Способ получения тресты из стеблей лубяных культур

Союз СоветскихСоциалистическихРеелублии пи 927864(28) Приоритет Опубликовано . 15.05,82, Бюллетень,г 1 Ъ 18 оо аелаюе изобретений и открытий "(5 З) УДК 677,1, ,021,26 (088.8) Дата опубликования описания 15.05,82 УБ. В. Званский, Н. Н. Осипова, В. М. Резников, М, А,ЬЗильберглейг,Ф. Л. Альтер-Песоцкий; Б. П. Осипов и Т. В. АссоновйЦентральный научно-исследовательский институт промь 1 шлениосгн лубяныхволокон и Белорусский технологический институт им."С:-М"Кирова .(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРЕСТЫ ИЗ СТЕБЛЕЙ ЛУБЯНЫХКУЛЬТУР Изобретение относится к технологии первичной обработки лубяных культур, напримет льна, конопли и др., с целью получения из них волокна.Известен способ получения тресты из стеблей лубяных культур, состоящий в том, что солому замачивают в воде при 25 - 30 С в течение 30 - 40.мин под давлением 2 - 2,5 ати, продувают паром в течение 20 - 30 мин, про.паривают под давлением 2,5 - 3 ати в течениео 1070 - 90 мин, отмачивают в воде при 40 - 50 С в течение 20 - 30 мин, промывают и отжимают на отжимно-промывной машине и сушат .111,Однако получаемое из тресты волокно обла.дает низкой ра щепленностью, низкой гибко 15стью и неудовлетворительной белизной, Запаривание проводят при повышенном давлении в течение продолжительного времени, что усложняет процесс и вызывает деструкцию волокна.20Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому тсхничЮ.кому результату является способ получения тоесты из стеблей лубяных культур. состоя 2щий в том, что стебли замачивают в водном растворе уксусной кислоты при 20 - 30 С в течение 30 - 40 мин, продувают паром 20 - 25 мин, пропаривают под давлением 2,0- 2,5 ати в течение 1 - 1,5 ч, отмачивают в воде при 75 - 80 С в течение 30 мин отжимают, промывают и сушат. Такой способ позволяет несколько повысить мягкость волокна, Введедение уксусной кислотьч в раствор для замачивания снижает содержание в волокне пектина 2,Недостатком этого способа является то. что прибавление уксусной кислоты при замочке мало интенсифицируют гидролиз пектиновых веществ, при этом не происходит разложения лигнина. В этом способе также не удается снизить температуру и время запаривания, исключить продувку. Поэтому качество волокна остается недостаточно высоким, а процесс - достаточно сложным н энергоемким.Цель изобретенйя - повышение качества полученного из тресты волокна и упрощение процесса.927864 3Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения тресты иэ стеблейлубяных культур, состоящему в том, что стебли замачивают в водном растворе, содержащемуксусную кислоту, пропаривают, отмачивают,отжимают и сушат, раствор для замачиваниясодержит уксусную кислоту в количестве 3 -5 г/л и дополнительно 0,15 - 0,25 г/л солянойкислоты и 3 - 5 мл/л перекиси водорода присоотношении компонентов, соотвественно 1::0,1:1, пропаривание проводят при 80-90 Св течение 40 - 60 мин, а отмочку - в щелочном растворе поверхностноактивного вещества.Использование перекиси водорода в кисломрастворе для замочки значительно интенсифицирует процесс деструкции спутников-целлю.лозы (пектиновыхвеществ), который про-должается в процессе запаривания и приводит к частичной делигнификации обрабатываемых стеблей лубяных культур при сниженииконденсации лигнина. Последующая отмочкав щелочном растворе поверхностно-активноговещества удаляет продукты распада нецеллюлозных компонентов (пектиновых веществ, геЬмицеллюлоз, лигнина), нейтрализует остаткикислоты и эмульсирует волокнистую частьстебла. При этом создается возможность снизить температуру запаривания, исключить про.:дувку паром и значительно повысить качествоволокна,Снижение концентрации компонентов, вхо-,дящих в водный раствор для замачивания,ниже указанных значений цриводит к уменьшению гибкости и выхода волокна, а.такжек повышению его линейной плогности.Увеличение концентрации этих компонентовв растворе выше указанного предела нецелесо.образно, так как, не давая улучшения качестваволокна, вызывает их повышенный расход иснижает выход волокна.Способ осуществляют следующим образом.Стебли лубяных культур помещают в аппарат типа автоклава и производят замочку стеблей в водном растворе, содержащем уксуснуюкислоту 3 - 5 г/л, соляную кислоту 0,15 -0,25 г/л и перекись водорода 3 - 5 мл/г присоотношении компонентов, соответственно,1:0,1:1, при 80-90 С в течение 20-30 мин. полняют щелочным раствором поверхностноактивного веществанапример превоцелл, но.