D01C 1/02 — обработка лубяных волокон химическим способом

Номер патента: 391192

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Вител

МПК: D01C 1/02

Метки: аппарат, варки, кенафа, конопли, луба, льна

...1, в нижней части которой расположены паропроводы 2, Над ванной размещен многорядный цепной транспортерс колками для перемещения луба в ванне, вывода его из ванны и передачи в трепальпо-промывную машину.Цепи транспортера для предотвращения смешения фиксируются швеллерами 4. Установленные под транспортером парные полозки 5 служат для опоры и направления слоя сырья при его продвижении в растворе. Для устранения всплывания сырья из раствора и обеспечения свободной циркуляции раствора в слое сырья в передней части ванны установлена колосниковая решетка б из стали круглого сечения. Для приемки слоя сырья и передачи его вванну в передней части аппарата расположенпитающий ленточный транспортер 7.391192 па ленточные передаточные транспортеры...

Номер патента: 363757

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Автор

МПК: D01C 1/02

Метки: лубяного, сырья

...сьрьс и с 3;:д )11.юьсвко В ",).;т .";1)В,п д:Зодсг)ртаОвцсто В;,ЩЕСТ)ВЯ П(ро х:ызяют 3 ч".О. Оде, а в каче:тВе дсзсдоссую(с д:и(с;т)я ис 1021 ьзмют 0,3 20 О,(5 о -ы Вод ьй ряСтс:ср .(лсрясюия ир(и60 70 С И 3 Сбр СТО)и с СТс Ю 1 тч 51 к 0)тб) л 2 .": си С 1" 1 т:1. Н 01 ООр 2 ОтоТКИ СТС 051 С й Г("0511:1 Ы.т, К 1 СИГ 1",)ИзВостсо Сиссс сОрсб)Окс лмо)п:10 слрь 51 ПОСРЕДСТВОМ ЕГО МС:;К; С ПОСЛЕДОн(Счс ЦЮ- )ывкой в п,;.;Псе пстсз 1.и дезодо 1:и)уссщего ве- ЩЖТВЯ ОТ)К)тгМОМ И )10 2 НИССте)т(ОИ СОРЯОСТКОИПрод;1 яясос ы Й сне себ поз вол)ст интес 1- фицси(1)ссВаТь пк)оиессс х дялссни 5 анси 1(1)и соско о ЗЯПЯЯ ИОЛ ЯСХ 1 Х Э ВОГ 1 ОИ;Я.Дл 5 Ят:го сырье ис;.)С 1 д пг)эмсоко В и,;):1- сутствои дезодорируюцсго Всцсстза громываот в чистой Воде, а в...

Номер патента: 372295

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Вители, Гительмахер, Клейман, Колотое, Мемешкин, Пузанов, Центральный

МПК: D01C 1/02

Метки: всесоюзная

...стенками 18, имеюгцими щели жалюзийного типа.Питающий транспортер состоит из двух замк нутых параллельных цепей 19, натяжение которых регулируется устройством 20. Для захвата стеблей с питающего стола и предотвращения их сползания при подъеме к цепям транспортера приварены треугольные планки 20 21, Во избежании раскомлевки стеблей приих подъеме цепи прижимаются посредством натяжного устройства 20 к направляющим 22, Для придания слою стеблей вертикального положения в верхней части питающего транс портера установлены щитки 23. Рабочийтранспортер выполнен в виде двух параллельных втулочно-роликовых цепей 24, соединенных между собой стержнями 25, К внутрен ним пластинам цепей приварены колки, спо собствующие продвижению слоя...

