D21C 3/00 — Варка материалов, содержащих целлюлозу

Номер патента: 705040

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Добрынин, Зонов, Иванов, Косая, Кошелева, Меллер, Наумова, Орлов, Прокопьева

МПК: D21C 3/00

Метки: переработки, химической, целлюлозы

...массы абсолютно сухой древесины в течение 15-120 мин.Отработанный щелок после холодного облагораживания используют для проведения щелочной варки.Полученную таким образом небеленую целлюлозу подвергают хлорированию, щелочению, отбелке гипохло.- ритом натрия и холодному облагораживанию при концентрации ИаОН 70- 100 г/л, температуре 20-35 С в течение,20-60 мин. Щелдчную целлюлозу подвергают отжиму при давлении 5-15 кг/смв течение 1-30 .с. Отжатый щелок подвергают высокотемпературной обработке (при 200 фС) в течение 5"60 мин,и после выпаривания направляют его на щелочную варку.Ниже приводятся примеры получения целлюлозы для химической пе-реработки, в частности, высокооблагораженйой кордной целлюлозы.ОП р и м е р 1. Для варки испольэовали...

Номер патента: 730909

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Воробьев, Иванов, Иоффе, Луканина, Сергеева

МПК: D21C 3/00

Метки: целлюлозы

...2 ч. Затем в автоклав подают кислород до парциального давления 2,0 МПа и нагревают содержимое автоклава до 150 фС в течение 45 мин, Условия дальнейшей обработки такие же, как в примере 1рН щелока на протяжении всей варкиподдерживают на уровне 7,5-9,5П р и м е р 3, 125 г осиновойстружки помещают в 7-литровый автоклав с пульсационным перемешиванием и заливают 5 л воды, Интенсивность пульсации составляет1750 мм/мин, приток газа равен0,2 л/мин, Содержимое автоклава нагревают до 90 фС в течение 30 мин,При 90 С в автоклав подают амьлакдо рН 10-10,3 и затем подают кислород до давления 2,0 МПа. Предварительную обработку проводят приукаэанных выше значениях рН и температуры в течение 15 мин, На протяжении всей варки давление поддерживают на...

Номер патента: 730910

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Воробьев, Иванов, Иоффе, Луканина, Семенов, Сергеева, Собакин, Шилкина

МПК: D21C 3/00

Метки: целлюлозы

...в показывают, что качестве затели фильтрата отработ лока позволяют испольэов для промывки целлюлозы и исходного,целлюлозосодерж сырья фильтрат отработа посйе обратного осмо ддя последующей варкувеличение интенсивности подводакислородсодержащего газа к сырьюв процессе варки может быть достигнуто различными способами, например, путем повышения парциального э давления кислорода, увеличения поверхности контакта жидкой и газовойфазы за счет увеличения кратностирециркуляции и (или) протока кислородсодержащего газа, повышения интенсивности перемешивания газовой,жидкой и твердой фазы в варочномаппарате. Предлагаемый способ испытан влабораторных условиях.П р и м е р. Проводят варку осиновой стружки в пульсационном автоклаве емкостью 7 л...

Номер патента: 746001

Опубликовано: 05.07.1980

Авторы: Воробьев, Иванов, Иоффе, Луканина, Сергеева

МПК: D21C 3/00

Метки: варочный, делигнификации, кислороднощелочной, сырья, целлюлозосодержащего, щелок

...кислородно-щелочной делигнификации лиственной древесины образуется больше летучих кислот, чемиэ хвойной . Применение в качестве 15щелочного реагента аммиака или соединений аммония вместо соединенийнатрия приводит к значительному повышению количества летучих органических веществ н конденсаторе, поскольку многие соли аммония летучи,а натрия нелетучи. Снижение рН нарочного раствора и жидкостного модуля,повышение температуры и йродолжительности делигнификации спбсобствуютпонышению количества летучих органических веществ в конденсате, Количество воды, находящейся в конденсате на 1 т целлюлозы, повышается сувеличением температуры варки и количества отработанного газа, пропускаемого через холодильник.Находяциеся н конденсате...

