оправку дляпослойного формования элементов,средство для отсекания лишних сформованных слоев с наружной поверхностифильтровальных элементов и приводвозвратно-поступательного перемещения оправки, средство для отсеканиялишних сформованных слоев состоит 40из смонтированной в корпусе шестерни,имеющей привод ее колебательно-вращательного движения, и шарнирно соединенных с шестерней...
Способ изготовления изделий из волокнистой массы и устройство для его осуществления
Номер патента: 1048015
Опубликовано: 15.10.1983
Авторы: Калиниченко, Кропинов, Мочульский, Скрылев
МПК: D21J 7/00
Метки: волокнистой, массы
...сетками 4 и 5 с внутренней стороны и имеющих вакуумные полости 6 и 7, засыпают определенный объем песка 8. Свободную от образуемой песчаной формой поверхность металлических сеток 4 и 5, расположенных на боковых стенках 2 и дне 3, покрывают воздухонепроницаемой пленкой 9 и 10. В полостях 6 и 7 создают вакуум, под действием которого песок опрессовывается атмосферным давлением до 90-95 ед что выше уплотнения, достигаемого ручной и машинной трамбовкой. В установочное отверстие дна 3 вставляют стойку 11 (Фиг. 3), на которой свободно вращается и настраивается на любой размер по диаметру передвижной шаблон 12, имеющий профиль изготовляемой детали, Настроив шаблон на нужный размер, вращают его вокруг оси и получают песчаную форму...
Прессовая установка для производства древесно-волокнистых плит
Номер патента: 1105535
Опубликовано: 30.07.1984
Авторы: Бабурин, Бирюков, Ершов, Золотарев, Клещинов
МПК: D21J 3/04
Метки: древесно-волокнистых, плит, прессовая, производства
...в виде охватывающей обогреваемую плиту бесконечной сетки с ведущим и натяжным валиками.Бесконечная сетка каждого этажа пресса имеет вставной участок сплошной ленты, равный длине обогреваемой плиты. 10Кроме того, прессовая установка имеет в каждом этаже пресса глянцевый лист, прикрепленный к обогреваемой плите, при этом бесконечная сетка расположена между плитой и глян Б цевым листом. На фиг.1 представлена прессовая установка, общий вид; на фиг.2 - обогреваемая плита пресса с бесконечной и подкладными сетками; на фиг.З - вид А на фиг.2; на фиг.4 - узел крепления глянцевого листа к обогреваемой плите; на фиг.5 - узел 1 на фиг.4.Прессовая установка содержит многоэтажный пресс с обогреваемымн плитами 1, систему фильтрации,...
Устройство для изготовления древесных плит
Номер патента: 1124073
Опубликовано: 15.11.1984
Авторы: Бабурин, Иванчиков, Ипатов, Малетин, Муравьев
МПК: D21J 3/00
...плоскости, платформу для формовочной рамки, снабженную средством ее перемещения по горизонтальным направляющим основания, и съемных готовых плит, средство для перемещения платформы выполнено в виде тяговой системы иэ двух замкнутых параллельных ветвей, нижние участки которых соединены с платформой, а верхние снабжены замками для установки в них съемника готовых плит и охватывают боковые стенки формовочной рамки, причем направляющие основания выполнены подпружиненными.На фиг.1 показано устройство до начала прессования; на фиг.2 - то же, вид сверху (без пуансона); на фиг.3 устройство после окончания прессования (раэрез А-А на фиг.2).Устройство имеет пуансон 1, формовочную рамку, состоящую из опоры 2, боковых 3, 4 и продольных 5 стенок,...
Способ изготовления пековолокнистых труб
Номер патента: 1148922
Опубликовано: 07.04.1985
МПК: D21J 7/00
Метки: пековолокнистых, труб
...из-за недостаточной их прочности, а также значительная продолжительность тнологического цикла изготовлениятруб.Цель изобретения - повышение качества труб и сокращение продолжительноститехнологического цикла.Поставленная цель достигается тем, чтоформирование труб производят на перфорированных металлических цилиндрах, надетыхна оправки, сушку ведут на цилиндрах,причем на первом этапе при температуре30 - 40 С в течение 30 - 40 .мин, а на втором - при температуре 100 - 120 С в течение5 - 6 ч до влажности 0,6 - 1 Я, перед пропиткой пеком цилиндры извлекают из труб.Концентрацию при перемешивании массыдоводят до 0,8 - 1 Я,На чертеже изображена технологическая схем а п роизводства пеко волокнистых труб.Взвешенное на весах сырье - макулатура...