Номер патента: 374392

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: D01C 1/02

Метки: 102удк, 26(088, авторыизобретенияа, гинзбург, дербенев, ермашов, ирхин, исесоюзная»-згм, карякин, кл, макеев, михайлова, окунь, ось, с.и, семенова

...струй, проходящих сквозь слой сырья снизу вверх. Сырье транспортируется через проходной аппарат сетчатым транспортером в виде непрерывного слоя. По выходе из каждой ванны сырье дополнительно обрабатывается тем же рабочим раствором, подаваемым на сырье из желобов в виде каскада струй, пронизывающих сырье сверху вниз (см, фиг, 2). Схематически устройство желобов-каскадов 7 показано на фиг. 3.Циркуляция рабочих растворов сквозь слой сырья снизу в вве и сверху в вн значитель-о интенсифицирует процесс жидкостной обработки, что позволяет сократить число ванн, повысить содержание целлюлозы до 89 - 92%, а также повысить номер трепанцого волокна, Предварительное проплющивание сырья об. легчает проникновение рабочих растворов внутрь сырья, В ванне...

Номер патента: 500292

Опубликовано: 25.01.1976

Авторы: Альтер-Песоцкий, Бабаев, Геккер, Лапук, Осипов, Резникова

МПК: D01C 1/02

Метки: ленты, лубяной

...ЯНОЙ ЛЕНТЫ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИ ой обраспособу ытяпервиенно я лубя обрабо ку,ескоики, беобработВ прование данному мая по пособуеиваости ента характеризуется сил ием" волокна. Из-за выс ежволокнистых связей по кои пр ная ле су епосредственно после сушк ерабатываться на машинах может пе готовите но-прядильного производства. ния межволокнистых связей в я разрбяной формула етения ие те известный способ ленты на мяльно-ви при интенсивном ме предполагает рыхлрационных машина Способ получени чаюций химическую сушку, о т л и ч а с целью повышениячт лубянои бработк шийНты, вклюпромывку, я тем, чтоработки, вют в предеическом воздеиствии риводит к поврежд ию качества получ Цель изобретенибработки. нию волокон и уемой пряжи,ш сеств 20 повысить качес...

Номер патента: 537133

Опубликовано: 30.11.1976

Авторы: Башилова, Геккер, Лапук, Резникова, Федорова, Эфрос

МПК: D01C 1/02

Метки: льняной, подготовки, прядению, ровницы

...вытяжным при- бором 14 - 16 Нет 1,5 - 2,5 18,5 - 20 0 - 5,0 68,0 Предлагаемый способ подготовкиПрядение на прядильной машине с одноремешковым вытяжным при- бором 1,8 - 16 13,5 - 9 Нет 22,7 - 24 68 - 56 0 - 11 Варку в присутствии бисульфита натрия проводят в случае необходимости получения волокна с повышенной делимостью комплексов.П р и м е р. Ровницу из лубяного волокна обрабатывают по указанному ниже режиму в аппарате стационарного типа при модуле ванны 1: 10, причем после каждой операции жидкость сливают.Сначала ровницу замачивают 30 - 45 мин в водном растворе неионогенного смачивателя, например, типа Превоцелл с концентрацией 0,5 - 1,0 г/л, а затем обрабатывают в водном растворе надуксусной кислоты с концентрацией 2 - 4 г/л и...

Номер патента: 606905

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Валишин, Осипова, Хайнурова

МПК: D01C 1/02

Метки: волокна, кенафа, луба

...промином,пропуском через гребенные поля разрушали луб,увеличивали потери сырья и не обеспечивали требуемого эффекта обескостривания (см. табл. 2).Смачивание луба кенафа водой в процессетренания сообщает ему необходимую гибкость испособность выдерживать трепальные воздействиябез разрушения. При этом из луба удаляется до70 - 80% веществ, экстрагируемых во время обыч.ной замочки. Смачивание луба до трепания удлиняет продолжительность контакта сырого дуба скострой, сообщает последней гибкость и ухудшаетее отделение. Такой же эффект наблюдается при ПредлагаемьКак следует из данных, приведенных в табл, 1, предлагаемый способ снижает закостренность луба в 20 раз, что позволяет уменьшить загрязненность варочного раствора на 30% и повысить...