Номер патента: 787518

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Алексеев, Воложинская, Жидков, Латош, Резников, Савина

МПК: D21C 3/00

Метки: целлюлозы

...невозможно.Н р и м е р 3 . Процесс осущест- щвляют аналогично примеру 2. Пропиткущепы проводят водным раствором примодуле 1:4, содержащим 0,1 молибдатааммония, 0,013 двухлористого оловаи 0,1 динатрийфосфата в расчете на абсолютно сухую древесину, Затем пор-,циями в течение 1,5 ч вводят 7,5 перекиси водорода и 0,013 двухлористогоолова. Окислительную варку ведут 2 чпри 120 С. После этого окислительныйраствор сливают, в автоклав вводят 23гидроокиси натрия при гидромодуле1:5, температуру повышают до 160170 С и выдерживают в течение 75 мин,При этом получают целлюлозу с выходом46.Варка с таким же расходом перекисиводорода, но без применения стабилизаторов ее разложения, приводит к почти полному непровару щепы,Таким образом, добавка...

Номер патента: 261170

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Лавриненко, Малахова, Пожидаева

МПК: D21C 3/00

Метки: бумаги, волокнистая, масса

...механической прочности бумаги при одновременном удешевлении ее производства предложено в волокнистую массу Включать сульфитную целлюлозу из древесиныграба, Волокнистая масса может содержать 100% сульфитной целлюлозы иэ древесины граба илисмесь сульфитной целлюлозы из древесины тра.ба и сульфитной целлюлозы из хвойной дре.весины в любом соотношении. П р и м е р, Компоэиштя волокнистой мас. ы содержит по весу 35% сульфитной целлюлозы иэ древесины граба, сваренной на натрие. вом основании, и 65% сульфитной целлюлозы иэ хвойной древесины.Сравнительная характеристика бумаги 1, полученной иэ волокнистой массы, состав которой приведен выше, и бумаги 11, полученной из известного состава волокнистой массы, а именно, содержащей 100%...

Номер патента: 821610

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Гугнин, Иванов, Иозеф, Косая, Кошелева, Напханенко, Перминов, Сметанин

МПК: D21C 3/00

Метки: волокнистогополуфабриката

...м 610 580 600 650 630 380 330 390 400 390 220 200 230 230 230 Как следует иэ данных, представленных в таблице 1, введение антра хинона при водном аидролизе увеличивает выход полуфабриката на 2,5-3,0, ;способствует снижению содержания лиг,нина, улучшению избирательности процесса делигнификации при сохранении прочностных свойств полуфабриката. Т а б л и ц а 2 звестный способ Предлагаемый способ Показатели 175 10 1 в 2,5 Гидромодуль Температура гидролиза 175 С продолжительность 20 мин. Количество антрахинона,вводимого на водный гидролиэ,з от массы абсолютно сухойдревесины Состав варочного раствора Выход полуфабриката, % Содержание лигнина поКениг-Комарову, Ъ от массыабсолютно сухого полуфабриката физико-механические показатели образцов...

Номер патента: 821611

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Воробьев, Двоскин, Иванов, Иоффе, Луканина, Сергеева

МПК: D21C 3/00

Метки: делиг-нификацию, кислородно-щелочную, расходакислорода, сырья, целлюлозусодержащего

...80 С составляет,кг/смР = 410,89 = 36,49 .Парциальное давление кислородапри 20 фС равно, кг/см:Р В 4 о Я 73+29 364(49 293 3902 (273+80) 3531В конце варки количество кислородав газовой Фазе составляет, г:21,182 32ЯО 4 = 30,24,где Ю - количество кислорода в газовой фазе после варки;С21,182 - объем газа в автоклаве(равный 0,7 х 30,26 ), л.На химические реакции прн кислородно-щелочной делигнификации использовано 40"30,249,76 г кислорода.Расход кислороДа на 1 т абсолютносухой древесины 261,8 кг/т.П .р и м е р 2. Варку проводяттак же, как в примере 1, но расходккслорода определяют по предлагаемому способу.Элементарный состав древесины, ФгС 50,05 Но, 6,12 О 43,98.ф Элемеитарнй состав полученнойцеллюлозы, И С 45,32 Н, 5,2444где С и С -...