Способ получения фибры
Номер патента: 1158644
Опубликовано: 30.05.1985
Авторы: Гущин, Крупин, Лаптев, Сидоров
Метки: фибры
...приведена в таблице,П р и и е р 2. Хлопковую целяюлозупо ГОСТ 595-79 с влажностью 103 подают в дисковую иельни 11 у, окружнаяскорость ротора которой составляет60 и/с.Размол осуществляют при концентра.ции волокна 12 кг/м и расстоянии. 3между дисками 0,5 мм. Расстояниемежду дисками мельницы определяетсреднюю длину получаемых волокон., которая в данном случае 1,1 мм. Удельная поверхность волокон, выходящих изЗмельницы, равна 260 м/кг.Одновременно в другую мельницу .загружают целлюлозу сульфатную корд 58644 4ную по ГОСТ 16762-.71 с влажностью8 . и размалывают при концентрации волокна 15 кг/м. Зазор между дисками1,2 мм, окружная скорость ротора40 м/с. Средняя длина получаемыхволокон 1,2 мм. удельная поверхностьволокон, выходящих из...
Способ изготовления древесностружечных плит
Номер патента: 1209728
Опубликовано: 07.02.1986
Авторы: Бабурин, Иванчиков, Ипатов, Крылатов, Малетин, Муравьев
Метки: древесностружечных, плит
...следующимобразом,П р и м е р 1. Несортированнуюмакулатуру измельчают на установкеАнкет-Экс до фракции 3-20 мм Влажность макулатуры после измельченияб%.В качестве измельченной древесины используют опилки Фракции 2-7 ммвлажностью 3-5%.Измельченную макулатуру и древесные частицы смешивают со связующим.Расход связующего 10 вес./% от абсолютно сухой массы макулатуры и древесных частиц.Связующее готовят на основе карбамидформальцегидной смолы и отвердителя - хлористого аммония, Смешивание осуществляется путем распылениясвязующего при перемешивании измельченной макулатуры и древесных частиц при их соотношении 1:9. Затемформуют ковер путем засыпки осмоленных частиц в пресс-форму. Далее209728 51015 20 25 ЗО .35 45 50 ковер подвергают горячему...
Штамп для вытяжки изделий
Номер патента: 1222734
Опубликовано: 07.04.1986
...своим концом в винтовой паэ 3, выполненный на штоке 12, К корпусу 13 в его нижней части закреплен стакан 18 с выполненнь.:м на его внут-. ренней поверхности кольцевым сферическим пазом для захвата шариков 19 размещенных в подвижном штоке 12, внутри которого расположен Фиксатор 20 подпружиненный пружиной 21 сжатия к стакану 18 в момент Фиксации штока 12. Для расфиксации последнего служит шток 22, смонтированный в выталкивающем механизме гидропресса,Для регулировки пружин 8 на колонках 9 установлены с возможностью продольного перемещения втулки 23.Вытяжка изделий, например, из не- металлических материалов типа Фибры производится следующим образом.Предварительно увлажненную заготовку иэ фибры укладывают на плиту- прижим 5, которая в...
Способ изготовления древесно-волокнистых плит
Номер патента: 1227759
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Игонина, Леонов, Ряйккенен
МПК: B29C 43/22, D21J 3/12
Метки: древесно-волокнистых, плит
...случае (Ср. = 0,5 мг/л).Расход ДВМ, поступающей в ящик непрерывной проклейки, определяют по производительности насоса Я=2000 л/мнн.В ящик непрерывной проклейки подают фенолформальдегидную смолу СФЖ, дозируя ее в соотношении 1,2% к абсолютно сухой массе волокна, З 5 как положено по технологии для плит Тпри содержании 70% лиственных пород в древесном сырье.При концентрации ДВМ 1,5% абсолютно сухая масса волокна составля 40 ет 1,5% от (, что равно1,52000 л/мин/100 - 30 л/мин,.Таким образом, расход смолы Я равен 30 л/мин 1,2% = 0,36 л/мин, Этот расход поддерживают и измеряют.45 с помощью расходомера. Содержание свободного фенола составляет 0,1% от Я при плотности смолы р=1,2 г/сммКоличество фенола в подаваемой в ящик непрерывной...
