D21J — Фибровый картон; производство изделий из суспензий целлюлозного волокна или из папье-маше
Способ приготовления состава для отделки древесно волокнистых плит
Номер патента: 1761839
Опубликовано: 15.09.1992
Авторы: Волкова, Зарецкая, Киселев, Крюковская, Лившиц, Мачульская, Мордвинов, Рыщук, Соловьева, Шкирандо
МПК: B27N 3/06, C08L 97/02, D21J 3/00 ...
Метки: волокнистых, древесно, отделки, плит, приготовления, состава
...перемешивание до полного растворения последнего. Туда же вводят 50 г расплавленного парафина. После этого осуществляют перемешивание в течение 10 мин. В 451 мл холодной воды температурой 12 С растворяют 3 г красителя тонаксила М. 6, В холодную воду с раствором красителя вливают горячую парафиновую эмульсию и осуществляют перемешивание до достижения температуры 25 С.После нанесения на сформованный волокнистый ковер холодной парафиновой эмульсии осуществляют горячее прессование с применением тисненого глянцевого листа при температуре 180 С, максимальном удельном давлении 5,5 МПа в течение 7 мин. Термообработку плит осуществляют при 165 С в течение 3 ч.П р и м е р ы 2 - 5. Отличаются от примера 1 рецептурой состава, наносимого...
Способ изготовления фибры
Номер патента: 1802020
Опубликовано: 15.03.1993
Авторы: Акимова, Дьяченко, Романов
МПК: D21J 1/00
Метки: фибры
...давление до 2 кг недостаточна, а более 3 кг нецелесообразно, таккак пропиточный раствор выдавливается изпакета. Для сушки при температуре ниже40 С требуется больше времени, что нетехнологично, Верхний предел сушки 60 С является вполне достаточным по времени, асушка при температуре выше 60 С требуетбольших затрат энергии,1 р и м е р 1. Три листа фибровой бумагиразмером 110 х 110 мм погружались при комнатной температуре о пергаментирующийраствор аммиаката меди с добавкой 0,5%целяолсзы (бумаги или оаты) на 2 с, послечего роликом накатывались последовательно друг на друга (3 слал) при усилии 2 кг,Сушку образцов производили при температуре 40 С о течение 12 мин а затем оыдержиоали на воздухе 1 ч,Затем из них вырезались образцы фибры...
Способ изготовления целлюлозного материала
Номер патента: 1806240
Опубликовано: 30.03.1993
Метки: целлюлозного
...согласно. стадии 6 кмассо-раэбавительной воде, используемойна стадии 5.7. Окончательное формование изделияметодом мокрого формования.П р и м е р 5. Стадия 1. Промывка материала (напр. древесных стружек, предварительный нагрев,2. Дефибрирование, размол на дисковом рол.ле,3. Пропитывание волокон со стадии 2раствором лигнина,4, Слив, возможно в сочетании с прессованием, Сливаемый пропиточный растворможет быть рециркулирован на стадию 3,5. Формование волокнистого изделия,предпочтительно методом сухого формования, и одновременное закрепление лигнина нол 1 прессе в течение 1 мин при 1 МПа донагреванием, требуемым для формования. содержания сухого вещества около 30",. ГП р и м е р б. Стадия 1, Промывка мате- рячее прессование до листовой...
Способ приготовления связующего для получения волокнистого материала
Номер патента: 1830095
Опубликовано: 23.07.1993
Автор: Царев
МПК: D21J 3/00
Метки: волокнистого, приготовления, связующего
...Условия опыта аналогичныпримеру 2, но в качестве связующего и ис 5 пользуют аддукт сульфатного мыла и сульфата железа при расходе аддукта 8 а.с.волокна,Качественные показатели полученныхпри этом плит приведены в таблице.П р и м е р ы 4-6. Условия опытов аналогичны примеру 3, но в качестве связующего используют аддукт сульфатного мыла иводорастворимых солей соответственномеди, алюминия, цинка и магния,15 Качественные показатели полученныхпри этом плит приведены в таблице.Дополнительные опыты по изучению влияния температуры термообработки после горячего прессования показали, что при20 проведении термообработки с температуройменее 150 С происходит снижение прочностных показателей плит на изгиб на 2-4 МПаи увеличение водопоглощения на 4-60,...