Номер патента: 611950

Опубликовано: 25.06.1978

Авторы: Геккер, Муравьева, Осипова, Пронкин, Семенович, Сизова, Хайнурова

МПК: D01C 1/02

Метки: волокна, конопли, луба

...После кисловки в растворе уксусной кислоты соконцентрацией 1,0-2,0 г/л при 30-35 Св течение 30-40 с. волокно эмульсируют водным раствором, содержащим алка-.мон ОС - 0,25-0,3 г/л и антистатикОС - 0,5-0,7 г/л при 70-80 С,Мягчитель - алкамоы ОС придает волокну блеск, тяжеловесность маслянистость, мягкое, слегка хрустящее туше.Использование антистатика ОС улучшаетпереработку волокна на приготовительных машинах, устраняет налипание навытяжных цилиндрах и снижает процентугаров в прядении. После эмульсирования волокно отжимают до относительной45 влажности 110-130 и подвергают пневмомеханическому рыхлению под воздействием горячего воздуха, подаваемого из сопел под давлением на вертикально свисающие волокна, перемещаемые транспортером в...

Номер патента: 615155

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Геккер, Осипова

МПК: D01C 1/02

Метки: волокна, конопли, луба

...традиционными 2 ОКНА ИЗ ЛУВА 1 КОНОПДИ,5 едлагаемый способ и натяжении, кгс/м1 2 6 0 32 2 25,0 60,0 3 Непрядом 2 ва для промывки я могут быть ине. Затем слой ушильную машину, предыдущие машищ вальцов 6 для течение всего акже отжимн льцами.ретение позво волокно, им ригодное длнных канатных а зоб р и мул ков при- ульсипрочподверосле- аэанментарном волокне, обработку луба следует производить пол нагрузкой, соответствующей натяжению луба на стебле (2-4 кгс/см.).Уменьшение вели пны натяжения, например, до 1 кгс/мм, приводит к уменьшению прочности волокна, увеличение наНа чертеже схематически изображено устройство для осуществления способа.П р и м е р. Луб в виде непрерывной 30 ленты 1 (или слоя из горстей внахлестку) подают в натяжное...

Номер патента: 620517

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Валишин, Осипова, Хайнурова

МПК: D01C 1/02

Метки: волокна, луба

...и прядилсобностью,Цель изобретения - получениного волокна из смеси длинногокого, а такжеулучшение прочноказателей атого волокна и егоспособности,от непеллюлозных примесей.луба, расположенного па620817 4о80-88 С в течение 20-25 мин, Послеварки слой 1 луба переориентируют нзпоперечного положения в продольное ив виде холста (см, чертеж) подают прнпомощи вальпов 2 на промь 1 вку с одповременной механической очисткойскоблением при прохождении луба междувращающимися барабанами 3 с ножами4, Промытый (вода подается из спрысков8) и отжатый холст волокна затем кислуют и змульсируют в растворе уксуснойкислоты 0,3-0,5 г/л и мягчителя влка мон ОС0,2-0,3 г/л при 70-80 С втечение 0,3-0,5 мин,В таблипе проводятся данные испытанийоднотипного...

Номер патента: 681121

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Альтер-Песоцкий, Бабаев, Бабурин, Непеин, Обатуров, Осипов, Осьминин

МПК: D01C 1/02

Метки: волокна, лубяных, растений, стеблей

...удельная Е вязкость раствора целлюлозы волокна вследствие уменьшения деструкции; снизить содержание недоработки и закостренности волокна,Кроме того, оценка на лейкометре сте 13 пени белизны облагороженного вслокна показывает, что снижение времени обработки насыщенным паром увеличивает степень белизны волокна до 63,9% против 54-55%Ь что свидетельствует об уменьшении неблагоприятных изменений состояния целлюлозы и ее спутников, При сокрашении длительности: обработки паром использование декомпрессии позволяет значительно уве 23 личить отделяемость волокна по сравнению с известным способом.П р и м е р 7. Льняную солому замачивают водой при температуре 30-40 оС в течение 30 мин, нод гидравлическимдавЗф лением 2-3 атм до влагосодержания 150-...

