Способ получения льнотресты

,80116 ПУБЛИ 1 02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСК СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Костромской научно-исследовательский институт льняной промышленности(56) 1. Патент ГДР В 6620,кл. 29 в 2/01, опублик. 1954.2. Авторское свидетельство СССРУ 620517, кл. 0 01 С 1/02, 1976.3, Авторское свидетельство СССРР 789642, кл. Р 01 С 1/02, 1979.4. Патент СССР У 15381,кл. Э 01 С 1/02, 1928.5. Патент Германии В 711350,кл. 29 в 2/01, опублик. 1941.(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЬНОТРЕСТЫваркой льносоломы при температурекипения и атмосферном давлении в воном растворе щелочной соли ортофосфорной кислоты, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышениякачества полученного из льнотрестыволокна, в качестве соли используютди- или триаммонийфосфат концентрФцией в растворе 1-3 мас,Х и варкупроводят 45-60 мин.Изобретение относится к текстильному производству, а именно к химической технологии первичной обработки льна с целью получения из него льноволокна. 5Цель изобретения - повышение качества полученного из льнотресты волокна.Используемый согласно изобретению в составе варочного раствора ди- или 10Э триаммонийфосфат имеет слабощелочную реакцию (рН 7,5-8,0) и диссоциирует+ с образованием группы аммония НН, которая, реагируя с пектиновыми веще. ствами, состоящими, в основном, 15 иэ галактуроновой кислоты и ее солей, переводит нерастворимые кальциевые и магниевые соли в аммонийную соль, легко растворимую в воде. Эти соли воздействуют на пектиновые вещества, 20 соединяющие лубяные пучки, и не разрушают технические комплексы волокон, жиро-восковые вещества и целлюлозу что важно для сохранения прочности и .прядильной способностиволокна.Анион-,.25 фосфорной кислоты, реагируя с древесной частью стебля, придает ей хрупкость, что при последующей механической обработке облегчает отделение ее от луба. Кроме того, анион фосфор ной кислоты оказывает антикоррозионное действие на оборудование. Соли обладают буферными свойствами.П р и м е р 1. Варку среднестебельной желто-зеленого и зеленого З 5 цвета льносоломы проводят в водном растворе диаммонийфосфата на лабораторном аппарате марки ЛКА."1 при циркуляции раствора от центра к периферии, температуре кипения и атмо сферном давлении при модуле ванны 1;20. Полученную после варки тресту промывают, отжимают на лабораторном прессе и сушат тонким слоем в естественных условиях. 45Данные о влиянии концентрации диаммонийфосфата в варочном растворе на технологические показатели переработки тресты и качественныепоказатели волокна приведены в табл.150 При этом льнотресту варят 60 мин притемпературе кипения и атмосферном давлении в 0,5-4,0 -ном водном растворе диаммонийфосфата. Данные о влиянии температуры варочного раствора 5 на технологические показатели переработки тресты и качественные показатели волокна приведены в табл. 2. При этом льносолому варят 60 мин при 50-98 С и атмосферном давлении в 3%-ном водном растворе диаммонийфосфата.Механическую обработку осуществляют по классическому режиму на мяльной машине МЛ, трепальной машине ТЛи чесальной машине Ч-ЗО 2-Л.Данные о влиянии продолжительности варки на технологические показатели переработки тресты и качественные показатели волокна приведены в табл. 3. При этом льносолому варят 30-75 мин. при температуре кипения и атмосферном давлении в 3%-ном водном растворе диаммонийфосфата.П р и м е р 2. В условиях примера 1 проводят варку льносоломы в З -ном водном растворе триаммонийФосфата. Полученные при этом показатели качества тресты и волокна представлены в табл. 4 (варка 1 б).