Номер патента: 821612

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Александрович, Василенко, Гугнин, Желтова, Зотова, Иванов, Иванова, Копнин, Косая, Кошелева, Лузина, Миронова, Перминов, Прокопьева

МПК: D21C 3/00

Метки: волокнистого, полу-фабриката

...0,02 от массы абсолютно сухой древесины. 45В табл, 3 приведены результаты исследования влияния антрахинона при водной низкотемпературной обработке на показатели качества волокнистого полуфабриката. 5Таблица 3 35 30 1063 аэрывная длина, м сопротивление излому, число, двойных перегибов 0 18 сопротивлениедиранию, мН 500 610 нгредиенты и феханические поели сопротивлению давливаиию, к 10 4 5 Как видно, из рахинона при ни работке водой э держание лигнин улучшает его ка Пример вую древесину,дующий: воднаядобавка ан турной обснижает с брикате и табл. 3,зкотемперначительна в полуфчество.4. Испольорядок обобработкаличными д,02 та,.тно62,7 ЬО зуют береэоработки слебез добавок обавками Ь Ингредиенты и физикомеханические показатели...

Номер патента: 829747

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Косая, Кошелева, Миронова, Прокопьева

МПК: D21C 3/00

Метки: целлюлозы

...способа. Получена целлюлоза высокого выхода с низким содержанием лигнина и с вЫсокими прочностными свойствами при значительно меньшем расходе надуксусной кислоты. Полученная целлюлоза (пример 1 и 2)пригодна для производства различных видов бумаг.П р и м е р 3. Получена целлюлоза для различных видов тарного Расход щелочи в единицах Ма О, Ъ отмассы абсолютно сухой древесины Выход целлюлозы,55,Содержание лигнина,Ъ 3,физико-механипоказатели прпри степени п60 фШР и массеки 75 г/мф:Разрывная длина, м 96Сопротивление излому, число двойных перегибов картона. Древесную щепу лиственнойдревесины (береза и осина) подвергают предварительной водной обработке при. 140 С в течение 60 мини последующей щелочной обработкепри 10 С в течение 2-х ч,...

Номер патента: 834284

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бойко, Василевская, Васин, Воинов, Ершов, Иванов, Калинин, Карасик, Крюков, Тихомирова, Фесенко, Чимирис, Чуйко

МПК: D21C 3/00

Метки: варочная, двухступенчатойкислородно-щелочной, делигнификациицеллюлозосодержащего, жидкость, сырья

...щелочным раствором направляют на размол, проводимый при давлениии температуре варки:Для проведения второй ступени делигнификации, проводимой в присутствии кислородсодержащего газа, к отработанномущелоку, оставшемуся в промежуточномпродукте от первой ступени в количестве 2526-34 мол.% добавляют отработанныйщелок от второй ступени целигнификации60-72 мол,% и свежий щелочный раствор1-6 мол.%.Высокое качество делигнифицированного материала, получаемого при использовании варочной жидкости, в значительнойстепени обусловлено ингибирующей способностью органических компонентов, содержащихся в отработанных щелоках. 35Введение щелочного раствора обеспечивает требуемое зйачение рН (9,0-10,0)на протяжении всего процесса делигнификации, что...

Номер патента: 840221

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Йозеф, Клаус

МПК: D21C 3/00

Метки: целлюлозы

...основаниис содержанием 6,0 50 и 1,9 СаОпри 10-30 С. Предварительно обработанная щепа подвергается облучениюэлектронами с анодным потенциалом1000 кВ и силой тока 20 мЛ. Доза облучения составляет 0,5 мегарадиан.Варка осуществляется по способуполучения сульфитной целлюлозы с кислотой на кальциевом основании,содержащей 6,0 502 и 0,98 СаО. После выдержки в течение 2 ч при 110 Спронаривали при 133 С н течение 3 чдо вязкости 30 сП,Небеленая сортиронанная целлюлозаимеет перманганатное число 1025Параллельно проводят варку щепы,не обработанную предварительно раствором сульфита кальция по известному способу:П р и м е р 2. Окоренную и сортированную щепу бука перед нылежкойщепы на воздухе погружают в растворбисульфита аммония (общее...

Номер патента: 848513

Опубликовано: 23.07.1981

Авторы: Гугнин, Долгова, Николаев, Спиридонов

МПК: D21C 3/00

Метки: лабораторное, обработ-ки, целлюлозосодержащего

...марки НД 63/16 - дозирует расход циркулирующего в сосуде нарочного раствора в диапазоне 16-63 л/ч.Устройство работает следующим образом.В нарочный сосуд 1 вставляют перфорированный стакан 14 с предварительно заложенным в него обрабатываемым материалом. Компенсирующую емкость 8 и нарочный сосуд 1 заполняют нарочным раствором. Устанавливают крышку 13 герметично на сосуде. Открывают вентили на подводящих трубопроводах 9 на линии циркуляции. Включают насос 5 и секции электрообогрева Зи 4. Время вывода устройства на температурный режим варки - один час.В процессе варки ведут наблюдение по вторичным приборам за температурой и давлением в нарочном сосуде . Производят сдувки через арматуру, находящуюся на крышке 13,и отбор проб через...

