Способ получения волокна из луба конопли

Союз Советских Социалистицеских Республик) Дополнительное к авт. св 2426793/23-0 22) ЗаявленоО 1.12.76 Рс присоединением заявки ооударственныя квинтетСовета Мнннотров СССРао делам иэоорвтвннЯя открытнй 01,С 1) Дат ликования описв 72) Авторы изобретения(6 способами, например мочкой стеблей, не сопровождается структурными изменениями, вследствие напряжещи испытываемо го лубом на стебле. Причем натяжение,: присущее лубяной части стеблясохраня ется до конца технологического процесса, включая сушку. Благодаря натяжению, структурные алементы волокна сблюкены и ато препятствует обильному и неравномерному набуханию, Натяжение в сущ ке предотвращает тсадочную деформацию:Таким образом, благодаря натяжению при обрабогке стеблей хорошо сохраняеься природная микроструктура волокна и его прочность. В свободно набухающем лубе, в отличие от дуба на стебле отсутствие натяжения обусловливает большую подвижность алементов клетки н способствует деформации последней в процессе жидкостной обработки и последующей " сушки.В результате исследования было установлено, что. для уменьшения подвяжнооти и удержания Фибрнлл на расстояниях, об печивающях сохранение связей и але Изобретение относится к технологии 1 ервичной,обуаботки лубяных культур, а именно, к способу получения волокна из луба конопли.Известен способ получения волокна иэ луба прядильных культур, включающий ще лочиую варку в присутствии смачивателя, кисловку, емульсирование и сушку Я.Согласно известному способу получают волокно с невысокой прочностью, не пригодное для изготовления ответственных канатных изделий.Цель изобретения - повышение проч- кости волокна, получаемого из луба конопли, тбУкаэанная пель достигается тем, что луб предварительуо подвергают негяже нию 2-4 кгс/мм и последующую обработку проводят при указанном натяжении.Жидкостные обработки целлюлозных во 20 локон сопровождаюгся набуханием. Сушка набухшего материала вызывает дефор- мапиониьте изменения клеточной стенки влементарного волокна. Получение волокна из лубяных культур традиционными 2 ОКНА ИЗ ЛУВА 1 КОНОПДИ,5 едлагаемый способ и натяжении, кгс/м1 2 6 0 32 2 25,0 60,0 3 Непрядом 2 ва для промывки я могут быть ине. Затем слой ушильную машину, предыдущие машищ вальцов 6 для течение всего акже отжимн льцами.ретение позво волокно, им ригодное длнных канатных а зоб р и мул ков при- ульсипрочподверосле- аэанментарном волокне, обработку луба следует производить пол нагрузкой, соответствующей натяжению луба на стебле (2-4 кгс/см.).Уменьшение вели пны натяжения, например, до 1 кгс/мм, приводит к уменьшению прочности волокна, увеличение наНа чертеже схематически изображено устройство для осуществления способа.П р и м е р. Луб в виде непрерывной 30 ленты 1 (или слоя из горстей внахлестку) подают в натяжное устройство, которое представляет собой ряд вальцов 2 одинакового диаметра. Линейная скорость вращения первого вальца на 0,1-0,2% мень ше, чем всех последующих. Такое различие в скоростях обеспечивает требуемое натяжение 2-4 кгс/ммф. Затем луб в нанряженном состоянии подают в ванну 3 варочной машины, имеющую набор перфо рированных вальцов 4 (вальцы нуЖны для поддержания натяжения, перфорация - для свободной циркуляции варочного раствора), гдеобрабатывают раствором смеси кальцинированной соцы (15-20 г/л) и смачива теля (1-2 г/л) при 98-100 С в течедние 30-40 мин. Смачиватель вводят как вещество, способствующее. удалению нецеллюлоэных примесей. После варки слой луба подают в промывную ванну 5, Промывку проводят в воде при 50-60 С в течение 20-30 мин, После промывки волокно подают в ванну для кисловки и эмульсирования, где проводят обработку раствором уксусной кислоты 0,1-0,5 г/л и катионоактивного прпарата ОС0,5- 1,0 г/л при 60-70 Свтечение 10-15 мин. тяжения, например, до 6 кгсlмм, приводит к получению грубого, лыкообраэного волокна практически непряломого.В Прочностные показатели волокна, полученного по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице. По конструкции устройсткисловки и эмульсированианалогичны варочной машотжимают и подают в сснабженную, как и всены, рядом перфорированньподдержания натяжения впроцесса сушки.Устройство снабжено тми 7 и прижимными 8 ваТ ким образом, иэобполучать из луба коноплищее высокую прочность,изготовления ответстведелий. Способ получения волокна из луб нопли, включающий щелочную варку сутствии смачивателя, кисловку, э рование и сушку, о т л и ч а ю щ с я тем, чтос целью повышения ности волокна,. луб предварительно гают натяжению 2-4 кгс/мм" и п дующую обработку проводят приук ном натяжении,Источники информации, приняты внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство М 176605, клЭ,01 С 1/02, 19в СССР 13035,Тираж 574 осударственного комитета по делам изобретени Москва, Ж-Э 5, РаушскаяПодписное Совета Минно и открытий б., д, 4/5