Устройство для формования изделий из волокнистой массы
Номер патента: 833017
Опубликовано: 30.06.1986
Авторы: Драгунов, Конович, Севелев
МПК: D21J 7/00
Метки: волокнистой, массы, формования
...между всасывающей и съемной формами, а съемная форма закреплена во фланце поворотного кронштейна,На фиг. 1 изображена схема работы предлагаемого устройства;на фиг.2 - общий вид устройства," на фиг.З - сечение А-А на фиг, 2.Устройство имеет всасывающую 1 и съемную 2 формы. Всасывающая форма состоит из корпуса 3 и сетчатого стакана ч конической или пирамидальной формы с донышком 5. На внутренней конической поверхности корпуса предусмотрены пазы - продольные полукруг. лые и радиальные кольцевые, образующие пирамидальные опорные выступы 6 на которые опирается сетчатая форма, Последняя крышкой 7 прижимается к сетчатому донышку, зажатому междукорпусом и фланцем 8. На периферийнойчасти донышка сетчатого стакана напротив продольных пазов...
Способ изготовления древесно-волокнистых плит
Номер патента: 1303642
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Зильберглейт, Кац, Симхович, Сухая, Ходынюк, Шкирандо
Метки: древесно-волокнистых, плит
...Выход массы, 7 Предел прочностипри изгибе, МПа 28,6 47,5 52,9 27,0 51,6 26,8 1000 1000 1000 1000 1000 1001 Плотность, кг/м 1 13036Изобретение относится к производству древесно-волокнистых плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности.Цель изобретения - улучшение физико-механических показателей плит.П р и м е р 1. В дефибратор, входящий в состав полупромышленной установки фирмы "Цекоп", загружают 580 гдревесной щепы (707. древесины лист- Ю.венных пород, 307 - хвойных) влажностью 407. Затем подают 1007-нуюуксусную кислоту в количестве 0,057от массы абсолютно сухой щепы. Пропарку проводят при 180 С и давлении 1510-11 атм в течение 3 мин, затем размалывают щепу в течение 2 мин при техже условиях. Полученную...
Способ получения древесно-волокнистой массы для изготовления древесно-волокнистых плит
Номер патента: 1317053
Опубликовано: 15.06.1987
Авторы: Балакшин, Громова, Кубецкий, Кукушкин, Олейник, Царев, Цветкова
Метки: древесно-волокнистой, древесно-волокнистых, массы, плит
...100 Алифатическиесоединения 85 Неорганическиевещества 150 Формула изобретения 1. Способ получения древесно-волокнистой массы для изготовления древесно-волокнистых плит, включающий сортировку щепы, обработку ее промывочной жидкостью и размол, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения потерь древесины и загрязнений водной и воздушной сред при 55П р и м е р 3. Щепа после рубительиой машины проходит сортировку, затем промывку и размол. В качестве промывочной жидкости используют нейт 1 13170Изобретение относится к технологии получения древесно-волокнистоймассы и предназначено для использования в производстведревесно-волокнистых плит 5Цель изобретения - снижение потерь древесины и загрязнений воднойи воздушной сред при...
Способ изготовления древесно-волокнистых плит
Номер патента: 1321779
Опубликовано: 07.07.1987
Автор: Терский
МПК: D21J 3/00
Метки: древесно-волокнистых, плит
...наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к производству древесно-волокнистых плит и может быть использовано в ряде отраслей народного хозяйства, в частности в целлюлозно-бумажной промьппленности при производстве древесно-волокнистыхплит мокрым способом.Цель изобретения - получение плит заданной толщины за счет обеспечения воэможности регулирования режимов ра боты в процессе их получения.П р и м е р (апробирован в условиях экспериментального производства). Из напорного ящика древесноволокнистая масса через щель напускается/ на движущую сетку, где обезвоживается, в результате чего получается мокрый ковер. До формирования:волокнистой массы в плиту, после ее выхода из...