Номер патента: 852986

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Дранишников, Калинин, Соколов

МПК: D21C 3/00

Метки: волокнистой, массы

...соотношении 1: 0,7 - 1: 0,1 при 70 - 80 С обрабатывают 3 - 30 ооо-ной серной кислотой при перемешивзнии до достижения рН= 7 - 4,5. Через 10 мин массу отжимают н промывают водопроводной водой на воронке Бюхнера через полотняной фильтр. Далее целлюлозную массу размалывают на мельнице ЦРА (ГОСТ 14363.4 - 70) до степени помола 18 - 60 ШР, Из полученной целлюлозы изготовляют отливки (ГОСТ 14363.4 - 70) на листоотливочном аппарате с вакуумсушильной камерой. После кондиционированпя проводят механические испытания отливок в соответствии с действующими ГОСТами Выход небеленой сульфатной целлюлозы определяется весовым методом. Данные приведены в таблице.В таблице также приведены результатмеханических испытаний исходных обра З 0 цов небеленой...

Номер патента: 857328

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Ковтун, Непеин, Постникова, Хакимова

МПК: D21C 3/00

Метки: целлюлозы

...80 оС).П р и м е р 2. Насыщенную водойщепу из смеси осины и ели (11) под" вергают пропарке при температуре 100 С в течение 10 мин в присутствии2 гипофосфита натрия, после чегоразмалывают под давлением до ЗОэШР,подвергают делигннфикации путем последовательной обработки двуокисьюхлора и хлором ври 20 оС без проме жуточной промывки (расход СВО -3,2,С,8) и экстракции щелочью е .добавкой,0,5 .Гипохлорита натрия(при расходе ЫаОИ - 8, температуре60 оС в течение 120 мин).П р и м е р 3. Отличается от примера 1 тем, что (вариант б) делигниФикацию осуществляют путем последовательной обработки двуокисью хлораи хлором без промежуточной промывки и щелочную экстракцию в присутствииперекиси водорода повторяют два разапри тех ве расходах С 40,...

Номер патента: 861440

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Громов, Кампусе, Страутзеле, Трейманис

МПК: D21C 3/00

Метки: целлюлозы

...как и в примере 1, но в варочный раствор до пропитки добавляют 49 32-ный раствор перекиси водорода в количестве 1,5 (4,8 г) от массы древесины (в пересчете на 100 раствор) Время варки при 150 ОС -. б ч выход технической целлюлозы - 55,8, содер-жание лигнина 9,3, пентоэанов 15,7.П р и м е р 3. Варку проводят в условиях примера 1, но в качестве исходного сырья используютосиновую щепу, До пропитки в варочный раствор добавляют перекись натрия в количестве 3,0 (3 г) от массы а.с. древесины. Время вайки при 150 С составляет 4 ч., выход технической цел-, люлозы - 56,1, содержание остаточно- ф го лигнина - 9,5, пентозаиов - 15,8.П р и м е р 4 В качестве исходногь сырья используют солому пшеницы. . Варку ведут при гидромрдуле б:1. Масса...

Номер патента: 861441

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Ермолинский, Жалина, Кенин, Малков, Непенин

МПК: D21C 3/00

Метки: полуцеллюлозы

...селективность. При этом наблюдается повышение выхода полуцеллюлозы на 1,5-2,0.П р и м е р 1. 750 г щепы пропаривают и заливают варочным раствором, состоящим из смеси зеленого ще Олокк и отработанного щелока кислород. но-щелочной ступени отбелки при объемном соотношении их 1:4,5. Концентрация варочного раствора по общейщелочи составляет 21,б г/л, гидро"модуль 3,7-1,Это соответствует расходу химикатов на варку, составляющему 8 отмассы абсолютно сухой древесины.Включают циркуляцию варочногр раствора и электрообогрев автоклава.Затем поднимают температуру до 175 Св течение 20 мин и варят при этойтемпературе 25 мин.В результате получают полуцеллюлозу, показатели качества которой приведены в табл. 2.Анализ щелоков представлен втабл. 1.П р и...