П р и м е р 3 (известный). Льносолому согласно примеру 1 обрабатывают в 1 -ном водном растворе олеинового мыла при темПературе кипения 30 мин, затем после слива раствора в аппарат заливают 1%-ный водный раствор тричатрийфосфата (рН 11) и варят льносолому 40 мин, после чего раствор сливают, а аппарат заполняют свежим 1 -ным водным раствором тринатрийфосфата и варят льносолому еще 40 мин. Раствор сливают, аппарат заполняют водой и промывают льнотресту при кипении семь раз по 5 мин, после чего воду, сливают и в аппарат заливают 1%-ный раствор олеинового мыла с добавкой в качестве мягчителя препарата ОСна основе оксиэтилированных высших жирных спиртов 0,2 г/л и в качестве гигроскопичес.кого вещества хлорида кальция 1 г/л. В этом растворе обрабатывают льносолому 15 мин при температуре кипе" ния. Данные о свойствах и качестве льнотресты и полученного из него волокна представлены в табл, 4 (варка 7).В табл. 4-5 для сравнения представлены сопоставительные результаты по качеству тресты и волокна, полученных согласно известным способам варки в сравнении с предлагаемым, а также в сравнении с паренцовым и моченцовым волокнами. Условия проведения испытаний пред3 1162880 4ставлены в табл.4. Варку проводят на ла- Варка 5. Согласно известному спобораторном аппарате марки ЛКАпри сабу (патент ГерманииВ 68115) льно-циркуляции раствора от центра к пери- солома обрабатывается растворомферии и нормальном атмосферном давле- силиката натрия с концентрациейнии. Модуль ванны 1: 20. 14 г/л, рН=10,5. Содержимое аппаратаВарка 1. В ЗХ-ном растворе днам- нагревают в течение 30 мин до 98 С,монийфосфата.или в 3 Х-ном растворе после чего варку продолжают в течетриаммонийфосфата при 95-98 фС ние двух часов. Далее следует промыв 60 мин. ка водой 10 мин, обработка раствоЗарка 2. Согласно известному спо" 1 О ром серной кислоты с концентрациейсобу .2 обработка льносоломы прово,28 г/л при 45 С 15 мин, промывкадится в растворе, г/л: холодной водой по 1 О мин три разаКальцинированная сода 16 до нейтральной реакции, отжим и сушСульфит натрия 8 ка на воздухе.Смачиватель превоцелл 15 Варка 6. Согласно известному споУ-ОР 0,2 собу 41 льносолому замачивают в апрН раствора 10,0 парате в течение 12 ч растворомВремя обработки 25 мин, температу- щавелевокислого аммония 5 г/л прифра 80 С, промывка водой (вода подает-кратном количестве воды, затемся из спрысков), кисловка и эмульги р следует варка замоченной льносолорование в растворе 0,5 г/л уксусной мы в течение 2 ч при рН раствора 7,0кислоты и О, 2 г/л мягчителя (препа- и обработка в течение 1,5 ч растворат ОС) при 70 С 0,5 мин. ром едкого натра с концентрациейВарка 3. Согласно известному, спо г/л на кипу, промывка водой до нейсобу 3 обработка льносоломы про З тральной реакции четыре раза по 10 мин.водится в растворе, г/л: Варка 7. Согласно извеСтному споТрнполифосфат натрия 0,40 . собу 51 проводят обработку льносоСмачиватель превоцелл ломы в условиях, описанных в примере 3,У-ОГ 0,25 Варка 8. Согласно известному споМуравьиная кислота 1,0 ЗО собу 1 проводится обработка льноБисульфит натрия 5,0 соломы 1 Х-ным раствором бикарбонатарН раствора 4,0. Начальная темпера- аммония при 65 С в течение 6 ч. Затемтура раствора 20 С. Содержимое ап- следует промывка водой в течениепарата нагревают 30 мин до 98 фС, по мин, обработка 13-ным растворомсле чего варку продолжают 30 мин, хлорита натрия при 80 С в течение35Затем проводят нейтралиэацио кальци ч при рН=8,5, обработка 1 Х-ным растнированной содой до остаточной вором едкого натра в течение 5 чщелочности 0,3 г/л, промывку горя- при 45 С и промывка водой в течениечей водой с триполифосфатом натрия часа с 3-кратной сменой водд. В по 0,4 г/л при 65 С 20 мин три раза, 4 О следнюю промывную воду добавляютпромывку горячей водой при 65 С в качестве мягчителя препарат ОС 20 мин и промывку холодной во,2 г/л,дой 10 мин. Анализ представленных в табл. 1-6данных показывает, что показательВарка 4. Согласно известномуотделяемости тресты увеличиваетсяспособу (патент Германии у 68115) по сравнению с известным способльносолома обрабатывается с исполь- в 2,0-2,5 раза, выход трепанного возованием тетраборнокислого натриялокна выше на .2,0-7,2 чесаиого наНаВ, От 10 НО. Концентрация раство,7-35,23, длина технического волок.