Способ изготовления волокнистой плиты
Номер патента: 1830096
Опубликовано: 23.07.1993
МПК: D21H 11/14, D21J 3/00
Метки: волокнистой, плиты
...ковра отливом ведут аналогично примеру 1, но в отличие от примера 1, горячее прессование ведут при температуре 225 С, удельном давлении - 1,2 МПа.П р и м е р 9, Изготовление волокнистой плиты осуществляют аналогично примеру 8, но в отличие от последнего, горячее прессование ведут при удельном давлении 2,0 МПа,П р и м е р 10. Роспуск макулатуры и формирование из нее волокнистого ковра отливом осуществляют аналогично примеру 1, но в отличие от примера 1, горячее прес- сование ведут при температуре 150 С, удельном давлении - 0,8 МПа.П р и м е р 11. Волокнистую плиту из макулатуры изготавливают аналогично примеру 10, но в отличие от последнего, горячее прессование ведут при удельном давлении - 2,6 МПа,П р и м е р 12, Роспуск...
Способ производства древесно-волокнистых плит с облагороженной поверхностью
Номер патента: 1831541
Опубликовано: 30.07.1993
Авторы: Гаркуша, Гусева, Злобин, Никитин, Обседшевский
МПК: D21J 3/12
Метки: древесно-волокнистых, облагороженной, плит, поверхностью, производства
...2. Отличается от примера 1тем,что для орлагораживающего слоя дополнительно измельченное волокно смешивают сполученной композицией, при атом концентрация древесного волокна в облагораживающем слое составляет 1,5%, а передгорячим прессованием на основной древесно-волокнистый ковер наносят облагораживающий слой в количестве 0,7% от толщинысформированного ковра,П р и м е р 3, Аналогичен примеру 1, ноотличается тем, что концентрация древесного волокна в.облагораживающем слое составляет 2,0, а перед горячим прессованиемна основной ковер наносят облагбраживающий слой в количестве 1,5 от толщины сформированного ковра. 25П р и м е р 4, Выполняют по примеру 1при дополнительно измельченном древесном волокне в облагораживающем слое до75 ДС,П р и м...
Композиция для изготовления прессованного волокнистого материала
Номер патента: 2000375
Опубликовано: 07.09.1993
Авторы: Лысогорская, Морозов, Просвирякова, Штейн
МПК: D21J 3/00
Метки: волокнистого, композиция, прессованного
...кубовый остаток ее производства; могут быть использованы другие минеральные кислоты - соляная, азотная, фосфорная и т,д,Предлагаемое техническое решение создает необходимые условия для полимеризационных реакций всех типов междулигнином, компонентами смолы, содержащимися в самых древесных частицах, а про дуктами гидролиза углеводов без добавок специальных связующих.Готовят предлагаемую композицию следующим образом.Опилки смешивают с водным раствором инициатора - сульфата меди в минеральной кислоте, при этом обьем добавляемого раствора должен обеспечить 5 10 1520 2530 35 влажность пресс-композиции перед прес- сованием 20-25 6.Концентрацией раствора варьируют в зависимости от породного состава сырья и условий прессования. 40Иэделия...
Способ получения фибры
Номер патента: 2001982
Опубликовано: 30.10.1993
МПК: D21J 1/00
Метки: фибры
...эа счет предотвращения выпадения в порах фибры осадкагидроксида цинка, что позволяет сделатьвывод о соответствии предложенного решения критерияги изобретения "новизна" и"суьцественные отличия",В табл 1 приведены данные, показывающие влияние степени разбавления исходного раствора хлорида цинка 10 Мконцентрации на вцпадание осадка гидрогсида цинкаЗг. Г 1 риведенные в табл, 1 данные, полученные тктрованкем 1 мл раствора хлоридацинка соответствующим промывным раствором до появления мути, свидетельствуюто том, что иг пользование при промывке комплексообраэователя для ионов цинка резкозатрудняет выпадение осадка. Особенноэффективно использование растворов трилона Б который дает очень прочный комплекс с ионами цинка (2 пЕбта),...