Номер патента: 739136

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Балдышюс, Будрис, Дроздов

МПК: D01C 1/02

Метки: волокон, жидкостной, лубяных

...и не обеспечивается непрерывнаяобработка волокна. Кроме того, обработка материала происходит неравномерноо.ЗО Целью изобретения является повышение производительности и качестваобработки.Для этого катод выполнен в видезамкнутого сетчатого транспортера,а анод размещен под его рабочейветвью.На чертеже изображено устройстводля жидкостной обработки лубяныхволоконустройство содержит ванну 1,катод 2 и анод 3. Катод 2,выполненв виде замкнутого сетчатого транспортера, а анод 3 размещен под рабочейВетвью катода 2,Работа уст я вследующем.На рабочую ветвь транспортера -катода 2 подают волокно, предйаэначенное для жидкостной обработки, Затем волокно погружается в ванну срабочим раствором. Выделяющийсяводород на катоде 2 в процессе электролиза...

Номер патента: 765407

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Граничнова, Макеев, Пелше, Ракиткина, Храмцов, Чернова

МПК: D01C 1/02

Метки: льнотресты, паренцовой

...удаляется из автоклава, Виажцостьстеблей после замо чки под гидравиичсскимдавлением составляет от 140 до,160% т.е,в 1,5 раза выше, чем после замочки без повышения давления, Продолжительность замочкибез давления 60 миц, под гидравлическимдавлением 40 миц. После замочки льняную солому подвергают продувке насьицецным паром дия прогрева, С зтой целью из автоклава спускают воду. После спуска воды из автоклава ири открытом воздушном кране в автоклаве в стеблях остается значительное количество воздуха. При иропаривации содомы в присутствии воздуха происходит неравномерное воздействие пара на стебель, так как воздух препятствует доступу пара. Кромс того, в присутствии воз. духа могут идти процессы деструкции целлюлозы, При продувке полностью...

Номер патента: 765408

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Альтер-Песоцкий, Бабаев, Дроздов, Левитский, Левковский, Молотов, Осипов

МПК: D01C 1/02

Метки: тресты

...3Способ осуществляют следующим образом Стебли лубяных культур помешают в аппарат типа автоклава и производят замочку стеб. лей в холодной воде (т = 10-25 С) в течение 30 - 40 мин под гидравлическим давле. нием 1,5 - 2,0 атм. Затем стебли ирогрсвают текучим паром 20 - 30 мин и проиаривают под давлением 2,0 - 2,5 атм 75 - 90 мин. В процессе пропаривания производят орошение стеблей через каждые 10 мин по 1,52 мин. После пропаривания автоклав заполняют во. дой для отмочки тресты так, чтобы треста П р и м е р 1, Стебли лубяных культур замачивают в воде при 10 - 25 С и течение 30 мин под гидравлическим давлением 1,5 - 2,0 атм. После слива воды и продувки аппа рата для удаления воздуха паром без иовы. шсния давления материал обрабатывают...

Номер патента: 789642

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Висмане, Вишнякова, Кротова, Макуров, Малахвей, Мороз

МПК: D01C 1/02

Метки: варки, льняной, ровницы, состав

...смачивате лей лучшему набуханию и более интенсивной элементаризацин волокон способствует превоцелл Ф" ОУ - 100, являющийся продуктом полиоксиэтилирования высокомолекулярных спиртов алифатического ряда с содержанием активного вещества 100%,Превоцелл и/ - ОР является весьма активным смачивающим и мою- щим веществом, а также циспергирующим, выравнивающим и эмульгирующим средством, По внешнему вицу представ ляет собой воскообразную массу от желтого до коричневого цвета. Хорошо растворим в горячей воде при 40-600 С, Препарат устойчив в нейтральной, кислой и щелочной средах.Очищающее действие заявляемого состава усиливается введением комплексообразующего вещества - полифосфата, которое служит уцалению из волокна солей кальция, магния, железа...

