D21J 3/00 — Производство изделий путем прессования мокрой волокнистой массы или папье-маше в формах

Номер патента: 1435673

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Багаев, Лабоха, Царев

МПК: B27N 3/04, D21J 3/00

Метки: древесноволокнистых, плит, сверхтвердых

...плит, включающийразмол щепы, формование древесново-. локнистого ковра, горячее прессава- ние пропитку плит, их термообработку и увлажнение, о т л и ч а ю щ и й - ., с я тем, что, с целью повышения физико-механических показателей и ат" мосферостойкости плит, пропитку плит осуществляют эпоксидированным талло- вым пеком в количестве 5-10% от массы абсолютно сухих плит. Пример абуание,% редел роч- насти при изгибе, МПа ловым пеком 1042 56,2 22,3 12,7 1 1005 50,0 28, О 21,2 19,8 12,0 17,9 10,15,4 9,6 13,0 5 1082 75,8 9,2 ВНИИПИ Заказ 5616/26 Тираж 348 ПодписноеПроизв.-полигр. пр-тие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в технологии изготовления сверхтвердых...

Номер патента: 1442588

Опубликовано: 07.12.1988

Авторы: Ан, Анискина, Бирюков, Вертий, Ишанов, Панов, Смирнов, Тушпулатов, Цединин

МПК: D21J 3/00

Метки: гуза, древесноволокнистых, мягких, паи, плит

...в двухсеточный измельчитель до образования щепы размером 25 мм, затем щепу подвергают импульсному прес- сованию при температуре плит пресса 120 С до образования брикетон плотностью 500 кг/м . Полученные брике" ты направляют на вымачивание в нагреотую до 90 С воду, при этом н воду вводят 0,2% карбоната натрия. Продолжительность вымачивания составляет 40 мин. Полученную массу рафинируют, затем отливают ковер и с сухостью 40% ковер подают в сушку, Готовую волокнистую массу а также полученную "э нее плиту толщиной 12,0 мм иплотностью 220 кг/м подвергают испытаниям.П р и м е р 2. Порядок веденияпроцесса тот же, что и в примере 1.Отличия состоят в том, что на первичное измельчение подают гуз-паю влажностью 25% и измельчают до образования щепы...

Номер патента: 1472546

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Кабанов, Киселев, Киселева, Лазаренко, Ноткин, Самсонова, Стаильский

МПК: B27N 3/04, D21J 3/00

Метки: древесноволокнистых, плит

...на поверхность древесно- волокнистого ковра в процессе его10 15 20 25 30 35 формирования при влажности 75%. Общий расход проклеивающего .состава составляет 2% от массы абсолютно сухого вещества.Прессование и термообработку проводят по примеру 1.П р и м е р 4, Твердые древесно- волокнистые плиты изготавливают из древесно-волокнистой массы с содержанием 70% лиственных и 30% хвойных пород древесины. Используют клеевую дисперсию на основе сополимера алкилфеноламинной смолы с талловым пеком при соотношении компонентов 7;3 с концентрацией сухого вещества 50 г/л. Проклейку проводят в массе и в процессе Формирования ковра по примеру 3. Проклейку проводят при рН древесно-волокнистой массы 4,5, достигаемого введением 10%-ного раствора...

Номер патента: 1509475

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Азнавурян, Акопян, Геворкян, Петросян, Фармазян

МПК: C08L 97/02, D21J 3/00

Метки: древесных, масса, плит

...С 08 1, 97/02, 1984Авторское свидетельство СССР1 г 939497, кл. С О 8 1. 97/Ог, 198 О,Изобретение относится к способуполучения древесных плит и можетбыть использовано, например, в легкой промышленности при производствемебели.Целью изобретения является улучшение качества массы за счет снижения ее плотности и набухания,П р и м е р ы 1-4. Готовят смесьиз раствора, пластиФицированноготриацетином, ацетилцеллюлозы и древесных опилок. Составы масс представлены в табл, 1,Ацетилцеллюлоза согласно ТУ 6-06 544-77. Можно использовать отходыпроизводства ацетилцеллюлозы, загрязненные пылью, песком, а такжесоответствующие отходы текстильнойпромышленности в виде волокон и ткани и сигаретные Фильтры. Триацетин(эФир триуксусно-глицериновый) ТУ...

