Способ приготовления сульфатного варочного щелока

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3 (50 ПИ Б Ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги и Жидачовский цел.люлозно-картонный завод им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции(56) 1. Патент США2247584,кл. 162 - 30, 1941.2, Карта технологического режима использования сернисто-щелочных стоков впроизводстве сульфатной изоляционнойцеллюлозы. Марийский ЦБК, 1980, с. 4 -9 (прототип).(54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУЛЪФАТНОГО ВАРОЧНОГО ЩЕЛОКА, включающий сжигание отработанного черного щелока, растворение плава с получением зеленого щелока, каустизацию зеленого щелока, осветление его и введение серусодержаших отходов щелочной очистки этиленового производства, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса и качества варочного щелока, ,серусодержащие отходы вводят в каустизированный щелок перед его осветлением.Изобретение относится к производству целлюлозы и может быть использовано при получении сульфатного варочного щелока.Известен способ приготовления сульфат- ного варочного щелока путем сжигания в содорегенерационных котлах отработа нного черного щелока и добавкой серусодержащих солей натрия с последующим растворением полученного плава и каустизацией полученного зеленого щелока: В качестве серусодержащих солей натрия используют отходы щелочной сероочистки нефтехимических производств 1.Недостатками данного способа являются повышенный расход энергии, а также значительные потери химикатов с пылеуносом.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ приготовления сульфатного варочного щелока, включающий сжигание отработанного черного щелока, растворение плава с получением зеленого щелока, каустизацию зеленого щелока, осветление его н введение серусодержащих отходов щелочной очистки этиленового производства 2.Недостатком известного способа является то, что введение серусодержащих отходов этиленового производства в освет-, ленный белый щелок снижает степень каустизации белого варочного щелока.Цель изобретения - повышение эффективности процесса и качества варочного щелока.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления сульфат- ного варочного щелока, включающему сжигание отработанного черного щелока, раст ворение плава с получением зеленого щелока каустизацию зеленого щелока, осветление его и введение серусодержащих отходов щелочной очистки этиленового производства, серусодержащие отходы вводят в каустизированный щелок перед его осветлением.Введение в варочный щелок перед осветлением серусодержаших отходов в виде водного раствора в количестве 10 - 40 О/о от общего содержания солей в щелоке улучшает показатель осветления, повышает степень каустизации на 1 - 4% за счет более полного использования непрореагировавшей извести и степень использования извести.Кроме того, повышение степени каустизации приводит к сокращению расхода общей щелочи на варку целлюлозы, и к сокращению абсолютных технологически неизбежных потерь химикатов.Повышение степени использования извести позволяет снизить затраты на регенерацию химикатов, а улучшение осветления вызывает сокращение отложений извести на оборудование.Пример 1. 500 смрегенерированного щелока, содержащего, г/л: ЯааЯ 23,0; МаСОи 81; ЯаЯО+ 5, подвергают каустизации при 90 С суспензией гашеной извести при содержании активной извести 85,6 О/О. После осветления варочного щелока степень каустизации составляет 87,6 О/о, сульфидность 15 24,6 /О. Затем осветленный щелок декантируют и укрепляют серусодержащими отходами в количестве 14/о от общего содержания солей до сульфидности 30,6 О/о, При этом степень каустизации составляет 84,3/о.20Анализ известного шлама показывает,что содержание непрореагировавшей извести составляет 2,5 отн.о/о.По предлагаемому способу раствор после каустизации укрепляют серусодержащими отходами, затем после осветления де кантируют и анализируют. Степень каустизации 87,7 О/о, сульфидность сульфатного варочного щелока 30,1/,.Анализ известного шлама после осветления показывает, что содержание гидро- окиси кальция снижается до 1,3 отн. о/ 30Таким образом, при введении серусодержащего реагента в варочный щелок по предлагаемому способу степень ка устизации возрастает на 3,4/о, а использование извести увеличивается на 1,2/О.Полученные результаты сведены в табл. 1 Пример 2. 100 г абсолютно сухой древесины сосны помещают в автоклав, заливают белым щелоком, приведенным в примере 1 по известному способу, и белым варочным щелоком, приведенным в примере 1 по предлагаемому способу, и варят при 175 С. Полученную целлюлозу промывают, су шат и анализируют по традиционным методам.Результаты исследований приведены втабл. 2.45 При использовании в процессе варкисульфатной целлюлозы варочного щелока, полученного предлагаемому способом, расход общей щелочи сокращается на 0,56 О/, по сравнению с использованием варочного щелока известным способом.1125320 Т .пца 1 23,0 23,0 карбонат натрия 81 з 0 81,0 68,7 68,7 сульфид натрия,31,4 31,4 карбонат натрия 40,1 40,1 гидроокись натрия 14,0 14,0 85,6 90 90 250 220 осветляемость, мл Таблица 2 31,7 30,6 69,6 72,3 едкий натр 10,1 12,9 карбонат натрия 30,1 Сульфидность, й Состав зеленого щелока, г/л: сульфид натрия Состав суресодержащих отходов этиленового производства, г/л: Расход, 7 от зеленого щелока Гашеная известь, содержание СаО акт.Расход, 7 от теоретического Характеристика варочного сульфатногощелока:степень каустизации, Е сульфидносте Хактивная щелочность, г/л общая щелочность, г/л Состав сульфатного варенного щелока,г/л:сульфид натрия Степень каустизации, Е 84,3 30,6 100,2 113,1 87,7 30,1 103,1 113,5125320 Продолжение табл, 2 Способ Показатели известный предлагаемый Расход химикатов на варку., Е, от расходаабсолютно сухой древесины,в том числе на 1000 г древесины, г: сульфид натрия 54,9 54,2 125,8 125,1 едкий натр 17,6 23,2 карбонат натрия Режим варки:оподъем температуры до 175 С, ч-мин 2-30 2-30 1-40 оварка при 175 С, ч-мин 1-40 Характеристика целлюлозы: выход волокна, 7 40,4 40,2 39,1 37,5 степень делигнификации, ед. Каппа 5,85 лигнин, отн. Й 4,74 8950 разрывная длина, м 9250 4550 350 излом, число двойных перегибов Составитель О.Маслаченко Редактор А. Козориз Техред И, Верес Корректор В. Синицкая Заказ 8448/22 Тираж 371 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д, 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4