Номер патента: 861442

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Бобров, Бондарева, Лапухин, Меланич, Мусинский, Мутовина, Платонов, Самсонов

МПК: D21C 3/00

Метки: полуцеллюлозы

...в следуюцем. План от восстановительного сжигания упаренного бисульфитного щелока, содержаций Ма 5 48-80, Ма СО13-43, йа 50 э 7-1 растворяют н водедо концентрацйи щелочи в единицахМа 0 22-34 г/л и подают в нарочный 20котеЯ . Варку осуществляют в гидромодуле 4,5:1, РН 11,5-5,13, при расходе щелочи 10-15 в единицах Ма 0 последующему графику;подъем темйературы до 170-180 С - 15 мин, варка притемпературе 170-180 С - 30 мин. Послеварки отработанный щелок отбираютметодом вытеснения на регенерациюсонлестно с бисульфитным целоком,Оптимальным с точки зрения выхода исвойств полуцеллюлозы является проведение процесса с нарочной жидкостью,содержащей Ма 5 48, йа 2 С 05 41,Ма 50 11. Сульфид натрия и сульфит натрия, 35 содержащиеся в нарочном щелоке,...

Номер патента: 867983

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Мухаметшина, Постникова, Хакимова

МПК: D21C 3/00

Метки: целлюлозы

...пропарке при 120 С в течение 10 мин в присутствии 8% от веса абсолютно сухой щепы в пересчете на сухое вещество щелока, послеочего размалывают до 30 ШР, затем подвергают деЛигнификации путем последовательной обработки двуокисью хлора и хло-, ром при 20 С беэ промежуточной промывки при расходе СЕО%, СС 1-4%, экстракции щелочью с добавкой 2% Ма 1 Оо (при расходе ХаОН%, температуре 80 С .в течение 120 мин).Результаты оценки качества целлюлозы,полученной, предлагаемым и известнымспособом приведены в табл. 3 86 размол массы, делигнификации двуокисью хлора и щелочной экстракции согласно предлагаемому изобретению обработку щепы паром проводят в присутствии от работанного моносульфитного щелока при его расходе 2-8% от массы абсолютно сухой...

Номер патента: 890985

Опубликовано: 15.12.1981

Автор: Гарри

МПК: D21C 3/00

Метки: делигнификации, лигноцеллюлозного

...вают до максимальной температурылигноцеллюлозного материала осуществля С 120 мин и выдерживают при этойют следующим образом.4температуре 150 мин. Во всех циклахВарку лигноцеллюлозного материала сульфидность составляла 253.ведут в реакторах высокого давления . Условия варки и характеристика целиз нержавеющей стали. Когда исполь- люлозы приведены в табл. 3.эуеиюм лигноцеллюлозным материалом П Р и м е р 4, Варку 8 образцовявляется древесина, ее вначале пре" ф древесины в виде стружки ведут с исвращают в стружку. Эта стадия не тре" пользованием полисульфидного варочбуется, когда материал имеет волокнис" ного раствора, содержащего различныетую форму. ВзвешиваЮт определенное дикетоантрацены в качестве добавки.количество стружек и эамачивают...

Номер патента: 907116

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Миронова, Прокшин

МПК: D21C 3/00

Метки: варки, лигноцеллюлозного, мелкофракционного, непрерывной, сырья

...на конус с углом о( = 20 - 45 (Фиг, 2), Шаг размещения труб составляет 1,1 - 1,3) диаметра трубы, Длина труб зависит от времени подогрева, варки и требу- дэ ,емого выхода целлюлозы, Разделительная перегородка, расположенная на входе в зону подогрева, снабжена рассекателями потока сырья 10, которые облегчают прохождение реакционной смеси в трубы. Рассекатели потока приваривается в место стыка труб (Фиг, 3). Сечение рассекателя зависит от метода размещения труб в разделительной перегородке. При размещении труб в разделительной перегородке по вершинам равностороннего треугольника сечение рассекателя показано на Фиг. 4, рассекатели сужающиеся к верху, 40Устройство работает следующим образом.Мелкофракционное сырье с помощью загрузочного...