Номер патента: 1509476

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Азнавурян, Акопян, Геворкян, Петросян, Фармазян

МПК: C08L 97/02, D21J 3/00

Метки: древесно-прессовочной, композиция, массы

...МАССЫ(57) Изобретение относится к строительным материалам и позволяет улучшить качество массы эа счет повьппения ее прочности при одновременномснижении плотности и набухания. Ацетилцеллюлозу обрабатывают поливинилацетатной дисперсией, вводят древесные опилки, перемешивают до получения гомогенной массы и подвергаютгорячему прессованию при 170+10 С.Компоненты берут при следующем соотношении, мас.7: 10,0-30,0 ацетилцеллюлозы; 5,0-10,0 поливинилацетатной дисперсии, древесные опилки -остальное. 2 табл. изводства ацетилцеллюлозы. ивинилацетатную диспе уют по ГОСТУ, а также поливинилацетатного п сухим остатком 30-33 древесных опилок исп еревообрабатывающихСравнительные данные предлагаемоизвестной композиций представлень сокие прочностные...

Номер патента: 1521599

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Андреенков, Вахтеров, Илюхин, Камынин, Кучина, Смирнов

МПК: B27N 3/04, B27N 3/18, D21J 3/00 ...

Метки: древесноволокнистых, плит, увлажнения

...воды в ванне увлажнютельной машины составляет 10-45 СУдавление между валами 0,8 ИПа.П р и м е р 3, Плиты в 100-полочных этажерках помещают в камеру ув,лажнения, открывают вентиль подачинасыщенного пара и при достижениитемпературы в камере 70-75 С и влажности 751 выдерживают их в течение2 ч. Затеи отключают увлажнительнуюкамеру от пара, вагонетки с плитами1521599 Пример Прочность плит Влажность при изгибе,МПа плит,42,2 40,4 42,8 41,8 41,5 43,6 40,3 6,5 3,7 5,1 6,1 5,7 4,8 6,5 1 3 4 5 6 7 Фо 1 рмула изобретения Способ увлажнения древесноволокнистых плит, включающий обработку плит насыщенным паром, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергетических затрат, обработку плит насыщенным паром...

Номер патента: 1527354

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Воличенко, Кабанов, Киселев, Киселева, Лазаренко, Мерсов, Ноткин, Самсонова, Стриженко

МПК: D21J 3/00

Метки: древесноволокнистых, облагороженной, плит, поверхностью

...слой наносят надревесноволокнистый ковер двумя наливными устройствами в процессе его отлива и обезвоживания в количестве 54к массе основного сырья. Сформированный таким образом ковер проходит всепоследующие стадии согласно традиционной технологии Плиты проходят горячее прессование, термообработку,40кондиционирование и форматный раскройП р и м е р 2. Твердые древесноволокнистые плиты готовят иэ той жемассы основного сырья, что и в приме- чре 1. Облагораживающий слой готовятиз макулатурного полуфабриката тогочже состава, что и в примере 1, по тоиже технологии, Облагораживающий слойнаносят на древесноволокнистый ковердвумя наливными устройствами в регистровой части отливной машины в количестве 30/ к массе основного...

Номер патента: 1527355

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Бирюков, Лапина, Шалашов

МПК: D21H 1/02, D21J 3/00

Метки: древесно-волокнистая, многослойная, плита

...слоя, содержащего,мас,4;Вспученный перлит 80Указанный волокнистый компонент 20получают следующим образом: готовятволокнистый компонент для внутреннегослоя путем смешения древесной массысо степенью помола 2 ДС и макулатуроной массы со степенью помола 80 ШРпри их соотношении 1:1, затем в полученную массу вводят 1,04 фенолформальдегидной смолы, 0,54 парафиновойэмульсии и раствор кремнефтористогоаммония до. рН=,5 с последующим введением вспученного перлита; волокнис 30тый компонент для наружного слоя готовят путем смешения макулатурнойомассы со степенью помола 80 ШР послевведения в нее 0,5 фенолформальдегидной смолы, 0,51 парафиновой эмульсии и раствора кремнефтористого аммо- З 5ния, с распушенным асбестом при ихсоотношении 1:1 и...

