Способ изготовления пековолокнистых труб

,1 7/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2.что кодовод с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(56) 1. Кириллов Безнапорные пеко кат. Ленинград, Л (54) (57) 1. СПП ЕКОВОЛ ОКНИла макулатуры ввременной подачеперемешивания сдом соды, каолина миноформальдегид вых квасцов, фор ов и Л. И, Миронова 8.8)Г. Н. и Миронова Л. И. волокнистые трубы. ПлаЭНТП, 1979.ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЫХ ТРУБ путем размогидроразбивателе с одной воды, домола массы,последовательным вво, животного клея, меланой смолы и алюмокалиемирования на оправках в трубоформовочной машине, сушки в два этапа и пропитки пеком, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб и сокращения продолжительности техноло. гического цикла, формирование труб производят на перфорированных металлических цилиндрах, надетых на оправки, сушку ведут на цилиндрах, причем на первом этапе при температуре 30 - 40 С в течение 30 - 40 мин, а на втором - при температуре 100 - 120 С в течение 5 - б ч до влажности 0,6 в 10, а перед пропиткой неком цилиндры извлекают из труб.Способ по и. 1, отличающийся тем, нцентрацию при перемешивании массы ят до 0,8 101148922 Составитель Е. Фишман Редактор Н, Яцола Техред И. Верес Корректор А. Обручар Заказ 1833/18 Тираж 361 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к производствустроительных материалов, а именно к производству пековолокнистых труб, преимущественно из волокнистой массы, используемых при прокладке телефонных кабелей,устройств бытовой и промышленной канализации, дренажных систем и т. п.Известен способ изготовления пековолокнистых труб путем размола макулатуры вгидроразбивателе с одновременной подачейводы, домол а массы, перемешива ния с последовательным вводом соды, каолина, животного клея, меламиноформальдегидной смолы и алюмокалиевых квасцов, формирования на оправках в трубоформовочной машине, сушки в два этапа и пропитки пе 11,Недостатком способа является низкоекачество труб из-за недостаточной их прочности, а также значительная продолжительность тнологического цикла изготовлениятруб.Цель изобретения - повышение качества труб и сокращение продолжительноститехнологического цикла.Поставленная цель достигается тем, чтоформирование труб производят на перфорированных металлических цилиндрах, надетыхна оправки, сушку ведут на цилиндрах,причем на первом этапе при температуре30 - 40 С в течение 30 - 40 .мин, а на втором - при температуре 100 - 120 С в течение5 - 6 ч до влажности 0,6 - 1 Я, перед пропиткой пеком цилиндры извлекают из труб.Концентрацию при перемешивании массыдоводят до 0,8 - 1 Я,На чертеже изображена технологическая схем а п роизводства пеко волокнистых труб.Взвешенное на весах сырье - макулатура после предварительного размола по конвейеру, поступает в гидроразбиватель 1, в котором концентрацию массы доводят до 0,8 - 1 Я, После этого насосами 2 массу направляют на домол до 37 - 40 ШР в конические мельницы 3 и оттуда - в мешальный бассейн 4. При перемешивании массы в мешальном бассейне 4 последовательно вводят из бачка 5 соду (0,3 - 0,5/о от сухого веса массы), каолин из бункера 6 (12 - 14 Я от сухого веса массы), животный клей из бачка 7 (0,2 - 0,3 Я от сухого веса массы), мела- мино-формальдегидную смолу из бачка 8 (3 - 5 Я от сухого веса массы) и алюмокалиевые квасцы из бункера 9 (3 - 4 Я от сухого веса макулатуры).Приготовленную таким образом массу 10 подают насосами 10 в рабочие ванны11 трубоформовочных машин. Трубы формуют вакуумным насасыванием волокнистой массы на перфорированные металлические цилиндры 12, надетые на оправки 13. Отформованные трубы снимают вместе с металлическими цилиндрами 12 с формующих оправок 13 специальным приспособлением 14 и подают в сушильную камеру 5, где их сушат на первом этапе в течение 30 - 40 мин при 30 - 40 С. Затем трубы перемело щают в сушильную камеру 16, где их сушатна втором этапе 5 - 6 ч при 100 - 120 С до влажности 0,6 - 1 Я,После сушки цилиндры 12 из влека ютиз труб приспособлением 17, погружают в решетчатые контейнеры 18 и помещают в автоклав 19, где производят пропитку в течение 8 - 10 ч при 140 - 180 С и давлении 5 - 6 атм. Оправки 13 и металлические цилиндры 12 используются многократно.Использование предлагаемого способаза счет формования труб на перфорированных тонкостенных металлических цилиндрах обеспечивает возможность снятия с оправок отформованных труб без их деформации и брака, которые неизбежны при удалении оправок из отформованных непосредственно на оправках труб. Значительное сокращение технологического цикла происходит за счет того, что сушка на тонкостенных металлических цилиндрах происходит быстрее на 6 - 8 ч, чем на оправках. Это происходит из-за более интенсивной сушки труб 40 изнутри.Предлагаемый способ снижает себестоимость изготовления пековолокнистых труб на 15 - 20 о