Способ получения паренцовой льнотресты

(72) Авторы изобретения 3. П, Граничнова, В. Н. Храмцов, В. С:. Макеев, Т. П, 1 телше, В, М, Ракиткина и С, Г. Чернова Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРЕНЦОВОЙ ЛЬНОТРЕСТЫ Изобретение относится к технологии первичной обработки лубяных растений для получения из них текстильного волокна, а именно к процессу подготовки лубяных растений путем превращения соломы в тресту для выделения из последней волокна;Известен способ получения паренцовой льнотресты, включающий замочку льносоломы в холодной воде при 15-20 С под гидравличес. ким давлением 1,5 - 2,0 атм в течение 30 мин продувку ее насьпценным паром в автокла ве в течение.20 - 25 мин, пропаривание насы. щенным паром под давлением 2 - 2,5 атм, в течение 40 - 60 мин и отмочку в горячей воде при 65 - 75 С 11В результате снижения влажности льносоломы при пропаривании в этом способе наблюдается обильное образование продуктов гидро. лиза входящих в стебли веществ и обратная конденсация их на поверхности стаблей, что приводит к получению очень грубого и хрупкого волокна.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения паренцовой льно.тресты, включающий замочку льносоломы подгидравлическим давлением 1,5 - 2,0 агм, сначала в течение 1 ч в холодной воде, а затем30 мин в воде с температурой 30 - 35 С, про 5дувку в автоклаве насыщенным паром 30 минпри атмосферном давлении, пропаривание на.сышенным паром 75 - 90 мин при давлениидо 2,5 атм с одновременным периодическим10орошением водой через каждые 1,5 - 2 мини отмочку в холодной воде в течение 30 мин 12,Однако и в этом способе несмотря на повышение влажности льносоломы при пропаривании все же происходит глубокий гидро.лиз входящих в стебли веществ с одновре.менной конденсацией лигнина и других соединений, которые, осаждаясь на волокне, ухудшают его технологические свойства. Это снижа.ет выход наиболее ценного длинного волокна,а также его номер, ухудшает прядильнуюспособность.Цель изобретения - повышение номера по.лучаемого из льнотресты волокна и увели.чение его выхода,3 76Для зтого по предлагаемому способу получения льнотресты, включающему замочку пьносопомы, продувку ее насыщенным паром вавтоклаве, пропаривание насыщенным паромПод давлением с периодическим орошениемводой и отмочку и отличающемуся от известного способа тем, что пропаривание осу.ществпяют сначала под давлением 2,3 - 2,7 атмв течение 25 - 30 мин, а затем под давлением1,0 - 2,0 атм в течение 60 - 70 мин,Ведение процесса иропаривания в две сту.пени позволяет уменьшить явление обратнойконденсации продуктов гидропиза, которыесодержатся в основном в древесине,При пропаривании пьносоломы ца первойступени при давлении 2,3 - 2,7 атм в течение25 - 30 мин происходит разложение соединений, связывающих волокно и древесину, Про.паривание пьносоиомы при давлении вьпие2,7 атм повреждает цеппюиозу волокна испособствует образованию смолообразных про.дуктов, осаждаюшихся на стеблях пьна,При пропаривании иьносопоми на второй.ступени при давлении 1,0 - 2,0 атм в течение60-75 миц происходит окончательное отделениеволокна от древесины без его повреждения.Способ проиаривация льняной соломы осу.ществпяют следующим образом,Замочку соломы производят в воде иритемпературе не ниже 20 С, но це выше 50 С.Для ускорения поглощения воды стеблямиприменяют гидравлическое давление от 1,5до 2 атм, создаваемое путем наполнения автоклава водой ири закрытом воздушном кране.При повышении гидравлического давления пузырьки воздуха, находящиеся в стсбиях и между стеблями, сжимаются, Сжатый воздух ири от.крывании воздушного вентиия автоклава засчет разности давления выходит на поверхность и удаляется из автоклава, Виажцостьстеблей после замо чки под гидравиичсскимдавлением составляет от 140 до,160% т.