Номер патента: 1530650

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Воличенко, Исаев, Карасев, Колохов, Лапицкий, Мерсов, Ревенко, Рогожанский, Рябой, Царев

МПК: D21J 3/00

Метки: волокнистого, массы, приготовления, производства

...цодвергднтгся лишь растяжениям и незначительным разрывам. В результате истирдцця цолучант агломераты-комки слипшихся ксч понентов легкой фракции, которые прц цоследунццей дезагломерации раз бцвдются сц сыпучего состояния. Основная чдссд нежелательных включений отделяется от кронкцордзцой чдкулатурной части легкй фр;киви прц очистке. 20Уст цонлецо, что в результате истирацця егксй фракции при влажности 70 - 80% обс с це нвдется высокий выход мдкулатургцй чдсг, д тдкже. происходит частичная фцбрцлляццц макулдтурных волокон, улуч;цднцсдя прочность цлнтного материала. 25 Скоо осуцествляют следуюцич обра 4Пример 2. Приготовление волокнистой массы и получение плитного материала осуществляют описанным образом, при этом очищенную...

Номер патента: 1564244

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Аким, Багаев, Комарова, Крогиус, Липцев, Слюняев, Эльберт

МПК: D21J 3/00

Метки: древесноволокнистых, плит, сверхтвердых

...плиты подвергают физико-механическим испытаниям в соответствии со стандартом.Для определения биостойкости пропитанных сверхтвердых древесноволокнистых плит образцы размером 2020 см подвергают полигонным испытаниям в течение 6 и 12 мес, одновременно в тех же условиях подвергают испытаниям непропитанные плиты и плиты, изготовленные по способу-прототипу, Испытания проводят по 10 образцам, показатель точности для всех образцов не превышает 52, Одновременно с потерей массы оценивают изменение прочностных показателей плит и сохранность Формы плиты по толщине,Формоустойчивость определяют по следующей формуле:Н кон- --- = ФормаустойчивостьНгде Н , и Н- толщина плит до ипосле полевых испытаний.Показатели плит представлены в таблице....

Номер патента: 1663079

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Багаев, Иванисенко, Пасынков, Федорова, Царев, Цветкова

МПК: D21J 3/00

Метки: древесноволокнистых, плит

...сухой (а.с.) плиты в пересчете на катион меди. Пропитанную плиту подвергают термообработке при 165 С в течение 4 ч.Определяют предлел прочности плит при статическом изгибе, набухание и биостойкость. Биостойкость определяют в натурных условиях в течение 7 мес.Результаты испытаний представлены в таблице.П р и ме р 2(по предлагаемому способу). Все приемы ведут аналогично примеру 1, но пропитку проводят в течение 30 с при расходе таллата меди 0,7% от массы а.с, плиты в пересчете на катион меди.П р и м е р 3, Способ осуществляют аналогично примеру 1, но пропитку ведут в течение 45 с при расходе таллата меди 1,2от масс а.с, плиты в пересчете на катион меди.П р и м е р 4. Способ осуществляют аналогично примеру 1. Пропитку ведут в течение...

Номер патента: 1664939

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Виноградова, Рябченко, Чудаков

МПК: C08L 97/02, D21C 11/02, D21J 3/00 ...

