Способ изготовления древесно-волокнистых плит

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 13612 И 4 021 ЛЗ ЕТЕ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ОПИСАНИЕ И А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Пермский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института целлюлозно-бумажной промышленности Всесоюзного научно-производственного объединения целлюлозно-бумажной промышленности(57) Изобретение относится к технологии изготовления древесно-волокнистых плит мокрого формования и позволяет снизить загрязнения сточных вод и воздушного бассейна. Смешанную щепу, состоящую из 50% хвойной щепы и 50% 088.8)Химическая технолоужечных плит. - М.: ность, 1984,лиственной щепы, размалывают до степени помола 18-20 ДСЗатем в волокнистую суспензию концентрацией 1,3% добавляют парафиновую или церезиновую эмульсию в количестве 0,016%и фенолформальдегидную смолу в количестве 0,008% от массы суспензии.Часть волокнистой массы, размолотой до 18-20 ДС, отбирают и подмалывают до степени помола 50-100 ДС, готовят из нее суспензию концентрацией 1,3% и вводят в нее церезиновую или парафиновую эмульсию в количестве 0,9- 1,1% и 0,6-1,9% предварительно обработанных лигносульфонатов технических (в пересчете на 50%-ную концентрацию) от массы абсолютно сухого во-локна. Для обработки лигносульфонатов р технических используют жидкое стекло и обработку ведут в течение 20-40 мин ( при 40-60 С, Основную массу подают на сетку листоотливной машины, где она обезвоживается. При сухости ковра 10% наливают состав из высокоразмолотогоифвэ волокна с гидрофобизирующей эмульси- СФР ей и модифицированными лигносульфона- (3 тами техническими. Затем волокнистый мае 4 ковер прессуют и сушат. 2 табл, 1361223Изобретение относится к способамизготовления древесно-волокнистыхплит мокрого формования и предназначено для использования на предприятиях целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности.Целью изобретения является снижение загрязнений сточных вод и воздушного бассейна. 10Сущность изобретения заключаетсяв том, что при способе изготовлениядревесно-волокнистых плит, включающем мокрое формование волокнистогоковра из древесного волокна со степенью помола 18-20 ДС, парафиновойили церезиновой эмульсии и фенолформальдегидной смолы, приготовлениекомпозиции покровного слоя путем добавления к древесному материалу лигносульфонатов технических и жидкогостекла, нанесение покровного слоя изприготовленной композиции на волокнистый ковер, прессование и сушку,перед добавлением к древесному материалу лигносульфонаты и жидкое стекло смешивают и полученную смесь выдерживают при 40-60 С в течение 2040 мин, при этом в композицию покровного слоя дополнительно вводят ЗОцерезиновую или парафиновую эмульсиюв количестве 0,9-1,17. от массы абсолютно сухого волокна и в качестведревесного материала используют древесное волокно со степенью помола50-100 ДС, а нанесение покровногослоя осуществляют наливом при влажности волокнистого ковра 90-957.Использование модифицированныхжидким стеклом лигносульфонатов обеспечивает повышение качества плит,позволяет значительно снизить расходфенолформальдегидной смолы,П р и м е р 1. Размалывают смешанную щепу, состоящую из 507. хвойнойщепы и 50 лиственной щепы, до 20 ДС,затем в волокнистую суспензию концентрации 1,37 добавляют церезиновую эмульсию в количестве 0,0167 ифенолформальдегидную смолу (ФФС) в щколичестве 0,0087 от массы суспензии,Часть массы, размолотой до 20 ДС,отбирают и подмалывают на дисковыхмельницах до 50 ДС, готовят суспензию концентрацией 1,3 и вводят внее 1, 17. от массы абсолютно сухоговолокна церезиновую эмульсию и 0,67от массы абсолютно сухого волокна предварительно обработанныхлигносульфонатов технических в пересчете на507-ную концентрацию, Обработку лигносульфонатов жидким стеклом осуществляют в течение 20 мин и 40 С, приэтом расход жидкого стекла составляет 1,07, от массы лигносульфонатов.Основную массу в количестве2,9. кг/м подают на сетку листоотливной машины, где она частично обезвоживается. При достижении на регистро-вой части сухости ковра 107. наливаютсостав на основе высокоразмолотоговолокна с гидрофобизирующей эмульсией и модифицированными жидким стек лом лигносульфонатами (ЛСТ) в количестве 0,3 кг/м . При этом общая масса плиты 3,2 кг/м.Наливной слой имеет массу 300 г/м,объем волокнистой суспензии наливного слоя 23000 г,Модифицированные жидким стекломЛСТ задают в наливной слой в количестве 0,67 от суспензии налива, т.е.140 г ЛСТ, модифицированных жидкимстеклом, задано на 1 м наливногослоя. При удержании 69 в плите остается 97 г, в пересчете на массу всейплиты 3,037.Волокнистый ковер плиты. при влажности 707 направляют на прессованиепри температуре теплоносителя на входе 190 С, на выходе 200 С. Удельноедавление прессов 5,0 МПа при отжимевлаги, 0,8 МПа при сушке, выдержкуна фазе сушки проводят 40 мин.