ра 14 г/л, рНщ 9,0. Содержимое аппа-на выше на 10-15. см, прочность воловрата нагревают в течение 30 мин на выше на 1,3-10,0 кгс, неровнотадо 98 С, после чего варку продолжа- по прочности ниже на 1,2-9,03ют в течение двух часов. Затем сле- : Таким образом, изобретение Иэводует промывка водой 10 мин, обработ-ляет повысить качество полученногока раствором серной кислоты с кон- у иэ льнотресты волокна. Одновременноцентрацией 1,37 г/л при 40 С 15 мик снижается расхОд воды, тепло-ии промывка холодной водой по 10 мин электроэнергии на прюготовление лькотри раза до нейтральной реакции. треста.1162880 Отделяемость % Прочностьчесаного Выход Выход Выход КонцентВарка длинно длинного тре го чепаного санного тресты % волокна,кгс волок- волокна, % на, % см 17,6 69 9,03 80 0,5 60 9,5 19,6 69 1,0 3 6,3 60 2,0 65 10,0 78 6 3,0 8,9 65 4,0 78 Продолжение табл.1 Мацера- ционная бМетрическийномер еровнота езультатыикроскопирания попер ко прочсти, % особволок х срезовресты нос на олокна,3,64 16,4 36,6 Отделение лубяной частиот древесины неполное 30 31,2 18,2. 3,5 156 Отделение лубяной части от др весины хорошее 43 19,2 9,8 о ж 8 46,3 40,0 15,8 5 17,2 3 14 4 13 рацияварочного раствора, % Неровнотпо гибкости, % 18,0 69 22,6 76 20,0 76 2,49 2,19 189,2 196,0. Т а б л и ц а 1 ДлинатехническихволоконФ Ф о о х х Ф Ф Р А О Е о о о о 1 Ощ хлФ Фо 0О Фо х в Ф х ф х Х о о 1 о Ф Рю 11 аоз а Е 1 1 о О М х Е Еф б 6 М Ц ,л Ф 3 й 3 3 Р, Ф о ц х 4 1 1 Оф Ф Ф Р Р, О Й о д х х 1 о й х х х о х о а 1 о хл х 1 о 1 о Ю ю 3 ххо о ох 1Х Иох ао Фф х о х Ф а Э х оФ Ф о о х х й х Ф Ф Р й О Еф о о о о О Х4а х Х а ххо Ф ох х Ф юа о 1;ь Ф оцуп 1162880 Х 1.Хо хаохх Фк а ОВ 0 Ц 0 81 1о. офФ ов Хл Ф 6Ф лаНОФыФхо фХ 1. ОХ О 1 лЙ Р ф е Х 1 ф 1 ххох е о о цхФ ОВ 0 11 1 11 1 О 1 Р, 1 О 1 Х . 1Ф 1 3 в1 1 1 1 1.,Таблица 3 Длина Прочностьтехни" кгсческоговолокнасм Выход длинного волокна,Х Выходчесаногодлинного волокна,Х Варка Выходтресчъ,Х 14,0 56,0 60 10 1 30 78 15 22 76 0 65 20,8 8,7 64 2 45 22,6 76,0 65 10 13 3 60 4 75 78 22 17,4 76 69,6 9,3 Продолжение табл. 3 Результаты микроскопированияпоперечных срезов тресты Варка Метрическийномер Иацерационнаяспособность,кгс Гибкость, Неровнота см по гибкос 6 13,Отделение лубяной части отдревесины частичное 2 2,8 66 тделение лубяой части отревесины полно,8 14,8 2,1 89,3 6,4 4 5 42 Отделение лубяной части отдревесины полное. Частичнаязлементаризациятехнических комплексов Продолаительностьварки,мин . Неровнотапо прочности, Е% 22,6 23,2 25 10,8 20 25 8,8 10,4 16,0 29 32 Продолжение табл, 4 4 3 89 6 2,21 3 4 4 4 4 7 16 8 13 Предлагаемыйа) с двухзамещеннымфосфатом аммония б) с трехзамещеииым фосфатом аммония по примеру 2 Из ве стные: по патенту Германии В 68115 по патенту Германии Р 68115 4 1 13 Выходдлинного волокна в расчете от1162880 14 13 Продолжение табл,4 25 20 15 1,93 13 249 12 54 1,45 22 289 Таблица 5 Прочность Гибкостърсм Выход длинволокна,кгс ного трепаного волокна, Е 21,1 45 77,9 22,0 18,2 20,5 42 75,0 Пропарка 18,4 58 65, Цэ 18,2 Мочка Продолжение табл.5 Разрывная Номер нагрузка пряжи пряжи,кгс 168 1,1 17,70 3,4 1,1 16,9 4,6 0,992 17,3 3,2 Массовая 219 ПропаркаМочка 246 15 Способ получениятресты Варка предлагаемым способом Способ получениятресты Варка предлагаемым способом Произведение неровноты погибкости и прочнос- Х Выход чесаного волокна, Ж Коэффициент вариа ции по номеру, Х Обрывность в прядении на 100 веретен в 1 ч