вость, олеиновое или стеариновое мыло в количестве 0,4 - 0,5 г/л при 60 - 80 С в=1:15, втечение 20 - 30 мин. Вместо щелочного мыламожно использовать поверхностно. активныевещества нещелочного характера с добавкой0,4 - 0,5 г/л кальцинированной соды в качестве щелочного агента.10 Затем раствор сливают, стебли выгружают,отжимают на отжимно-промывной машине исушат. Полученную тресту затем перерабатывают по известной технологии в волокно,Сопоставительные примеры способов полу.5 чения тресты из стеблей льна приведены втабл. 1.Свойства полученного волокна в сопоставлении с известным способом приведенытабл, 2,20 Вместо олеинового мыла для замачиванияможет быть использован неионогенный препарат Превоцелл или анионоактивный препаратНовость с добавкой 0,4 - 0,5 г/л кальцинированной соды.25 Как следует из датшых табл. 2, уменьшениеили увеличение концентрации компонентовв растворе для эамачивания уменьшает выходволокна, повышает его линейную плотность,снижает гибкость и уд, вязкость целлюлозы,т,е, снижает прочность волокна,Сопоставительные примеры 7 - 10 в табл. 2показывают влияние соотношения компонентов в составе для замачивания стеблей на свойства полученного волокна, Как видно из табл. 2изменение соотношения компонентов в растворе для замачивания (пример 9 и 10) нижеи выше указанных значений отрицательно сказывается на показателях волокна.Из анализа приведенных в табл. 2 данныхвидно, что линейная плотность предлагаемоговолокна в 1,5 раза меньше, гибкость в 1,5 -2 раза выше, а выход волокна и его белизна на 5 - 10% выше, чем у волокна, полученного по известному способу.Таким образом, применение предлагаемогоспособа позволяет получить волокно, обладаю.щее высокими прядильными свойствами, чтоснижает обрывность в прядении и значительно снижаются энергозатраты, Для приготовления раствора в емкость эали. вают холодную воду, добавляют соляную кислоту, затем добавляют уксусную кислоту и перекись водорода, Полученный водныи раствор заливают в автоклав.После замочки водный раствор сливают и в автоклав впускают пар, стебли пропариваюто без подъема давления при 80 - 90 С в течение 40 -60 мин, После пропаривания автоклав заВ виду повышенной белизны уменьшаетсярасход отбеливающих агентов и требуется более мягкий режим добеливания волокна на последующих технологических стадиях его переработки. Повышаются прочностные показате ли волокна и увеличивается срок службыизготовленных из него изделий. Снижается энергоемкость процесса в виду снижения температуры и времени запаривания.927864 о о о сч сч счю 1щфч р 8 о а о ф ф о 00 ОО ОО Ф 3о о о о м с и м И О И И И Ич с сеччо о. о о о 5 о Ы о о оо сч сч ч сч мч ФфМ И и сч. м сч о оплотность,текс. Известный 11,2 3,20 42,0 64,0 27,0 11,7 2,30 78,0 69,0 27,0 2,2 5,0 11,8 2,20 79,0 69,0 270 2,1 79,0 11,4 4 2,25 5,0 69,0 27,0 2,1 2,30 5,0 11,8 77,0 69,0 27,0 2,2 5,0 11,8 2,20 78,0 27;О 68,0 2,2 1 1,5 2,10 79,0 5,0 69,0 27,0 2,2 11,6 . 3,00 45,0 3,0 27,0 70,0 22 10,7 5,0 2,00 80,0 26,0 1,8 69,0 27,0 5,0 3,00 50,0 11,0 69,0 2,80 . 61,0 5,0 10,2 69,0 27,0 1,8 Составитель Т. Смирнова Техрд М. Надь . Корректор М. Коста Редактор Н. Киштулинец Подписное Тираж 464ВНИИПИ Государственного комитета СССР,по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Рауаская наб, д. 4/5 Заказ 3178/37 Филиал ППГ 1 "Патент", . Ужгород. ул. Проектная, 4 Формула изобретения Способ получения тресты из стеблей лубяных культур, состоящий в том, что стебли замачивают в водном растворе, содержащем уксусную кислоту, пропаривают, отмачивают, отжимают и сушат, о т л и ч а ю щ и й. с я тем, что, с целью повышения качества получаемого из тресты волокна и упрощения процесса получения тресты, раствор цля эамачивания содержит уксусную кислоту 3- 5 г/л и дополнительно 0,150,25 г/л соляной кислоты и 3 - 5 мл/л перекиси водорода при соотношении компонентов 1:0,1:1, соответо ственно, пропаривание проводят при 80 - 90 С в течение 40 - 60 мин, а отмочку - в щелочном растворе поверхностно-активного вещества. 40 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Марков В, В. и др, Первичная обработкалубяных волокон, М., 1974, "Легкая инду.стрия", с. 44.45 2. Новая техника и передовая технологияв промышленности первичной обработки лубяных волокон, Под ред. А, А, Арно и В. С. Макеева, М., Бюро технической информации лег, кой промышленности, 1959 с. 67 Гпрототип).