Метки: волокнистого, приготовления, связующего

...Массовое соотиощенне опилки; Толщинаплит,ределпромыв Нагревсмеси Прополки тельностнагрена,Добавка Опыт Обработка лигносульфоната серной кислотод до рН Древеснастины вкэуыще иературОС нгносульонат 0 20 Опилкилнственнык ород 9009090 20 20 20 20 20 20 2 51,3,3 120 110 4 (конрольньк(,3 85 6 (попрототи рмальдесобным агентом, сразу связывается с лигносульфонатом, таким образом обеспечивая отсутствие токсичных выбросов,Предлагаемый способ осуществляютследующим образом, 5Лигносульфонаг в виде сульфитнодрожжевой бражки, содержащей с:сновном лигносульфонат натрия, упаривают доконцентрации 40, Полученный концентрат охлаждают до 60-80 С и вводят в него 10серную кислоту до рН 1,1-1,4, Образуетсяраствор, коорый спосооен...

Номер патента: 1671755

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Абдурахимов, Бабаханов, Миркамилов, Сайфутдинов

МПК: C08L 97/02, D21J 3/00

Метки: древесностружечных, плит, состав

...МФС (9,0 мас, 6) и перемешивают ние 2 ч при 50 С, Добавляют отверди лористый аммоний (0,09 мас1671755 Остальное Таблица 1 распылителем наносят на предварительно измельченные стебли хлопчатника, всю массу перемешивают 5 мин в смесителе, загружают в калибровочную рамку и подвергают прессованию при 170 С и давлении 3-3,5 МПа в течение 7 мин после чего (через 4 сут) проводят физико-механические испытания плит.П р и м е р 3, Для изготовления ДСП госсиполовую смолу (1,31 мас, ) смешивают с мочевиноформальдегидной смолой (8,62 мас,) и перемешивают в течение 2 ч при 50 С. Добавляют отвердитель-хлористый аммоний (0,08 мас.%) и распылителем наносят на предварительно измельченные стебли хлопчатника. Всю массу перемешивают 5 мин в смесителе,...

Номер патента: 1675458

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Линькова, Мухин

МПК: C08L 97/02, D21J 3/00

Метки: древесная, пресс-композиция

...глицерин с его производными - линейные диглицерины с разветвленной цепью и циклические триглицерины - при их соотношении соответственно (0,186- 0,590):(О, 06-0, 102):(0,350-0,712). 1 з.и. ф-л ы, 2 табл. В качестве отвердител сернокислый алюминий, а в стификатора - кубовый остат вого производства на основ натрия, едкого натра и глицер изводными (диглицерины ли ветвленной цепью и тр циклические) при их соотнош ственно 0,186-0,590:0,06-0,101675458 Состав древесной пресс-композиции и ее физико-механические показатели приведены в табл. 1,Зависимость разрушающего напряжения при статическом изгибе от времени от-, верждения композиции приведена в табл, 2;Результаты испытаний показывают, что физико-механические показатели древесной...

Номер патента: 1686051

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Блинов, Козлов, Колохов, Мельц, Райчук, Ревенко, Соболев

МПК: B27N 3/04, D21J 3/00

Метки: волокнистых, модифицированных, плит, цветных

...сладывают подиста с отверстиметаллическую вины опускают у. В образовав, пове тстеттст царос лоя тс шийся короб выливают из дозатора неокрашенную волокнистую массу. Одновременно с гидромассой из второго дозаторапо общему трубопроводу подают растворполиэкриламида. Включают вакуум-насос и 5производят сгущение гидромассы и формирование нижнего слоя ковра. Затем воставшиеся 25;4 массы от полной дозыдобавляют 2-ный раствор керамическогопигмента в количестве 1; от окрашиваемой 10массы, Окрашиваемую массу перемешивают путем бэрботирования паром в течение3 мин. После того, как нижний слой коврабудет сформирован, что определяют визуально, в отливочную машину выливают 5окрашенную гидромассу, Последнюю рас, пределяют над нижним слоем ковра....

