Способ подготовки льняной ровницы к мокрому прядению
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
72) Авторы изобрете ентральный научно-исследовательский инспитут промышленности лубяных волокон71) Заявител 54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЛЬНЯНОЛ РОВНИЦЫ К МОКРОМУ ПРЯДЕНИЮ1Изобретение относится к технологии первичной обработки лубяных волокон.Наиболее прогрессивным методом прядения лубяных волокон является прядение с высокими вытяжками. При таком методе прядения лубяное волокно должно обладать способностью утоняться при вытягивании без разрывов и расползания. Для придания волокну таких свойств ровницу перед прядением подвергают химической обработке.Известен способ подготовки льняной ровницы к мокрому прядению с высокими вытяжками, включающий обработку в водном растворе смачивателя при 75 - 80 С, варку в растворе, содержащем 18 - 20 г/л кальцинированной соды, 10 - 12 г/л сили ката натрия и 0,8 - 1,0 г/л в расчете на активный кислород перекиси водорода, при 98 в 1 С в течение 90 в 1 мин или в растворе, содержащем 13,5 - 14,0 г/л кальцинированной соды, 6,5 - 7,0 г/л бисульфита натрия и 08 - 10 г/л в расчете на активный кислород перекиси водорода, при 100 в 1 С в течение 99 в 1 мин, промывку, окислительную обработку в водном растворе надуксусной кислоты 2 - 4 г/л с рН 3 - 4 при 85 - 90 С в течение 45 - 60 мин промывку и эмульсирование 1.Данным способом получают высококачественное волокно, что способствует получению пряжи с высокой прочностью без внешних пороков, однако ввиду недостаточной белизны волокна в ровнице требуется добелка изделий на последующих стадиях. Кроме того, надуксусная кислота, используемая при окислительной обработке, очень дорога, получение ее не стабильно, кислота не устойчива в присутствии катализаторов и взрывоопасна при хранении поэтому этот способ не применяется в промышленности,Наиболее близким к предлагаемому является способ подготовки льняной ровницы к мокрому прядению с высокими вытяжками, включающий следующие операции.Предварительное кислование при 30 - 35 С в течение 25 мин в растворе, содержащем, г/л:Серная кислота 1,5 - 2,0 Смачиватель 0,25 - 0,35 Нейтрализацию в течение 10 мин в растворе каустической соды 0,1 - 0,2 г/л.3Окислительную варку в растворесодержащем, г/л:Сернокислый магний 0,1 - 0,2Триполифосфат натрия 0,3 - 0,5Кальцинированная сода 8,5 - 9,5Силикат натрия 9 - 10Перекись водорода в расчетена активный кислород 1,30 - 1,35Щелочность в расчете наедкий натр 4,7 - 5,0по режиму: подогрев до 95 - 98 С 90 мини обработка при 95 - 98 С 60 мин.Промывку в растворе триполифосфатанатрия 0,5 - 1,0 г/л при 65 - 70 С 20 мин ихолодной водой при 10 - 20 С в течение10 мин.Кислование в растворе уксусной кислоты 1,1 - 1,2 г/л при 25 - 30 С в течение 30 минПромывку холодной водой при 10 - 20 Св течение 10 мин 12.Однако при известном способе невозможно достигнуть высокой прядильной способности волокна. В прядении с высокими вытяжками наблюдается высокая обрывность,качество пряжи низкое,Цель изобретения - сокращение обрыв- ности ровницы в прядении и повышение качества пряжи.Поставленная цель достигается способом подготовки льняной ровницы к мокрому прядению с высокими вытяжками. заключающимися в том, что ровницу подвергают окислительной варке в растворе, содержащем 1,30 - 1,35 г/л в расчете на активный кислород перекиси водорода, 8,5 - 9,5 г/л кальцинированной соды, 9,0 - 10,0 г/л силиката натрия, 0,3 - 0,5 г/л триполифосфата натрия и 0,1 - 0,2 г/л сернокислого магния, при 95 - 98 С в течение от 55 и до 60 мин, промывке водой и кислованию, и в предлагаемом способе перед окислительной варкой осуществляют дополнительно щелочную варку в растворе, содержащем 20,0 - 22,5 г/л кальцинированной соды и 10 - 15 г/л пиросульфита натрия, при 105 в 1 С в течение 170 в 1 мин.