Способ получения паренцовой тресты из стеблей лубяных культур

СОЮЗ СОВЕТСКИХхдддддхххдхххРЕСПУБЛИК 01 С 1 дх ЗОБРЕТЕНИ двтддднддд ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИ;ЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(2 Ц 3478894/28-0522 08.06.8246) 15 .02,84. Бюл. 9 672) Ф.Н.Прудников и И.И.Карпунин 53) 677.1.021.26 088.8) 56) 1.Граничнова З.П. Новые проьвааленные способы приготовления льняной тресты. И., ЦНИИТЭИлегпром, 1974,. 4-36.2,Авторское свидетельство СССР 9 927864 кл. 0 1.д,С 1/02, 1980,3. Авторское свйдетельство СССР 9 905343, кл. 3 01 С 1/02, 1979 (прототип).54) (57) 1.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИАРЕНЦОВОИ ТРЕСТЫ ИЭ СТЕБЛЕИ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР, включающий плющение стеблей,ЯО.А замочку в воде при 90-100 фС 2530 мин, запаривание насыщенным водяным паром,при 126-138 фС 70-80 минв присутствии химической добавки,отмочку в воде при 40-45 фС 3040 мин и сушку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощенияпроцесса, в качестве химической добавки при запаривании используютгидразин в количестве 1-20 от массы сухих стеблей,2. Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения гибкости и белизны полученногоиз ,тресты волокна, гидраэин исполь-зуют в количестве 10-20% от массысухих стеблей.еИзобретение относитсяк техноло" пропитки стеблей при повышенной темгии первичной обработки лубяных пературе в растворе специальных хикультур, преимущественно льна и ко-.мических добавоквопли, с целью получения из ннх цель изобретения - упрощение протекстильнаго ,;волокна. 5 цесса.Известен, способ обработки лубя Цель достигается тем, что согласных культур, включающий пропарива- но способу получения паренцовойние стеблей в автоклаве при атмо- тресты из стеблей лубяных культур,сферном или повышенном давлении включающему плющение стеблей, замочпоале предваритЕльной замочки Стеб- ку в воде при 90-100 СС 25-30 мин,.лей в воде с заключительной отмоч- эапаривание насыщенным вОдяным па. 10кой полученной паренцевой тресты.и ,ром при 126-138 С 70-80 мин в при-:механической обработкой для выделе- сутствиихимической добавки, отмочния из тресты волокна, В уровнях ку в воде при 40-45 ОС 30-40 мин иповышенной теМпературы и влажности суШку, в качестве химической добавпаровой среды происходит гидролиэ ; 15 ки при запаривании используют гидрапокровных и паренхимных тканей ко- зин в количестве 1-20 от массы суры стеблей лубяных культур с после- хих стеблей. дующим удалением продуктов гидролиза при отмочке тресты в воде. Прн При этом, с целью повышения гибмеханической обработке происходит 20, кости и белизны полученного из тресокончательное отделение волокнис- , ты волокна, гйдразин используют втой массы от древесной части стеб- количестве 10-20 от массы сухихля Я .. стеблей.Однако этот способ характеризует- . Гибкость волокна в значительнойся низкой степенью делигнификации по 25 мере определяет его.прядильную сполученного иэ тресты волокна, недоста+ собность и долговечность изделий източной его прочностью и гибкостью, такого волокна. Гидраэин способствунизкой степенью белизны. Выход волок- ет торможению при пропарке процессана составляет всего 19 .от массыконденсации и полимеризации продукстеблей. 30 тов гидролиза, оседающих на волокнеИзвестен другой способ улучшения и затрудняющих его отбеливание. Закачества. тресты и полученного из нее ключительную отмочку проводят либо . волокна, согласно которому замочку в чистой воде, либо в воде с добавстеблей перед прОпариванием ПРОвО- кОй. поверхностнОактнвных веществ,дят в присутствии специальных кими- З 5например олеинового мыла, что, какческих добавок - уксусной .