Номер патента: 1694764

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Зильберглейт, Кушнер, Пономаренко, Симхович, Советников, Соловьева, Шкирандо

МПК: D21J 3/00

Метки: древесно-волокнистых, плит

...К электродамчерез накопитель подводят разряд с частотой следования 1 имп с и длительностью-1обработки 60 с. Обработанную таким образом массу разбавляют горячей водой с температурой 55-60 С до концентрации 20,производят отлив древесно-волокнистогоковра и осуществляют горячее прессованиепри 195 С, максимальном удельном давлении 5,5 МПа. Продолжительность прессования 7 мин,П р и ме р ы 2-6. Отличаются от примера 1 тем, что изменяется частота импульсови время обработки массы, которые приведены в табл, 1,П р и м е р 7 (прототип). В дефибраторзагружают 580 г древесной щепы 70 древесины лиственных и 300 древесины хвойных пород) влажностью 400, Пропаркупроводят при 180 С и давлении 1,0 МПа втечение 3 мин, затем размалывают щепу в. течение 2...

Номер патента: 1701525

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Афанасенко, Багаев, Гаврилов, Костикова, Рыжова, Смирнов

МПК: B27N 7/00, D21J 3/00

Метки: древесно-волокнистых, плит

...их зальцами с зазором между ними 50-60% оттолщины плиты материал получает повышенные пластифицирующие свойства содновременным сохранением прочностныхпоказателей (см; примеры 5-13). Давление активизирует ускоренное проникновение водного раствора в межволоконноепространство древесно-волокнистойплиты,При запредельных режимах пластифи- ЗОкации (примеры 1-4, 14-33) концентрация водного раствора поверхностноактивного вещества ниже 0,5 недостаточна для достижения равновесной влажности древесно-волокнистой плиты повышенной толщины, при этом неравномерная по сечению плиты влажность вызывает снижение и уменьшение прочностных показателей пластичности плиты(примеры 1-4). При повышении концентрации поверхностно-активного вещества происходит...

Номер патента: 1704635

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Байбаков, Лысогорская, Просвирякова, Штейн

МПК: C08L 97/02, D21J 3/00

Метки: волокнистого, композиция, прессованного

...СаЯО+хЩ).6 Ь СОксид каль(ия выполняет в композиции также роль регулятора кислотности массы перед прессованием и, соответственно регулятора темп ратуры 454рессовация. Он нейтрализует летучиекислоты - продукты гидропиза древесины, устраняет запахи,Таким образом, благодаря реализации дополнительных механических и50физических связей между древеснымичастицами и другими компонентами волокнистого материала обеспечиваетсяповышение фнзико-механических показателей, 55Выбор цредельньх значений содержацня оксида кальция в композиции, ограниченных интервалом 2-5 мас.ч оиреде. яется зц,чецэми Ацзцко-мех нических показателей цр ссоцанного волокистого материала н условиях эксплуатации, Прц содержании в композицииоксида ка,ьция менее 2 мас.ч,...

Номер патента: 1710628

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Братчиков, Вигдорович, Грузин, Полле, Шифрис

МПК: C08L 97/02, D21J 3/00

Метки: древесно-стружечной, композиция, плиты

...45(Схл и Сам) 0,515% от сухой массы карбамидной смолы получимСкар=10 81 0 51510 Скар,515 фх 1 0 Скар 1Скар 10,7%,50Схл Сам=0,515 10 ф 10,7 = 0,055 %,Таким образом, состав ДСП в примере1 включает следующие компоненты (по сухой массе)Древесная стружка Сн 89,19 (100) 55Связующее Сс 10,81 (12,12)Карбамидоформальдегидная смола Скар 10,70 (12,00)Хлористый аммоний Схл 0,055 (0,06)Аммиак Сам 0,055 (0,06) В скобках указаны содержания компонентов в массовых частях, когда массу древесной стружки принимают равной 100 м.ч.Древесно-стружечную плиту малой плотности изготавливают по следующей технологии. Древесную стружку влажностью 3% смешивают со связующим в скоростном смесителе. Связующее получают путем предварительного смешивания 60%- ной...