Номер патента: 794093

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Кантер, Коновалова, Никитков, Николаева

МПК: D01C 1/02

Метки: льняной, подготовки, прядению, ровницык

...содержащем (г/л): хлорит натрия в расчете на активный хлор 2, перекись водорода в расчете на активный кислород 2,5, серную кис лоту до рН 2,0, а затем в,раствор вводят едкий натр до рН 13, нагревают за 5 мин раствор до 80 С и продолжают обработку при этой температуре еще 15 мин. В заключение ровницу промывают дважды водой при 70 С и один раз холодной водой.П р и м е р 2. Обрабатывают льняную ровницу на том же аппарате, что в примере 1, в растворе, содержащем (г/л): хлорит натрия в расчете на активный хлор 5, перекись,водорода в расчете на активный кислород 2, сначала 40 мин при 80 С при рН 2,3, создаваемом щавелевой кислотой, а затем 30.мин при 80 С и рН 12, создаваемом при введении в раствор гидроокиси натрия. Заключительную...

Номер патента: 905343

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Гриншпан, Капуцкий, Карпунин

МПК: D01C 1/02

Метки: культур, лубяных, стеблей, тресты

...с оксалатом аммония, взятыхв весовом соотношении 4:1-5:1, Пропитку проводят при 53-55 С в течение 90.120 мин. После пропитки раствор сливают в резервную емкость для повторного использования, а пропитанныестебли помещают в проходной автоклавгоризонтального типа и замачиваютв воде при 90-100 С в течение 25 -30 мин,После замочки стебли запариваютнасыщенным водяньич паром при 126138 С в присутствии 1-20 вес.3 моно.- этанолами,от веса сухих стабелей .Взаключение стебли отмачивают вводе при 40-45 С в течение 3040 мин и сушат, Выделение ао 45локна из тресты осуществляют по Известной технологии механическойобработкой.Смесь углекислого аммония с оксалатом аммония при пропитке активирует растительное сырье и повышает егореакционную...

Номер патента: 927864

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Альтер-Песоцкий, Ассонова, Званский, Зильберглейт, Осипов, Осипова, Резников

МПК: D01C 1/02

Метки: культур, лубяных, стеблей, тресты

...осуществляют следующим образом.Стебли лубяных культур помещают в аппарат типа автоклава и производят замочку стеблей в водном растворе, содержащем уксуснуюкислоту 3 - 5 г/л, соляную кислоту 0,15 -0,25 г/л и перекись водорода 3 - 5 мл/г присоотношении компонентов, соответственно,1:0,1:1, при 80-90 С в течение 20-30 мин. полняют щелочным раствором поверхностноактивного веществанапример превоцелл, но.вость, олеиновое или стеариновое мыло в количестве 0,4 - 0,5 г/л при 60 - 80 С в=1:15, втечение 20 - 30 мин. Вместо щелочного мыламожно использовать поверхностно. активныевещества нещелочного характера с добавкой0,4 - 0,5 г/л кальцинированной соды в качестве щелочного агента.10 Затем раствор сливают, стебли выгружают,отжимают на...

Номер патента: 931828

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Живетин, Зубов, Карякин, Курышин, Селиванов, Сухорученкова

МПК: D01C 1/02

Метки: волокна, дуба, льняного, мокрому, подготовки, прядению, ровницы

...растворе, содержа- щеми 19,5 - 20 г/л каустической соды, при 110 в 1 С в течение 110 в 1 мин, перед щелочно-перекисным белением проводят хлоритное беление в растворе, содержащем 2,0 - 2.2 г/л в расчете на активный хлор хлорита натрия и 3,0 - 3,2 г/л серной кислоты, при 45 - 55 С в течение 75 - 90 мин, а щелочно-перекисное беление осуществляют в растворе, содержащем 0,1 - 0,2 г/л в расчете на активный кислород перекиси водорода и 0,6 - 0,8 г/л каустической соды, при 70 - 80 С в течение 10 - 15 мин,Пример 1, Ровницу из очеса льняного луба6 - 840/О и лавсана 16/О подвергают щелочной варке в аппарате стационарного типа при модуле ванны 1:12 в течение120 мин при 115 в водном растворе, содержащем, г/л:Каустическая сода 19,5Бисульфит натрия...

