Способ изготовления перлитоволокнистых плит

(19) О 1) 2 21 .Т 3/00 ГОСУД АРСТВЕНН ПО ДЕЛАМ ИЗОБ И НОМИТЕТ ССС ТЕНИЙ И ОТНРЫ 13 ",ИИеОТ.МИЗОБРЕТЕ ЕТЕЛЬСТВ вательющей Шалашов,ова деревои погнеВТОРСНОМУ СВИ(71) Всесоюзный научно-исследо ский институт деревообрабатыва промышленности(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРЛИТОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ(57) Изобретение относится к обрабатывающей промышленности зволяет повысить прочность и о стоикость плит, Макулатуру распускают в гидроразбавителе в 5-307-ном водно растворе силиката натрия, используемого в качестве связующего, и размалывают в дисковой мельнице. Полученную массу смешивают с перлитовым песком при соотношении 1:4. формуют ковер в вертикальной отливной машине На непрерывно движущийся сформованный ковер наливают осадитель - 6, 103-ный водный раствор серной кислоты,приче ковер одновременно просасывают под воздействием вакуума с помощью сосунного ящика, размещенного под ковром. Затем проводят сушку при 140 О180 С и раскрой плит. 1 табл.Изобретение относится к деревообрабатывающей промьипленности и можетбыть использовано в технологическихПотоках производства древесноволокнистых плит мокрого формования, в частНости перлитоволокнистых огнестойкихплит, применяемых, в качестве тепло". Изоляционного материала при производстве промышленных и административных зданий.Цель изобретения - повышение прочости,и огнестойкости плит,Согласно предлагаемому способу изготовления перлитоволокнистых плит, .включающему роспуск и размол макулатуры, введение связующего и осадителя, смешение волокнистой массы снерлитовым песком, формирование ковра в вертикальной отливной машине,сушку и раскрой, роспуск и размолмакулатуры осуществляют в присутствиисвязующего " водного раствора силиката натрия концентрацией 5-307., а осадитель вводят после формирования ковра наливом его на движущийся коверпри одновременном воздействии вакуума, при этом в качестве осадителяиспользуют 6-10%-ную серную кислоту.П р и м е р 1 (по известному способу). Волокнистый компонент, полу"ченный путем роспуска макулатуры вгидроразбивателе, размалывают в конической или дисковой мельнице до,степени помола 30 ШР, разбавляют водой до концентрации 1,5-2,57 и подают в ящик проклейки, При 40-50 С вво-"дят связующее фенолформальдегиднуюсмолу в количестве 0,5% в виде водного раствора 57-ной концентрации,0,57 парафиновой эмульсии (10%-ныйраствор). Связующее осаждают 57,-нымраствором. кремнефтористого аммониядо рН 4,5. Затем массу подают в гидрораэбиватепь, куда вводят вспученныйперлитовый песок. Соотношение вспученного перлита и волокнистого компонента составляет 4:1.П р и м е р 2. Макулатуру распускают в гидроразбивателе в водном растворе силиката натрия концентрацией57., используемом в качестве связующего и раэмалывают в дисковой мельнице. После этого массу направляютв мешалку для смешения с перлитовымпеском в соотношении 4;1 (перлитовый песок;волокно). Формуют ковер ввертикальной отливной машине, На непрерывно движущийся сформованный ко 1 О 15. трация серной кислоты 10%,30 35 40 50 20 25 вер наливают осадитель - водный раствор серной кислоты концентрацией 6%,причем ковер одновременно просасывают под воздействием вакуума с помощью сосунного ящика, размещенногопод ковром, сушат при 140-180 С ираскраивают. Затем плиты подвергают физико-механическим испытаниям. Результаты испытаний представлены в таблице,П р и м е р 3. Способ осуществляют аналогично примеру 2, но концентрация силиката натрия 30%, а конценП р и м е р 4, Способ осуществляют аналогично примеру 2, но концентрация силиката натрия 207., а серной кислоты 8%. П р и м е р 5 (контрольный). Способ осуществляют аналогично примеру.2, но концентрация силиката натрия 33%, а серной кислоты 11%;П р и м е р 6 (контрольный). Способ осуществляют аналогично примеру 2, но концентрация силиката натрия 4%, а серной кислоты 5%,Результаты проведенных испытаний показывают, что в примере 5 наблюдается растрескивание ковра в результате ухудшений условий формирования ковра вследствие возрастания вязкости силикатна натрия, В примере 6 наблюдается снижение физико-механических показателей огнестойкости плит,Предлагаемый способ обеспечивает повышение прочности и огнестойкости плит. Формула и з о б р е т ения Способ изготовления перлитоволокнистых плит, включающий роспуск и размол макулатуры, введение связующего и осадителя., смешение волокнистой массы с перлитовым песком, формование ковра в вертикальной отливной машине, сушку и раскрой, о т л и.ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и огнестойкости плит, связующее вводят в макулатуруперед роспуском, при этом в качествесвязующего используют 5-307-ный вод"ный раствор силиката натрия, а осадитель вводят после формования ковраналивом его на движущийся ковер прнодновременном воздействии вакуума,при этом в качестве осадителя используют 6-10%-ную серную кислоту,,047 0,0 51,0,04 05 опоглощение зач,Е 0 16 1 18 6,1 17 9,5 оставитель А ехред Л.Олий актор Н. Рогу Тирам 348 ПодписноеГосударственного комитета СССРделам изобретений и открытийМосква, %-35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 5395 22 ВНИИПИ 11303 тие,Производственно-полиграфическое Nр О, 92 1,08240 205 носов Корректор М. Дем город, ул. Проектная, 4