Номер патента: 1721162

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Григорович, Ершов, Зайцев, Золотарева, Цеханович

МПК: D21J 3/00

Метки: древесно-волокнистых, плит, рельефным, рисунком

...мм при данной степени помола и может быть сниженапри увеличении степени помола массы, Мат-.50 рица может быть изготовлена из целого листа или набрана из отдельных листовменьшего размера, .которые могут бытьскреплены между собой. Материал мэтрицыдолжен обладать термостойкостью при тем 55 пературах, существующих при горячемпрессовании, низкой адгезией к волокну, атакже иметь высокую гладкость поверхности, прилегающей к плите.Ковер на транспортном листе с уложенной на него матрицей подают на этажерку,из которой он поступает в пресс, где происходит операция горячего прессования. При сжатии плит пресса участки ковра, находящиеся напротивотверстий матрицы, заполняют пространство этих отверстий и соприкасаются при прессовании с глянцевым...

Номер патента: 1730308

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Гусакова, Дудина, Исмаилова, Фумбарев

МПК: D21J 3/00

Метки: волокнистых, плит, состав

...плит, наблюдается быстрое забивание ячеек фильтрационных сеток. При введении менее 15 волокнистых отхоцов время формования остается таким же длительным, как при использовании макулатурнога волокна или чистого скопа, горючесть возрастает,Для экспериментальной проверкив качестве исходных компонентов использовались: скоп (сухой) Кзыл-Ординского УКЗ со степенью помола 25"ШР,массовой долей зо:ы 270 СРН; измельченные в сухом виде волокнистые отходы по двум вариантам:- крупное измельчение (крошка) волокнистых отходов из вискозных, капровискозных и полиэфирных нитей на роторном измельчителе пластмасс И П Р; - мелкое измел ьчение (пыль) волокнистых отходов из капровискозных, ацетатных и вискоэных нитей на горячих вальцах и лабораторном...

Номер патента: 1756446

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Андрианова, Ворогушин, Захаров, Золкин

МПК: D21J 3/00

Метки: древесноволокнистых, мягких, плит, профиля, фасонного

...предел прочности при растяжении проводят по методике ТУ на древесноволокнистые плиты НП - 280, а удельную ударную вязкость определяют по ГОСТУ. Плиты проверяют также на качественное изготовление из них методом горячего прессования в специальных пресс - формах изделий фасонного профиля ЕСК - 02.Из плит вырубают круглые заготовки диаметром 55 мм, которые увлажняют насыщенным паоом при 120 - 130 С в течение 2-3 мин до относительной влажности 15- 20%, После увлажнения заготовки закладывают в пресс-форму, нагретую до 180 - 200 С, и поессуют из них детали изделия ЕСК - 02 при удельном давлении 15 - 20 кгс/см в течение 1 мин в сомкнутой прессформе, Общий цикл прессования составляет 2 мин,кгс/см вместо 12 кгс/см ), а показателигпредела...

Номер патента: 1761839

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Волкова, Зарецкая, Киселев, Крюковская, Лившиц, Мачульская, Мордвинов, Рыщук, Соловьева, Шкирандо

МПК: B27N 3/06, C08L 97/02, D21J 3/00 ...

Метки: волокнистых, древесно, отделки, плит, приготовления, состава

...перемешивание до полного растворения последнего. Туда же вводят 50 г расплавленного парафина. После этого осуществляют перемешивание в течение 10 мин. В 451 мл холодной воды температурой 12 С растворяют 3 г красителя тонаксила М. 6, В холодную воду с раствором красителя вливают горячую парафиновую эмульсию и осуществляют перемешивание до достижения температуры 25 С.После нанесения на сформованный волокнистый ковер холодной парафиновой эмульсии осуществляют горячее прессование с применением тисненого глянцевого листа при температуре 180 С, максимальном удельном давлении 5,5 МПа в течение 7 мин. Термообработку плит осуществляют при 165 С в течение 3 ч.П р и м е р ы 2 - 5. Отличаются от примера 1 рецептурой состава, наносимого...