Номер патента: 931829

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Живетин, Зубов, Карякин, Курышин, Селиванов, Сухорученкова

МПК: D01C 1/02

Метки: льняной, мокрому, подготовки, прядению, ровницы

...активный кислород 1,3Щелочность в расчете наедкий натр 5,0Раствор нагревают 90 мин до 95 С и обрабатывают при этой температуре в течез 0 ние 60 мин. После окислительже варки ровницу промывают два раза водой при 70 Св течение 10 мин и кислуют в водном растворе уксусной кислоты 0,9 г/л при 50 С в течение 13 мин,Пример 3. Ровницу из чесаного льна67% и лавсана 33% подвергают щелочнойварке в аппарате стационарного типа примодуле ванны 1:10 в течение 180 мин при110 С в водном растворе, содержащем, г/л:Кальцинированная сода 22,540 Пиросульфит натрия 15После этого ровницу промывают двараза горячей водой при 80 С по 10 минс добавлением в первую промывную ванну0,5 г/л триполифосфата.Затем ровницу подвергают окислительной варке в растворе,...

Номер патента: 950808

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Будрис, Дроздов, Паужа

МПК: D01C 1/02

Метки: жидкостной, лубоволокнистого

...осями.На фиг.изображено устройство, продольный разрез; на фиг 2 разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б - Б на фиг. 1.Устройство для жидкостной оораооткц лубоволокнистого материала содержит ванну 1 для жидкости, погруженный в нее транспортер с водопроницаемой лентой 2 и перфорированные насадки, выполненные в виде пустотелых вращаемых валов 3 и 4. снабженных установленными в их отверстиях соплами э. Валы 3 и 4 соединены с системой нагнетания рабочего агента (сжатого воздуха или водо-воздушной смеси) и кинематпчески связаны с приводным ва. лом транспортера. На валу 3 сопла 5 установлены с наклоном оси от середины вала к его концам, а на валу в - от концов валак его середине. Кроме того, на чертеже изображен слой 6 стеблей обрабатываемых...

Номер патента: 953020

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Горбунова, Дверницкий, Пелевина, Сотскова, Фазлыев, Юдаева

МПК: D01C 1/02

Метки: волокна, льняного, подготовки, прядению

...способ позволяет получить лубяную ленту с низким склеиванием волокон, однако при переработке в прядении наблюдается достаточно высокая обрыв- ность, переработка короткого волокна в прядении невозможна, прочностные показатели выработанной пряжи недостаточно высоки.Цель изобретения - повышение прядильной способности волокна за счет снижения склеенности, обеспечение возможности переработки короткого волокна и повышение прочностных показателей пряжи.Цель достигается способом подготовки льняного волокна к прядению химическим облагоражива нием с последующей водной промывкой в присутствии вспомогательного агента согласно которому в качестве вспомогательного агента используют хлористый аммоний в количестве 1,5 - 2,5 г/л и промывку проводят при...