Пример 1, Ровницу из чесаного льна 67% и лавсана 33% подвергают щелочной варке в аппарате стационарного типа при модуле ванны 1:10 в течение 170 мин приВ105 С в водном растворе, содержащем, г/л:Кальцинированная сода 20Пиросульфита натрия 10После этого ровницу промывают два раза горячей водой при 75 С по 10 мин с добавлением в первую промывную ванну триполифосфата натрия 0,5 г/л. Затем ровницу подвергают окислительной варке в растворе, содержащем, г/л:Сернокислый магний 0,1Триполифосфат натрия 0,3Кальцинированная сода 8,5Силикат натрия 9,0 4Перекись водорода в расчетена активный кислород 1,3Щелочность в пересчетена едкий натр 4,7.Раствор нагревают 90 мин до 95 -98 С и обрабатывают при этой температуре в течение 60 мин при 65 С в течение 10 мин, а затем кислуют в водномрастворе уксусной кислоты с концентрацией 0,8 г/л при 45 С в течение 10 мин,Пример 2. Ровницу из чесаного льна67%, лавсана 33% подвергают щелочнойварке в аппарате стационарного типа примодуле ванны 1:10 в течение 175 мин при110 С в водном растворе, содержащем, г/л:Кальцинированная сода 2115 Пиросульфит натрия 12,5После этого ровницу промывают двараза горячей водой при 80 С по 10 мин сдобавлением в первую промывную ванну0,5 г/л триполифосфата натрия. Затем ровницу подвергают окислительной варке в раст 20воре, содержащем, г/л:Сернокислый магний 0,2Триполифосфат натрия 0,5Кальцинированная сода 9,5Силикат натрия 1025 Перекись водорода в расчетена активный кислород 1,3Щелочность в расчете наедкий натр 5,0Раствор нагревают 90 мин до 95 С и обрабатывают при этой температуре в течез 0 ние 60 мин. После окислительже варки ровницу промывают два раза водой при 70 Св течение 10 мин и кислуют в водном растворе уксусной кислоты 0,9 г/л при 50 С в течение 13 мин,Пример 3. Ровницу из чесаного льна67% и лавсана 33% подвергают щелочнойварке в аппарате стационарного типа примодуле ванны 1:10 в течение 180 мин при110 С в водном растворе, содержащем, г/л:Кальцинированная сода 22,540 Пиросульфит натрия 15После этого ровницу промывают двараза горячей водой при 80 С по 10 минс добавлением в первую промывную ванну0,5 г/л триполифосфата.Затем ровницу подвергают окислительной варке в растворе, содержащем, г/л:Сернокислый магний 0,2Триполифосфат натрия 0,5Кальцинированная сода 9,5Силикат натрия 10,050 Перекись водорода в расчетена активный кислород 1,3Щелочность в расчете наедкий натр 5,0Раствор нагревают 90 мин до 95 С иобрабатывают при 95 С в течение 60 мин.После окислительной варки ровницупромывают два раза горячей водой при70 С в течение 10 мин и кислуют в водномрастворе уксусной кислоты 1,0 г/л при 50 Св течение 15 мин.931829Пример 7. Ровницу из очеса6 луб67%, лавсана 33%, обрабатывают в аппарате стационарного типа при модуле ванны1:10 в течение 175 мин при 110 С в водномрастворе, содержащем, г/л:Кальцинированную соду 21Пиросульфит натрия 12,5После этого ровницу промывают два разагорячей водой при 80 С по 10 минс добавлением в первую промывную ванну 0,5 г/лтриполифосфата натрия.1 О Белизна, Ф абрывностьпряжи напрядильноймашине1000 вер/ч Качество пряжи Номер пряжи Удельная вязкость раствора целлюло- зы Прочностьмокройровницы,кг Способ Внешние пороки на 300 м условной длины (сортностьь) Разрывная наНеровнота по разрывноинагрузке СредняялинейНеровнота полинейной плотности, Ф грузка,кгс",0 4,5 14,5 54,8 35 о 1,1 О 5,7 Прототип Предлагаемый 1,4 1,г 4 180 47,018,о 47,2 18,0 47,1 18,0 47,0 18,0 47)2 18,0 47,114,5 73,6 2,15 5,6 1,9 г 7 о 68 280 2,17 г,о 1,г 1,г 3 3,7 68 г,16 280 3,6 1,9 1,О 5,6 1,22 2,16 1,9 1,г г 7 о 1,23 5,5 66 2,17 г,а 5,4 275 1,22 66 г,16 1,9 5,6 27 о 1,2 3,7 1,г 3 62 1,65 1,8 360 8,г 21,0 1,5 1,1 О 5Пример 4. Ровницу из чесаного льна 67%, лавсана 33% подвергают щелочной вар ке в аппарате стационарного типа при ио дуле ванны 1:10 в течение 175 мин при 110 С в водном растворе, содержащем, г/лКальцинированную соду 21Пиросульфит натрия 12,5После этого ровницу промывают два ра за горячей водой при 80 С по 10 мин с до бавлением в первую. промывную ванну 0,5 г/л триполифосфата натрия.