Волокнистая композиция материала для изделий, подлежащих захоронению
Номер патента: 1341314
Опубликовано: 30.09.1987
Авторы: Воличенко, Исаев, Карасев, Колохов, Кречетова, Лапицкий, Мельц, Мерсов, Охотина, Рябой, Царев
Метки: волокнистая, захоронению, композиция, подлежащих
...После ускоренного старения материалы подвергаюткондиционированию и испытанию на изгиб,П р и м е р 1. Готовят волокнистую массу следующего состава, мас,7.;Скоп целлюлозно-бумажногопроизводства 20Макулатурная часть твердых бытовых отходов сле,дующего фракционного состава волокна мас,7:0,01-0,2 мм 11; 0,21 -0,5 мм 50; 0,51-4 мм 39 80Из полученной волокнистой массыизготавливают волокнистый материал,который подвергают ускоренному старению. В процессе старения по станмеханические характеристики материала,П р и м е р 2, Готовят волокнистую массу следующего состава, мас,7;Скоп цел:юлоэцо-бумажногопроизводства 25Макулатурцая частьтвердых бытовых отходов следуюшего фракционного состава нолокна,мас.7,.: 0,01-0,2 мм 50;0,21-0,5 м 11; 0,51 -4 мм...
Способ изготовления древесно-волокнистых плит
Номер патента: 1361223
Опубликовано: 23.12.1987
Авторы: Вышегородцев, Ильин, Любавская, Останин, Углицких, Якушева
МПК: D21J 3/00
Метки: древесно-волокнистых, плит
...на входе 190 С, на выходе 200 С. Удельноедавление прессов 5,0 МПа при отжимевлаги, 0,8 МПа при сушке, выдержкуна фазе сушки проводят 40 мин.П р и м е р 2. Способ изготовлениядревесно-волокнистых плит осуществляют аналогично примеру 1 с той разницей, что в суспензию концентрации1,57 добавляют церезиновую эмульсию(0,0157) и фенолформальдегидную смолу (0,004 ) от массы суспензии, аотобранную часть массы домалываютдо 80 ДС и при концентрации 1,457добавляют парафиновую эмульсию в количестве 1,037. и 1,27 предварительно обработанных лигносульфонатов(вес от массы абсолютно сухого волокна), Обрабатывают жидким стекломв количестве 1,87. при 50 С в течение30 мин,Налив тонкоподмолотой массы осу-,ществляют при сухости основного слоя77. Масса слоя...
Способ изготовления мягких биостойких древесно-волокнистых плит
Номер патента: 1373743
Опубликовано: 15.02.1988
Авторы: Долгий, Залерцев, Прусак, Томин, Чурикова
Метки: биостойких, древесно-волокнистых, мягких, плит
...Обработанныйволокнистый ковер подают на сушку,а затем на форматную обрезку.Технологические параметры изготовления плит и рецептура антисептирующего состава представлены в табл. 1. З 5Результаты испытаний с целью определения качественных показателейплит показаны в табл, 2,П р ие р ы 2-6, Способ осуществляют аналогично примеру 1. Отличаются они расходом состава, величиной вакуума, температурой антисептирующего состава.Повышение прочности и водостойкости плит достигается за счет взаимодействия компонентов древесноговолокна с реакционным группами лигносульфонатов при температуре сушкивьппе 80 С, а также за счет взаимодействия последних с катионами солей и образования комплексных соединений.Изобретение по сравнению с известным позволяет...