Номер патента: 1028739

Опубликовано: 15.07.1983

Автор: Борисов

МПК: D01C 1/02

Метки: волокна, льняного, мокрому, моченцового, подготовки, прядению, ровницы, стланцевого

...что кислород 1,35приводит к увеличению обрывности наОбщая щелочностьпрядильной машине вследствие ухудше раствора в расчетения качества йряжи. на едкий нато4,8Пределы температуры 80-120 С р 0 заполнение аппарата щелочно-силикатфдлительность обработки 10-60 мин Раст но-перекисным раствором, разогреввором карбоновой кислоты соответству раствора до 95 ОС, 90 мин, обработкают условиям набухания технического ровницы при 95 ОС 60 мин охлаждениельняного волокна, при обрабо Ров раствора до 70 С, 5 мин, слив растницы при 80 С и длительности менее10 мин не обеспечивается необходимый 35уровень заполнения капиллярно-поРис-. Промывка ровннцы водой при 70 ОС,.той структуры льняного технического 5 мин.волокна раствором карбоновой кислоты...

Номер патента: 1035100

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Иванов, Ипатов, Пелевина, Фазлыев, Чувин, Шиховцев, Юдаева

МПК: D01C 1/02

Метки: льнотресты, паренцовой

...предлагаемого способапроисходит улучшение структуры волокна: кристалличность и угол разориентации изменяются незначительно,а энергия межмолекулярных взаимодействий увеличивается за счет увеличения концентрации водородных связей,а также снижается содержание лигноподобных и пектиновых веществ. Способ пронаривания льняной соломы осуществляют на существующем оборудовании, Замочку льносоломы проводят в холодной воде под гидравлическим давлением 1,4-2,0 атм в течение 60 мин и в воде при 3035 С в течение 30 мин. После замочфки слив воды из автоклава осуществляют путем выдавливания ее насыщенным паром под давлением 1,5-2 атм, который подают в верхнюю часть автоклава. При этом предотвращается попадание воздуха в автоклав и исключается...

Номер патента: 1060713

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Захаров, Захарова, Зильберглейт, Резников

МПК: D01C 1/02

Метки: льняной, подготовки, прядению, ровницы

...мурае сОдержащем 0,8-1,0 г/л перекиси вьиной или уксусной кислоты, нагреваре, с держащемводорода в расчете на активный кис- ют раствор до 60-90 С р6 и об абатывалород, 18-20 г/л кальцинированной ют ровницу при модуле 1:5 15-20 мин,соды и 10-12 г/л силиката натрия,55а затем в растворвводят до рН 9-11нат иякислование и промывки промывку Продолжитель- смесь едкого натра с силикатом р6-3 Зз 1ность прть процесса 235 мин. данный спо- в массовом соотношении 1, - , ;10 соб обеспечивает высокую прядильную Разогревают раствор в течениеспособность волокна на оборудовании 15 миН до 60-90 зС, и при этой темс высокими вытяжками, хотя и дает пературе обрабатывают. еще 15-25 мин,воэможность регулировать степень 60 после чего раствор сливают....

Номер патента: 1073347

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Карпунин, Прудников

МПК: D01C 1/02

Метки: культур, лубяных, паренцовой, стеблей, тресты

...проводят либо . волокна, согласно которому замочку в чистой воде, либо в воде с добавстеблей перед прОпариванием ПРОвО- кОй. поверхностнОактнвных веществ,дят в присутствии специальных кими- З 5например олеинового мыла, что, какческих добавок - уксусной .кислоты известно, улучшает,отьиювку тресты3-5 г/л, соляной кислоты 0,15 - от продуктов гидролиза.0,25 г/л и перекиси водорода 3 " . Способ осуществляют следующим5 мл/л . Отмочку проводят вщелочном образом.растворе поверхностно-активного вещества Я .Стебли .лубяных культур плющат,известный способ позволяет сни- а затем помещают в проходной автозить температуру пропаривания, по- клав горизонтального типа и замачивыснть гибкость и белизну волокна,вают в всде при 90-100 С в течениеоснизить...