Номер патента: 934912

Опубликовано: 07.06.1982

Автор: Виллард

МПК: D21C 3/00

Метки: беленой, сульфатной, целлюлозы

...13 поступают в башню 14. Одну часть зеленого щелока обрабатывают кальцинированной содой и каустизируют на установке 15 с получением белого щелока, который по линии 16 поступает в варочный котел 2. Вторую часть зеленого щелока выводят из растворителя 12 плава по линии 17 и направляют в реактор 18 для предкарбонизации, В этот реактор подают газообразную углекислоту по линии 14 а из бикарбонатной башни 14. Предвари 4912 ф о 5 50 2 зо зз ао 45 тельно карбонизированное веществопоступает по линии 19 в башню 20 отгонки сернистого водорода, куда вводят дополнительное количество раствора бикарбоната или его суспензию полинии 21, а истощенный раствор возвращают по линии 22 в бикарбонатную башню 14. Почти чистый газообразный сернистый водород по...

Номер патента: 950838

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Бушанов, Иванцов, Ипполитов, Литвинов

МПК: D21C 3/00

Метки: варки, процессом, целлюлозы

...распределение 10 температур по высоте аппарата, и сигнал числа оборотов в единицу времени дозатора щепы с датчика 12 произ" водительности установки поступают на вычислительный блок 13, в котором производится пересчет оборотов доза- тора щепы на скорость движения массы в котле и вычисление Н-фактора для слоев массы, находящейся в реакционном пространстве установки, Толщина контролируемых слоев зависит от периодичности опроса блока датчиков 11 и числа оборотов дозатора. Выходной сигнал с вычислительного устройства 13 поступает на регулятор 14, в кбтором производится сравнение сигналов, соответствующих заданному значению конечного Н-фактора и фактическому. При рассогласовании этих сигналов с регулятора 14 подается импульс на регулирующий...

Номер патента: 1013526

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Калинин, Левитский, Скопин, Таранников, Шах

МПК: D21C 3/00

Метки: непрерывным, продукта, производства, процессом, химического

...интервала времени, а регулирование осуществляют в зависимости от рассогласования действитель ных и скорректированных значений масс ных расходов реагентов и энергии. На чертеже представлена. схема системы управления,.процессом произйод ства целлюлозы, реализующая способ.Схема содержит участки 1-3 произввдства отдельных стадий технологического процесса, буферные емкости 4 и 5 на технологической линии, расходомеры 6-10 реагента, регуляторы 11 15 расхода реагента, регуляторы 16- 18 расхода энергии, корректирующее устройство 19, блок 20 рассогласования, программное устройство 21.Система работает следующим обра 55 зом.Технологический процесс производ-. ства химического продукта обеспечивается поступлением на участки производства отдельных...

Номер патента: 1044702

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Новожилов, Тушина

МПК: D21C 3/00

Метки: волокнистого, выхода, полуфабриката, целлюлозного

...лизе парогаэовых выбросов из котла Далее рассчитывают выход полуфабриката. При этом по формуле определя-ют выход органической части полуфабриката, Для вычисления фактиче-. ского значения выхода в конце варки добавляют количество минеральных веществр содержащихся в волокнистом:полуфабрикате.,П р и м е р, . 1. Воздушно-сухуюсосновую щепу лабораторного приготовления (100 г в пересчете на аб-солютно сухое состояние ), содержащую 28,12 лигнина, смол и жиров1,35 и 0,20 золы, варят по сульфатному способу. Варку проводят в,автоклавах в аппарате с воздушнымобогревом и вращением автоклавов в процессе варки. В первой сериирасход белого щеЛока составляет0,173 л при концентрации сухих веществ 229,0 г/л, расход активнойщелочи 17,77 в ед. МаО,...

Номер патента: 1067110

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Дыбцин, Коссой, Лившиц, Нарымская, Олейник

МПК: D21C 3/00

Метки: бумаги, волокнистого, картона, полуфабриката

...Ъ:80 ели + 20 сосны; 70 осины + 30хвойной древесины; 70 березы + 30хвойной древесины,Варку проводят в лабораторномдефибраторе с черным сульфатным щелоком с содержанием активной щелочи4,3 г/л в ед. Ма 0 лигнина 53 г/л,РН 12,3. Температура варки 160, 170и 180 С. Продолжительность варки привыключенном роторе равна 40, 30 иРежим варки 180 С, 15 мин о 160 С, 40 мин Примеры Расход сернокислого алюминия, % Без серно- кислого алю мин ия асход сернокисого алюминия,В Расход сернокислого алюминияВ Безсерно. -кислого алюминия 1,5 1,0 1,5 йСодержаниефлигнина,В 8,9 2 28,2 28,8 8,0 28 9,5 ыход, Ъ 93,9 91,93,6 89,9,5 93 Прироствыхода,З 1,2 3 2 2 0,9 Степеньпомола, ШР 0 62 Разрывнаядлина, м 50 5100 28 4970 5140 60 5382 15 мин соответственно....

