Патенты с меткой «муляжей»

Номер патента: 11039

Опубликовано: 30.09.1929

Автор: Воробьев

МПК: D21J 3/00

Метки: модели, муляжей, оттисков

...прогрунтовки. Предлагаемое изобретение имеет целью устранение этих недостатков путем приготовления моделей и проч, из бумажной массы, без введения в нее наполняющих или клеющих веществ.Предлагаемый способ состоит в том, что отжатая после разбалтывания в воде, обыкновенная бумага, без примеси к нейклеев и наполняющих веществ, в видегипса, мела, каолина и пр., вдавливаетсяслоем любой толщины в матрицу формы.Получающаяся модель или оттиск, по высыхании и вынимании из формы, про.питывается с целью уплотнения и про, грунтовки ее под окраску, путем ороше ния растворами смоляных мыл в спирте,терпентине, бензине или других угл еводо родах, при чем густота рЪствор а недолжна превышать густоты сиропа. Рас, творение смоляных мыл,...

Номер патента: 263307

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Брауде

МПК: A61B 19/00

Метки: головы, других, муляжей, тела, частей

...воск выплавляют, на внутреннюю поверхность слепка наносят слой свежеразведенного полимеризационноспособного мономера, например метилметакрилата, вновь сопоставляют части слепка с помещенным в полости гипсовым блоком и полимеризуют метилметакрилат известным,приемом.П р и м е р. Снимают с головы гипсовый отпечаток, который до схватывания гипса раз резают на две симметричные части с помощьюпромасленной нитки, предварительно наложенной на лицо и голову по их средней липни. Полученные оттиски сопоставляют, гипсуют в кювете, затем после отверждения гип са кювету вскрывают, наносят на внутреннююповерхность оттиска слой воска, после чего формируют штамп для прессования муляжа, Для этого внутреннюю поверхность оттисков поверх слоя воска...

Номер патента: 1743910

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Назаренко, Нештаков

МПК: B44F 9/00

Метки: муляжей

...массыисключает получение требуемый структурыизделия, а это соответственно вызовет низкое качество готового изделия - сыпучесть,Затем полученный состав расплавляют в 20форме при 45 - 75 С с выдержкой 2 - 5 мин.При температуре ниже 45 С расплавлениесмеси происходит медленно, увеличиваетсявремя, затраченное на плавление, снижается производительность процесса; при температуре выше 75 С расплавление смесипроисходит быстро, но смесь имеет жидкуюнеформуемую консистенцию, растекается,что приводит к неудобствам при обслуживании, загрязнению рабочего места, потерям 30сырья.Затем в расплавленный состав при перемешивании добавляют смесь связующего, например, канифоли и сиккатива всоотношении соответственно 0,5 - 1,035между связующим и сиккативом...