Фильтровальный элемент для тонкой очистки вязких технологических сред
Номер патента: 1375709
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Алмазов, Лутфуллина, Парамонова, Петрова, Сайфуллин, Сивцова, Хасанов, Щекина
МПК: B01D 39/18, D21J 7/00
Метки: вязких, сред, технологических, тонкой, фильтровальный, элемент
...ее роспуск до 35 состояния однородной волокнистой суспензии. Стекловолокно диаметром0,65+0,15 мкм размалывают в рояле при концентрации 1,0-1,2% и рН 3,5- 4,5 до достижения средней длины во" 40 локна на аппарате Иванова 140-160 дцг. По окончании подготовки волокнистой массы в мешалке составляют рабочую композицию и осуществляют разбавление водой до концентрации 1,0-1,3%, Из мешалки массу насосом подают в аппарат формования, где под действием вакуума происходит насасывание массы на перфорированную оправку.По истечении определенного промежутг: ка времени (12-15 с), достаточно для формировния элемента требуемых га- баритных размеров, вакуум отключают и включают гидронож, с помощью которого производят удаление избытка массы, и происходит...
Способ изготовления древесно-волокнистых плит мокрым способом
Номер патента: 1381224
Опубликовано: 15.03.1988
Авторы: Бирюков, Гаврилов, Жукова, Киселев, Мишкинис, Рыжова, Смирнов, Смушкина, Тупицин, Яденкус
Метки: древесно-волокнистых, мокрым, плит, способом
...за счет принудительной 2фильтрации(вакуумирование при давлении 0,01-0,06 ИПа).При этом частицы смолы вступают в контакт с поверхностью волокон и фиксируются на их. активных участках. Потери проклеивающего состава в подсеточные воды на этом участке отливной машины минимальны. Древесно-волокнистый ковер на отсасывающей части отливной машины обезвоживается до влажности 88%. Затем сформированный ковер поступает в прессовую часть отливной машины, где обезвоживается до влажности 10 .Прессование плит осуществляют при температуре 190-210 С, удельном давалении 5,0-5,5 МПа, а термообработкув камере при температуре 145-160 С в течение 3-3,5 ч.Показатели плит и сточных вод приведены в таблице.Примеры 2-5 аналогичны примеру 1, Отличие состоит...
Линия изготовления древесно-волокнистых плит мокрым способом
Номер патента: 1397295
Опубликовано: 23.05.1988
МПК: B29C 43/28, D21J 3/12
Метки: древесно-волокнистых, линия, мокрым, плит, способом
...каждого из промежутков между:.са свасльцыми плитами устдцОВленъ плавцО цзопутыс. приемные направляющие 24 и црцсмный конвейер 25. Г 1 осле конвейера 25 установлены камеры термообработки 26 и увгсжцецця 27, станок 28 форматного раскроя ц склад 29 готовой продукции.,1 цция работает следчОсцим образом.Технологсческую щепу, приготовленную ца участке 1, размалываот В размольцой мацсине 2. Полученное волокно через промежуточный бассейн 3 направляют в машину 4 .с,1 с размо,а дреВесно-Волокнистой массь:, а затем - в расходный бассейн 5. Введение химических добавок в лрсвссцо-волокнистую массу производят в ядике 6 проклеиванця и затсм направляют ее дсухсеточнуО вертцкплсиуо отливнуо машину 7, где формир,ют древесно-волокнистый ковер 8....
Способ изготовления древесноволокнистых плит
Номер патента: 1406286
Опубликовано: 30.06.1988
Авторы: Зарецкая, Корф, Марцуль, Панушкин, Сухая, Хмызов, Ходынюк, Шкирандо
МПК: D21J 3/00
Метки: древесноволокнистых, плит
...наносимых на сформованный древесно-волокнистый ковер, и состав ляют: для примера 2 - 150 и 37 г/м (соотношение 4:1), для примера 3 200 и 50 г/м (соотношение 4:1), для цримера 4 - 50 и 20 г/м (соотношение 5:2) и для примера 5 - 250 и 75 г/м (соотношение 10:3).Результаты испытаний и характеристика качества поверхности плит представлены в таблице.При удельном расходе технических лигносульфонатов и поли-И,И-диметил 50-И,И-диаллиламмонийхлорида менее 125 г/м не достигается требуемая укрывистость и прочность поверхностного слоя плиты. При расходе более 250 г/м (200 г/м 2 технических лигносульфонатов и 50 г/м поли-Х,И-диметил-И,М-диаллиламмонийхпорида) ухудшаются условия теплообмена между нагревательными плитами пресса и...