Номер патента: 1071672

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Крылов, Никитин, Пильников, Храмова

МПК: D21C 3/00

Метки: сульфатной, целлюлозы

...целлюлозосодержащего материала в варочном растворе при одновременном 40 воздействии на материал переменного электрического поля, воздействие на материал переменного электрического поля осуществляют путем наложения периодического тока с обратным импульсом при,частоте 50-1000 Гц и значениях плотности тока по положительной и отрицательной составляющим собтветственно 0,05-0,10 А/см и 0,01-0,05 А/см.50Предлагаемый способ осуществляют в реакторе, снабженном электродами при 100-105 С.В предлагаемом способе осуществляется комплексное воздействие на целлюлозосодержащий материал (древесную щепу) постоянного электрического тока, наложенного на переменный электрический ток, в результате чего за счет переменного электрического тока ускоряется...

Номер патента: 1097738

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Палъвинский, Шаров

МПК: D21C 3/00

Метки: варки, периодической, процессом, растительного, сырья

...варки растительного сырья путем управляющего воздействия на расход белого щелока и расход греющего агента по величине рассогласования измеренной и заданной удельной электрической проводимости варочного раствора 1 3.Недостатком данного способа является низкая точность управления.Цель изобретения - повышение точности управления.Указанная цель достигается тем, что согласно способу управления процессом периодической варки растительного сырья путем управляющего воздействия на расход белого щелока и расход грекщего агента по величине рассогласования измеренной и заданной удельной электрической проводимости варочного раствора, измеряют ЭДС варочного раствора и в зависимости от измеренного значения ЭДС и заданного значения концентрации...

Номер патента: 1125320

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Бойчук, Дегтярь, Малышева, Михайлюк, Потапов, Просолова

МПК: D21C 3/00

Метки: варочного, приготовления, сульфатного, щелока

...и степень использования извести.Кроме того, повышение степени каустизации приводит к сокращению расхода общей щелочи на варку целлюлозы, и к сокращению абсолютных технологически неизбежных потерь химикатов.Повышение степени использования извести позволяет снизить затраты на регенерацию химикатов, а улучшение осветления вызывает сокращение отложений извести на оборудование.Пример 1. 500 смрегенерированного щелока, содержащего, г/л: ЯааЯ 23,0; МаСОи 81; ЯаЯО+ 5, подвергают каустизации при 90 С суспензией гашеной извести при содержании активной извести 85,6 О/О. После осветления варочного щелока степень каустизации составляет 87,6 О/о, сульфидность 15 24,6 /О. Затем осветленный щелок декантируют и укрепляют серусодержащими отходами в...

Номер патента: 1125321

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Зеленцова, Зизюкин, Малышева, Мухитов, Полякова, Смирнов, Трифонов

МПК: D21C 3/00

Метки: варке, используемых, подготовки, реагентов, серусодержащих, сульфатной, целлюлозы

...в серусодержащих отходах, агломерируются, уплотняются и оседают. Поступающие в колонну растворы практически не содержат поли мерных углеводородов и не забивают межтрубного пространства.Пример 1. 10 м серусодержащих отходов с концентрацией солей 130 г л в ед.Яа. О (МаЯ 77; Ма,.СО, 31,5;ИаОН 21,6 г/л подвергают обработке пироконденсатом (смесь углеводородов с числом атомов углерода С- Сз), далее отделяют углеводородный слой и термостабилизируют при 60 С в течение 4 ч. Полученный раствор упаривают до концентрации 150 г/л ед. ЯарО и анализируют.Пример 2. Аналогично примеру 1 1 О мсерусодержащих отходов подвергают об-5 работке пироконденсатом, отделяют углеводородный слой и термостабилизируют при 80 С в течение 20 ч. Упаренный...