Номер патента: 1162880

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Касаткина, Кривченко, Тарасова, Уханков, Хомякова, Швецова, Ячменева

МПК: D01C 1/02

Метки: льнотресты

...при 95-98 фС ние двух часов. Далее следует промыв 60 мин. ка водой 10 мин, обработка раствоЗарка 2. Согласно известному спо" 1 О ром серной кислоты с концентрациейсобу .2 обработка льносоломы прово,28 г/л при 45 С 15 мин, промывкадится в растворе, г/л: холодной водой по 1 О мин три разаКальцинированная сода 16 до нейтральной реакции, отжим и сушСульфит натрия 8 ка на воздухе.Смачиватель превоцелл 15 Варка 6. Согласно известному споУ-ОР 0,2 собу 41 льносолому замачивают в апрН раствора 10,0 парате в течение 12 ч растворомВремя обработки 25 мин, температу- щавелевокислого аммония 5 г/л прифра 80 С, промывка водой (вода подает-кратном количестве воды, затемся из спрысков), кисловка и эмульги р следует варка замоченной...

Номер патента: 1184877

Опубликовано: 15.10.1985

Авторы: Карпунин, Прудников

МПК: D01C 1/02

Метки: культур, лубяных, стеблей, тресты

...перекись водорода 0,1-1,0 мп/ а запаривание осуществляют при од,новременной подаче в автоклав уг- лекисчого газа в количестве 16-242 от массы сухих стеблей,118 Таблица 1 Запаривание Замочка Орошение Пример,Температура,С Продол- Гидражитель- зин Гидроксил- Углеамин кислый Перекисьводорода,мл/л ТемпеПродолжительность,мин ратура,ность,мин газ 7. от массы сухих стеблей(прототип) 79,2 70,0 75,0 84,8 74,2 82,2 71,4 80 ВНИИПИ Заказ 6331/22 Тираж 438 ПодписноеФилиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к химичес-кой технологии первичной обработки стеблей лубяных культур, а именно к процессу получения паренцовой тресты с целью выделения из нее лубяных волокон, например льна и конопли.Цель изобретения - повышение...

Номер патента: 1189898

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Алферова, Валишин, Гительмахер, Головенков, Ежов, Исламов, Исламова, Каримов, Мирагзамов, Салиева, Самохин

МПК: D01C 1/02

Метки: волокна, кенафа, луба

...изобретения - повышение качества волокна.Повышение качества волокна выражается в виде улучшения сортности волокна по ГОСТ, включающей оценку комплекса его свойств, например, таких как прочность, гибкосТь, закостренность и т. д, Чем ниже показатель сортности, тем выше качество волокна.В случае очистки сточных вод, например, по схеме: механическая очистка, выпаривание, мокрое сжигание, обеспечиваются возможность осуществления процесса по непрерывной схеме и экономия воды. Необходимые технологические параметры раствора для обработки луба кенафа поддерживают за счет непрерывного протока обрабатывающего раствора с интенсивностью, обеспечивающей замену 30 - 40 об. Я раствора в течение 20 мин на свежий, ХПК - показатель химического потребления...

Номер патента: 1199836

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Абидов, Арипханов, Муратова, Нажимов, Садыков, Усманов

МПК: D01C 1/02, D06M 13/28

Метки: волокна, кенаф, прядением, эмульсия

...устойчивости эмульсии и физико-механических показателей волокна.Цель достигается тем, что эмульсия для обработки волокна кенаф перед прядением, содержащая веретенное масло, рыбий жир, глицерин, кальцинированную соду, эмульгатор и воду в качестве эмулы атора содержит продукт оксиэтилирования со средней степенью 20 высших жирных спиртов Фракции С 1 -С,з и дополнительно диметилфосфат и мочевину при следую щем соотношении компонентов, мас.Х:Веретенное масло 12-20Рыбий жир 3,6 6,0Глицерин 0,3 0,510 Кальцинированнаясода О, 06-0, 10Продукт оксиэтилирования со средней5 степенью 20 высшихжирных спиртовфракпии С 1 -С 8 1,5-3,0Диме тилфо с Фит 15-25Мочевина 6-9Вода ОстальноеВведение диметилфосфита и мочевиныв состав эмульсии повышает огнестойкость...