Устройство для прессования древесно-волокнистых плит мокрого способа производства
Номер патента: 1408007
Опубликовано: 07.07.1988
Авторы: Бондаренко, Леонов, Мерсов, Мурашев, Николаев
МПК: D21J 3/00
Метки: древесно-волокнистых, мокрого, плит, прессования, производства, способа
...запуском, имеющим выходное реле 13. Устройство содержит также управляющее реле 14, которое вь 1 полнено в виде реле времени, и промежуточное реле 15 для включения электромагнита 6 гидрораспределителя 4. 2 Устройство работает следующим" образом,Импульсный датчик 8 перемещения,соединенный с нижней траверсой 2 прес 5 са 1, выдает при движении траверсы 2 электрические импульсы.Длительность импульсов и длительность промежутков между ними пропор циональны скорости перемещения траверсы 2, так как нижняя траверса 2пресса 1 может остановиться как приналичии импульса на выходе датчика8, так и при его отсутствии и тем 15 самым исключить воэможность срабатывания устройства в требуемый моментвремени, в схему устройства введенформирователь 9...
Способ изготовления твердых древесноволокнистых плит
Номер патента: 1409706
Опубликовано: 15.07.1988
Авторы: Бирюков, Лащавер, Никитин, Обседшевский
МПК: D21J 3/12
Метки: древесноволокнистых, плит, твердых
...выровненнойплоскости с сетчатым поддоном, а нижней плоскости с гладким листом.Применение в предлагаемом способе кантования ковра на 180 обеспеочивает лучшую структуру верхнего лицевого слоя готовых древесноволокнистых плит за счет того, что в процессе отлива и обезвоживания волокнистого ковра нижний слой ковра имеет лучшую структуру из-за концентрации к поверхности сетки мелкого волокна,Предлагаемый способ осуществляютследующим образом,Волокнистую массу концентрацией1,57 подают на отливную машину, гдепроисходит обезвоживание полученноговолокнистого ковра, затем валковойщеткой выравнивают верхнюю плоскостьковра и волокнистый ковер поступаетв прессовую часть атливной машины.С влажностью бОковер раскраивают продольными и поперечными...
Способ изготовления диффузоров громкоговорителей
Номер патента: 1416589
Опубликовано: 15.08.1988
Авторы: Аликин, Головко, Нестерчук
МПК: D21J 7/00
Метки: громкоговорителей, диффузоров
...несколькоквадратов 1 х 1 см, на которых подсчи"тывают число окрашенных волокон (Ю)и число окрашенных волокон, находящихся в контакте друг с другом (и), Степень дисперсности определяют формулойиК = 100 - -79 Б Как следует из формулы, чем степень дисперсности выше, тем меньшезначение Ки качество полотна диффузора ВышеВ таблице приведены условия изготовления диффузора по предлагаемому способу (примеры 1-7) и по прототипу (пример 8), а также результаты акустических испытаний громкогово- .рителей.Из данных, привеленных в таблице,видно, что оптимальные значения частоты колебаний сетки в пределах 500)500 Гц (примеры 1-5). При более низких частотах (400 Гц в примере 6)качество громкоговорителя понижается,это можно объяснить понижением...
Устройство для отливки изделий из волокнистой массы
Номер патента: 1418377
Опубликовано: 23.08.1988
Авторы: Жиров, Зинченко, Кропинов, Соловей, Ткаченко, Чулой
МПК: D21J 3/10
Метки: волокнистой, массы, отливки
...уплотнением 29.Под ротором 6 расположен съемник 8 (фиг. 4) предназначенный для выемки на 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 2мытого изделия из формы. Съемник представляет собой пустотелый пуансон 30 с сетчатой или перфорированной поверхностью обтянутой материей. По контуру пуансона крепится обшивка 31 из эластичного материала, свободно пропускающего воздух и воду. Между обшивкой и пуансоном находится мелкогранулированный материал 32 (пластмасса или песок). Внутренняя полость пуансона через отверстие в штоке гидроцилиндра гибким трубопроводом через золотник соединена с системами вакуумирования и подачи сжатого воздуха.Съем намытого на форму изделия производится на специальный каркас 12, предохраняющий изделие от деформации под действием...