Способ получения фибры
Номер патента: 2001983
Опубликовано: 30.10.1993
Авторы: Акимова, Дьяченко, Романов
МПК: D21J 1/00
Метки: фибры
...1010 1035 Реальный ток, ограниченный сечениемприводов и их индуктивнастью, может бытьна 1-2 порядка меньше этой величины. Приклем его равным 1,4 10 А, тогда мощностьразрядногс импульса составит40 Р = В,4 10 1,4 10= 2 105 Вт = 200 кВтПри уменьшении длительности импульса (10 с) его мощность может значительнопревышать эту величину,45 Способ осуществляют следующим образом,Бумагу марки 13-258-84 пропитывают врастворе хлористого цинка плотностью1,92 г/скл в течение 2 - 4 с при комнатной50 температуре, Накатывание пропитанныхслоев бумаги производят резиновым роликом с усилием в 1,5 - 2 кг в общий пакет,Скорость отмывки фибры от хлоридацинка оценивают по увеличению содержа 55 ния ионов цинка в промывной воде. Содержание ионов цинка в растворе...
Линия транспортирования древесноволокнистых плит после прессования
Номер патента: 2002880
Опубликовано: 15.11.1993
Авторы: Калуга, Михайлов, Торканевский, Царев
МПК: D21J 3/00
Метки: древесноволокнистых, линия, плит, после, прессования, транспортирования
...для отделения плит от сеток 5. Верхний роликовый транспортер 3 выполнен состоящим из двух участков, на первом из которых размещено средство для отделения из технологического потока некондиционных плит 6 (например с непропрессованными кромками), а на втором участке верхнего роликового транспортера расположено дополнительное средство для поверхностной обработки плит, выполненное, например, в виде плоской емкости 8, При этом по крайней мере два последних в направлении движения плит транспортирующих ролика второго участка верхнего роликового транспортера размещены в той емкости, которая заполнена обрабатываю 55 емкости 8, заполненной обрабатывающейжидкостью, например талловым маслом.1 е меняя направления движения и не изменяя скорости...
Способ изготовления древесноволокнистого материала
Номер патента: 2002881
Опубликовано: 15.11.1993
Авторы: Ефимов, Царев, Цветкова
МПК: D21J 3/12
Метки: древесноволокнистого
...при этомаддукт сульфатного мыла и многовалентныхионов металлов либо осаждается на дно(например, в случае использования солей келеза), либо поднимается на поверхность(например, в случае использования солеймеди). После выделения аддукт промываютводой, подсушивают под вакуумом и в расплавленном виде (например, при температуре 90-1000 С) перемешивают вспециальные сборники, откуда подают насмешение с древесной массой или на пропитку отпрессованного материала.Для подтверждения возможности реализации изобретения промышленным способом и для экспериментальногодоказательства его эффективности проводили сравнительные испытания различныхрежимов изготовления древесно-волокнистых плитных материалов.П р и м е р 1 (прототип). Из технологической щепы...
Способ производства древесно-волокнистых плит мокрой технологией и линия для его осуществления
Номер патента: 1729157
Опубликовано: 27.04.2000
Автор: Шалашов
МПК: D21F 13/10, D21J 3/00
Метки: древесно-волокнистых, линия, мокрой, плит, производства, технологией
1. Способ производства древесно-волокнистых плит мокрой технологии, включающий размол щепы на волокна, приготовление древесно-волокнистой массы, формирование ковра между двумя сетками, горячее прессование, термообработку, увлажнение и форматный раскрой плит, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и сокращения энергозатрат при приготовлении массы и прессовании ковра, приготовление древесно-волокнистой массы выполняют при 100 - 170oС, а формирование ковра - при 90 - 160oС.2. Линия для производства древесно-волокнистых плит мокрым способом, включающая последовательно установленные размольную машину, узел приготовления древесно-волокнистой массы,...