П р и м е р 2. Способ изготовлениядревесно-волокнистых плит осуществляют аналогично примеру 1 с той разницей, что в суспензию концентрации1,57 добавляют церезиновую эмульсию(0,0157) и фенолформальдегидную смолу (0,004 ) от массы суспензии, аотобранную часть массы домалываютдо 80 ДС и при концентрации 1,457добавляют парафиновую эмульсию в количестве 1,037. и 1,27 предварительно обработанных лигносульфонатов(вес от массы абсолютно сухого волокна), Обрабатывают жидким стекломв количестве 1,87. при 50 С в течение30 мин,Налив тонкоподмолотой массы осу-,ществляют при сухости основного слоя77. Масса слоя 0,28 кг/м плиты.Количество основного слоя примассе 3200 г/м (3,2 кг/м составляет 213000 г, наливного слоя при массе 1 м 280 г/м и концентрации1,57. - 18700 г. Лигносульфонаты, модифицированные жидким стеклом с расходом последнего 1,2% от суспензииналивного слоя, т.е. задаваемое количество ЛСТ, 224 г. При удержании 727в плите остается 162 г ЛСТ, что составляет от массы всей плиты 5,057.П р и м е р 3. Способ изготовлениядревесно-волокнистых плит осуществляют аналогично примеру 1 с той разницей, что основной слой готовят в виде суспензии концентрации 1,67, кудадобавляют 0,0137 церезиновой эмульсиии 0,0027 ФФС. 15Наливной слой готовят с помолом180 ДС и концентрацией 1,6%, затемдобавляют церезиновую эмульсию в количестве 0,97 и предварительно обработанные лигносульфонаты в количестве 201,9% от массы абсолютно сухого волокна. Обработку осуществляют жидкимстеклом в количестве 2,5% при 60 Св течение 40 мин,При массе 1 м плиты 3200 г и 25концентрации 1,6% объем суспензии200000 г. Наливной слой 260 г/м 2 приконцентрации 1,67. имеет объем на 1 м 216300 г,При дозировке ЛСт 1,97 на 1 м 2 на- ЗОливного слоя задают 310 г. При удержании 71,5% в плите остается 222 г.т,е. 6,6%.П р и м е р 4 (известный). Размолотое древесное волокно с помолом22 ДС при концентрации волокнистоймассы 1,6%, температуре 60 С и рН 4,8проклеивают с введением следующихкомпонентов 7 от массы абсолютносухого волокна: церезиновая эмульсия 401,0; смола 1,0; серная кислота 0,5Полученную суспензию перемешиваюти отливают на листоотливной машинепри скорости 15 м/мин, На сеточнойчасти машины после регистровой частипроизводят разбрызгивание состава,содержащего, %: лигносульфонаты 80(в пересчете на 507-ную концентрацию) р жидкое стекло 1; краситель 0,2;древесная мука 2; вода остальное. Прессование и сушку древесного ковра ведут при 180 С, удельном дав -оленни 5 МПа (при прессовании) и 0,8 ИПа (при сушке).Условия обработки лигносу,",ьфонатов, состав древесно-волокнистых плит и их качественные характеристики по примерам 1-4 представлены в табл 1 и 2.Как видно из табл. 1 и 2, предлагаемый способ позволяет получить высококачественные плиты при значительном сокращении расхода фенолформальдегидной смолы, что способствует снижению загрязнений сточных вод и воздушного бассейнаформула изобретения Способ изготовления древесно-волокнистых плит, включающий мокрое формование волокнистого ковра из древесного волокна со степенью помола 18-20 ДС, парафиновой или царезиновой эмульсии и фенолформальдегидной смолы, приготовление композиции по- кровного слоя путем добавления к древесному материалу лигносульфонатов технических и жидкого стекла, нанеСение покровного слоя из приготовленной композиции на волокнистый ковер, прессование и сушку, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения загрязнений сточных вод и воздушного бассейна, перед добавлением к древесному материалу лигносульфонаты технические и жидкое стекло смешивают и полученную смесь выдерживают при 40-60 С в течение 20-40 мин, при этом в композицию покровного слоя дополнительно вводят церезиновую или парафиновую эмульсию в количестве 0,9-1, 1% от массы абсолютно сухого волокна и в качестве древесного материала используют древесное волокно со степенью помола 50-100 ДС, а нанесение покровного слоя осуществляют наливом при влажности волокнистого ковра 90-95%1361223 Т а б л и ц а 1 Пример Известный 1 Основная масса ковра 1,3 1,6 1,6 1,5 0,013 0,002 Наливной состав 80 100 Помол, ДС 1,3 1,45 2,0 1,6 1,03 0,9 0,2 Краситель, % 1,9 0,6 80,0 ч0,26 0,28 0,3 93 90 Условия обработки лигносульфонатов 2,5 1,8 1,0 1,0 60 50 40 40 30 20 Т а б л и ц а 2 Пример1 1 1 Известный 1 2 3 420 430 430 420 10 Режим отлива и компонеты плиты.масса (мука), % Церезиновая эмульсия, % Задано лигносульфонатовв наливной состав, % отмассы состава Масса 1 м наливногослоя кг Влажность ковра плитыпри наливе, % Задано жидкого стекла, %от массы лигносульфонатов Температура обработки, С0 Время обработки, мин Свойства волокнистых плит Прочность на изгиб, кг/м Водопоглошение ГОСТ 4598-86, % 0,015г0,016 0,016 0,0082 ( 3 0,015 0,0041361223 Продолжение табл, 2 Свойства волокнистых плит Пример Известный 1 2.1. НабуханиеГОСТ 4598-86, % 15 15 15 Удержание лигносульфонатов, % от заданных 69 72 71 э 5 50 В сточных водах, %: фенол щсг 0,21 0,18 0,23 0,4 1,02 1,24 формальдегид В воздушной среде: фенол,% 0,01 010025 0,10 формальдегид, мг/л 0,14 0,16 0,08 0,35 Составитель А,МоносовРедактор О.Юрковецкая Техред М.Дидык Корректор В.Бутяга Заказ 6201/32 Тираж 341 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретеныЪ и открытий 1 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5