Номер патента: 1830095

Опубликовано: 23.07.1993

Автор: Царев

МПК: D21J 3/00

Метки: волокнистого, приготовления, связующего

...Условия опыта аналогичныпримеру 2, но в качестве связующего и ис 5 пользуют аддукт сульфатного мыла и сульфата железа при расходе аддукта 8 а.с.волокна,Качественные показатели полученныхпри этом плит приведены в таблице.П р и м е р ы 4-6. Условия опытов аналогичны примеру 3, но в качестве связующего используют аддукт сульфатного мыла иводорастворимых солей соответственномеди, алюминия, цинка и магния,15 Качественные показатели полученныхпри этом плит приведены в таблице.Дополнительные опыты по изучению влияния температуры термообработки после горячего прессования показали, что при20 проведении термообработки с температуройменее 150 С происходит снижение прочностных показателей плит на изгиб на 2-4 МПаи увеличение водопоглощения на 4-60,...

Номер патента: 1830096

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Гаврилов, Рыжова

МПК: D21H 11/14, D21J 3/00

Метки: волокнистой, плиты

...ковра отливом ведут аналогично примеру 1, но в отличие от примера 1, горячее прессование ведут при температуре 225 С, удельном давлении - 1,2 МПа.П р и м е р 9, Изготовление волокнистой плиты осуществляют аналогично примеру 8, но в отличие от последнего, горячее прессование ведут при удельном давлении 2,0 МПа,П р и м е р 10. Роспуск макулатуры и формирование из нее волокнистого ковра отливом осуществляют аналогично примеру 1, но в отличие от примера 1, горячее прес- сование ведут при температуре 150 С, удельном давлении - 0,8 МПа.П р и м е р 11. Волокнистую плиту из макулатуры изготавливают аналогично примеру 10, но в отличие от последнего, горячее прессование ведут при удельном давлении - 2,6 МПа,П р и м е р 12, Роспуск...

Номер патента: 2000375

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Лысогорская, Морозов, Просвирякова, Штейн

МПК: D21J 3/00

Метки: волокнистого, композиция, прессованного

...кубовый остаток ее производства; могут быть использованы другие минеральные кислоты - соляная, азотная, фосфорная и т,д,Предлагаемое техническое решение создает необходимые условия для полимеризационных реакций всех типов междулигнином, компонентами смолы, содержащимися в самых древесных частицах, а про дуктами гидролиза углеводов без добавок специальных связующих.Готовят предлагаемую композицию следующим образом.Опилки смешивают с водным раствором инициатора - сульфата меди в минеральной кислоте, при этом обьем добавляемого раствора должен обеспечить 5 10 1520 2530 35 влажность пресс-композиции перед прес- сованием 20-25 6.Концентрацией раствора варьируют в зависимости от породного состава сырья и условий прессования. 40Иэделия...

Номер патента: 2002880

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Калуга, Михайлов, Торканевский, Царев

МПК: D21J 3/00

Метки: древесноволокнистых, линия, плит, после, прессования, транспортирования

...для отделения плит от сеток 5. Верхний роликовый транспортер 3 выполнен состоящим из двух участков, на первом из которых размещено средство для отделения из технологического потока некондиционных плит 6 (например с непропрессованными кромками), а на втором участке верхнего роликового транспортера расположено дополнительное средство для поверхностной обработки плит, выполненное, например, в виде плоской емкости 8, При этом по крайней мере два последних в направлении движения плит транспортирующих ролика второго участка верхнего роликового транспортера размещены в той емкости, которая заполнена обрабатываю 55 емкости 8, заполненной обрабатывающейжидкостью, например талловым маслом.1 е меняя направления движения и не изменяя скорости...

Номер патента: 1729157

Опубликовано: 27.04.2000

Автор: Шалашов

МПК: D21F 13/10, D21J 3/00

Метки: древесно-волокнистых, линия, мокрой, плит, производства, технологией

1. Способ производства древесно-волокнистых плит мокрой технологии, включающий размол щепы на волокна, приготовление древесно-волокнистой массы, формирование ковра между двумя сетками, горячее прессование, термообработку, увлажнение и форматный раскрой плит, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и сокращения энергозатрат при приготовлении массы и прессовании ковра, приготовление древесно-волокнистой массы выполняют при 100 - 170oС, а формирование ковра - при 90 - 160oС.2. Линия для производства древесно-волокнистых плит мокрым способом, включающая последовательно установленные размольную машину, узел приготовления древесно-волокнистой массы,...