Способ изготовления древесноволокнистых плит
Номер патента: 1420092
Опубликовано: 30.08.1988
Авторы: Зильберглейт, Кац, Костюкович, Резников, Симхович, Сухая, Шкирандо
Метки: древесноволокнистых, плит
...массу разбавляют порячей водой (температура воды 55 С) до концентрации 2% и размалывают на рафинаторе до степени помола 24 ДС, Затем вводят в массу 1,5% фенолоформальдегидой смолы и 1,2% парафиновой эмульсии (к массе абсолютно сухого волокна). Производят отлив древесноволокнистого ковра и осущес гв,якут горячее прессование при Из таблицы следует, что прочность при использовании изобретения возрастает по сравнению с прочностью плит, изготавливаемых по способу-прототипу на 8 - 13%, набухание улучшается на 5 - 10%, выход древесноволокнистой массы увеличивается на 1 - 2 оКак следует из таолицы, при расходе уксусной кислоты менее 0,05% и щавелевой 195 С, максимальном удельном давлении 5,5 МПа, продолжительность прессования 7 миц....
Способ изготовления древесноволокнистых плит мокрого формования
Номер патента: 1423660
Опубликовано: 15.09.1988
Автор: Бирюков
Метки: древесноволокнистых, мокрого, плит, формования
...вещества в количестве 60 г на 1 м поверхности.П р и м Ь р 3, Аналогичен примеру 1, но отличается тем, что перед горячим прессованием на ковер наносят водоэкстрактивные вещества в количестве 90 г на 1 м поверхности.2П р и м е р 4, Аналогичен примеру . 1, но отличается тем, что перед горячим прессованием на ковер наносят водоэкстрактивные вещества в количестве 120 г на 1 м поверхности.П р и м е р 5, Аналогичен примеру 1, но отличается тем, что перед горячим прессованием на ковер наносят водоэкстрактивные вещества в количестве 150 г на 1 и поверхности.П р и м е р 6. Выполняют по при" меру 1, при этом используют водный раствор водоэкстрактивных веществ концентрацией 303.П р и м е р 7. Выполняют по примеру 2 при концентрации водного раствора...
Способ изготовления перлитоволокнистых плит
Номер патента: 1432125
Опубликовано: 23.10.1988
Авторы: Бирюков, Гаврилов, Неганова, Стрелков, Шалашов
МПК: D21J 3/00
Метки: перлитоволокнистых, плит
...в количестве 0,5% в виде водного раствора 57-ной концентрации,0,57 парафиновой эмульсии (10%-ныйраствор). Связующее осаждают 57,-нымраствором. кремнефтористого аммониядо рН 4,5. Затем массу подают в гидрораэбиватепь, куда вводят вспученныйперлитовый песок. Соотношение вспученного перлита и волокнистого компонента составляет 4:1.П р и м е р 2. Макулатуру распускают в гидроразбивателе в водном растворе силиката натрия концентрацией57., используемом в качестве связующего и раэмалывают в дисковой мельнице. После этого массу направляютв мешалку для смешения с перлитовымпеском в соотношении 4;1 (перлитовый песок;волокно). Формуют ковер ввертикальной отливной машине, На непрерывно движущийся сформованный ко 1 О 15....
Способ получения сверхтвердых древесноволокнистых плит
Номер патента: 1435673
Опубликовано: 07.11.1988
Метки: древесноволокнистых, плит, сверхтвердых
...плит, включающийразмол щепы, формование древесново-. локнистого ковра, горячее прессава- ние пропитку плит, их термообработку и увлажнение, о т л и ч а ю щ и й - ., с я тем, что, с целью повышения физико-механических показателей и ат" мосферостойкости плит, пропитку плит осуществляют эпоксидированным талло- вым пеком в количестве 5-10% от массы абсолютно сухих плит. Пример абуание,% редел роч- насти при изгибе, МПа ловым пеком 1042 56,2 22,3 12,7 1 1005 50,0 28, О 21,2 19,8 12,0 17,9 10,15,4 9,6 13,0 5 1082 75,8 9,2 ВНИИПИ Заказ 5616/26 Тираж 348 ПодписноеПроизв.-полигр. пр-тие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в технологии изготовления сверхтвердых...