е,в 1,5 раза выше, чем после замочки без повышения давления, Продолжительность замочкибез давления 60 миц, под гидравлическимдавлением 40 миц. После замочки льняную солому подвергают продувке насьицецным паром дия прогрева, С зтой целью из автоклава спускают воду. После спуска воды из автоклава ири открытом воздушном кране в автоклаве в стеблях остается значительное количество воздуха. При иропаривации содомы в присутствии воздуха происходит неравномерное воздействие пара на стебель, так как воздух препятствует доступу пара. Кромс того, в присутствии воз. духа могут идти процессы деструкции целлюлозы, При продувке полностью вытесняется воздух и одновременно происходит прогрев 5407стеблей, соировождаюии 1 йся цоиоицитспьныл;их увпажнснисм.Продувку ведут в усповиях, исключающихвисушивание и перегрев стебия, т,е, тольконасыщенным паром. Ллитеиьцость продувки5составляет 5-30 миц ири замочке в течение40 мии и 15 мии ири замочке в течение 40 мини 15 миц при замочке 60 мии,После прогрева за счет продувки иароМстебли содомы подвергают ироиаривацию10насыщенным паром ири давлении 2,3 - 2,7 атм(оитилаальиос 2,5 атм) в течение 25 - 30 мин,после чего давление в автоклаве сбрасываютдо 1,0 - 2,0 атм и льняную солому пропаривают в течецие 60 - 70 миц. Успешное разруше.нис киеящих веществ при ироиаривании зависит от влажности пара: чем выше виажностьнара, тем пучше качсствр волокна. Лпя увпажнсния пара применяют периодическое орошение стеблей, Стебли орошают водой из фор 20суцок через каждые 10 миц в течение 1,5 мин,При орошении стебли дополнительно увиаж.цяются, кислотность вц.трц стеблей, а такжев паровой среде снижается в 3 раза, Орошение препятствует образованию ца волокне веществ, придающих ему грубость и темнуюокраску.После иропарки стебци соломы подвергаютотмочке. Огмочку осуществляют путем погружения ироиарсццых стеблей в воду. Для этого автоклав запивают водой и в течение30 мин осуществляют отмочку стеблей. Для.отмочки используют ту же жидкость, что идля замочки соломы ипи холодцуто воду.В табл. 1 приведены сравнительные дан.35 ные результатов первичной обработки тресты,полученные ио известному и предлагаемомуспособам,Как видно из таблицы, способ позволяетповысить вьход длинного волокна на 0,9340 процента (абсолютных) и качество дпищюговолокна (средний номер) на 0,7 номера.В таби, 2 приведены показатели прядильнойспособности полученного из льнотресты волок.на и качества пряжи,Как видно из табл, 2 иредчагаемый способ иозвоияет получить пряжу более высокого номера при большей ее прочности имецыцем числе пороков как из чесаного льна,так низ очеса. Чесанос вопокцо менее грубое,50 имеет более высокую гибкость и лучшую мацерационцую способность,Таким образом, изобретение позволяет значительно повысить номер получаемого из льнотресты волокна и увеличить его выход.55 Учитывая, что в настоящее время иьно.заводи перерабатывают 7 тыс,т. иаренцовойльнотресты, ио расчетным данным годоваязкономия от исйопьзования изобретения составит 210,8 тыс. руб,765407 Т а б л и ц а 1 Наименование показателе Номер соломы 1,0 1,0 Процент выхода длинноговолокна 10,64 11,57 Средний номер длинноговолокна 1 1,8 12,5 Таблица 2 Известный способ Предлагаемый способ Наименованиепоказателей чесаный лен очес чесаныи лен очес 105,7 (9,45) 55,0(18,2) 56,6 (17,7) 107,5 (9,3) Относительная разрывнаянагрузка, гс(текс 17,29 23,48 15,95 26,19 Число пороков на 300 м 0,6 0,2 1,0 1,6 12,0 10,0 17,0 26,0 Линейная плотность пряжи,текстили метрической .номер Обрывность пряжи на 100веретен/ч Формула изобретения Способ получения паренцовой льнотресты, включающий замочку льносоломы, цродувку ее насыщенным паром в автоклаве, пропаривание насыщенным даром под давлением с перно. а дическим орошением водой и отмочку, о т л и. ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повыше.ния номера получаемого из льнотресты волок. на и увеличения его выхода, пропаривание осу, ществляют сначала под давлением 2,3 - 2,7 атм ув. в течение 25 - 30 мин, а затем под давлением1,0 - 2,0 атм в течение 60 - 70 мин,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР, Х 124576,кл. О 01 В 1/10, 30.04.59. 2, Граничнова 3. П. Новые промышленные способы приготовления льняной тресты. М ЦНИИТЭИЛегпром, 1974, с, 35 (прототип). ВНИИПИ Заказ 6456/29Тираж 502 Подписное Филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул, Проектная, 4,