Затем ровницу подвергают окислитель ной варке в растворе, содержащем, г/л:Сернокислый магний 0,1Триполифосфат натрия 0,3Кальцинированная сода 8,5Силикат натрия 9,0Перекисьводорода в расчетена активный кислород 1,35Щелочность в расчетена едкий натр4,7Раствор нагревают 90 мин до 98 С и 20 обрабатывают при 98 С в течение 55 мин, После окислительной варки ровницу промывают два раза горячей водой при 70 С в течение 10 мин и кислуют в водном растворе уксусной кислоты, 0,9 г/л при 50 в течение 13 мин. 25Пример 5. Обработку ровницы осуществляют как в примере 1, но щелочную варку ведут в течение 170 мин при 105 С.Пример 6. Обработку ровницы проводят как в примере 3, но щелочную варку ведут в течение 170 мин при 105 С. Затем ровницу подвергают окислительной варке в растворе, содержащем, г/л:Сернокислый магний 0,2Триполифосфат натрия 0,5Кальцинированная сода 9,5Силикат натрия 10Перекись водорода в расчетена активный кислород 1,3Щелочность в расчетена едкий натр 5,0 Раствор нагревают 90 мин до 95 С и обрабатывают при 95 С в течение 60 мин. После окислительной варки ровницу промывают два раза горячей водой при 70 С в течение 10 мин и кислуют в водном растворе уксусной кислоты с концентрацией 0,9 г/л при 50 С в течение 13 мин. Сравнительные показатели прядильной способности волокна и качества пряжи из ровницы предлагаемым и известным способами приведены в таблице,931829 формула изобретения Составитель Т. Смирнова Редактор Н. Ковалева Техред А. Бойкас Корректор С. Щомак Заказ 3675/36 Тираж 464 Поднисное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 47Как видно из таблицы, пряжа, полученная из предлагаемой ровницы имеет выше сортность, так как внешние пороки на 300 м условной длины составляют 1,2 вместо 1,6. Пряжа имеет повышенный номер, Из одной и той же волокнистой смеси с одним и тем же удельным расходом сырья из предлагаемой ровницы вырабатывают пряжу18 вместо14,5, обрывность пряжи на 1000 вер/ч сокращается на 75 обрывов.Пример 7 показывает, что предлагаемую ровницу можно обрабатывать не только из чесаного льноволокна, но и из очеса. При этом обрывность волокна в прядении составляет 360 обрывов на 100 веретен в ч. Способ подготовки льняной ровницы к мокрому прядению с высокими вытяжками, состоящий в том, что ровницу подвергают окислительной варке в растворе, содержа 8щем 1,30 - 1,35 г/л в расчете на активный кислород перекиси водорода, 8,5 - 9,5 г/л кальцинированной соды, 9,0 - 10,0 г/л силиката натрия, 0,3 - 0,5 г/л триполифосфата натрия и 0,1 - 0,2 г/л,сернокислого магния, 5при 95 - 98 С в течение 55 - 60 мин, промывке водой и кислованию, отличающийся тем что, с целью сокращения обрывности ровницы в прядении и повышения качества пряжи, перед окислительной варкой осуществляют дополнительно щелочную варку 1 о в растворе, содержащем 20,0 - 22,5 г/л кальцинированной соды и 10 - 15 г/л пиросульфита натрия, при 105 в 1 С в течение 170 в 1 мин. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР537133, кл. Р 01 С 1/02, 1975.2. Справочник по химической технологииобработки льняных тканей. М., Легкая ин 20 дустрия, 1973, с. 55 (прототип).
СмотретьЗаявка
2958622, 10.07.1980
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН
ЗУБОВ ФЕДОР АРТЕМЬЕВИЧ, КАРЯКИН ЛЕОНИД БОРИСОВИЧ, СЕЛИВАНОВ АНАТОЛИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ЖИВЕТИН ВАЛЕРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, СУХОРУЧЕНКОВА МАРИЯ ПЕТРОВНА, КУРЫШИН ВЛАДИМИР СЕМЕНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: D01C 1/02
Метки: льняной, мокрому, подготовки, прядению, ровницы
Опубликовано: 30.05.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-931829-sposob-podgotovki-lnyanojj-rovnicy-k-mokromu-pryadeniyu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ подготовки льняной ровницы к мокрому прядению</a>
Предыдущий патент: Способ подготовки ровницы из волокна льняного дуба к мокрому прядению
Следующий патент: Устройство для подачи жидкого полимерного материала к машине для формования химического волокна
Случайный патент: Дифманометр-расходомер с автоматической коррекцией по параметрам газа и частотным выходнылусигналом