кислоты известно, улучшает,отьиювку тресты3-5 г/л, соляной кислоты 0,15 - от продуктов гидролиза.0,25 г/л и перекиси водорода 3 " . Способ осуществляют следующим5 мл/л . Отмочку проводят вщелочном образом.растворе поверхностно-активного вещества Я .Стебли .лубяных культур плющат,известный способ позволяет сни- а затем помещают в проходной автозить температуру пропаривания, по- клав горизонтального типа и замачивыснть гибкость и белизну волокна,вают в всде при 90-100 С в течениеоснизить его линейную плотность. Од-30 мин, После замочки стебли занако выход волокна, степень делигии париэают в том же автоклаве насыфикацни и физико-мехнические показа- щенным водяным, паром при 126-138 Стели волокна являются недостаточно в присутствии, добавки 1-20 гидразина; В заключение стебли отмачивают в чистой воде или в воде с дои50 бавкой поверхностно-активного веявляется способ получения паренцо- щества при 40-45 ОС в течение 30 вой тресты иэ стеблей лубяных кульиз тресты осуществляют по известнойтехнологии механической обработ-,воре смеси углекислого аммония вмассовом соотношении 4 г 1 - .5:1,нри 55 кой.53-55 ОС 90-120 мин, замочку в водепри 90-100 С 25-30 мин, эапаривание Влиянйе условий обработки нанасыщенным водяным паром в прнсутст- свойства паренцовой льнотресты и повии моиоэтаноламина в количестве лучаемого из нее волокна приведены1-20 от массы сухий стеблей, отмоч-,60 в таблицеку в воде при 4045 оС 30-40 мин и. Данные таблицы свидетельствуютсушку 13 Д о том, что предлагаемый способ приНедостаток известного способа - упрсщении процесса за счет нсключеусложнения процесса эа счет допол- ния стадии пропитки перед замочкойнительной перед отмочкой стадии 1 65 позволяет получить тресту и волокно1073347 с комплексом физико-механических " нии гидразина 10-26% от массы сухих стеб" показателей по крайней мере на уров- лей получить волокно сболее высокой гибне с прототипом, а при испояьзовае . костью вбализной чемпо прототипу,ее е ю ю ю ю ю юю ю е Пропитка еюеюееюеюа юеюе еею Температура,С емя у ню Еееееее1 Вве иновое мып0 То же 4 То же 53Ф 5 б Состав пропиточногораствора, г еесь углекислого аммонияоксалатом аммония 4: 1-20 Смесь углекислогоаммония с оксалатсм аммония4120 120120 Добавка поверх- ностно-активного веществаг/л/Продолжение таблицы е ее ее еЕМю ее ею Запаривание Пример ВВремя,. мин Температура,ф( Химическаядобавка", Ъот веса сухих стеблей Время,мин 10 . 20 126 30 90 126 20 30 100 20 10 138 138 70 20 25 30 90 95 2515 75 130 100 70 30 100 20 126 126 80 2 О 12 13 25 ЗО 100 100 25 138 10 Продолжение таблицы Отмочка пример, 9Вшщюююеюю Содержание Выход льноволигнина в локна, Ъ от волокне, Ввеса стеблей Время щмин добавка Температура,13 14 . 15 21,2 302,0 30 1,8 40 40 21,4 21,5 21,0 40, 1,2 35 1,5 40 40 2,4 19,8 45 40 2 е 9 45 30 2,2 6 7 19,4 20,5 21,6 19,5 40 30 42 40 192 30 10 и щщ и,Продолаение таблицы Показатели качества волокна. Пример евае ве е ее еваМ аеве Белизна,ЪОтделение волокна от Гибкость,древесины,16 22 19 20 65,5 49,2 54,2 640 50,3 55,4 69,2 49,5 55;6 61,2 42,2 601 40,1 55,8 37,5 41,0 52,5 8 9 2,0 5,2 26,4 2,0. 52 268 2,1 10 2,0 г,г 5,3 26,8 5,2 73,0 2,2 26,726,5 80,7 2,0 50,3 5,3 2,3. 55,6 2,0 13 40,4 51,5 14 В качестве химической добавки при запаривании по примерам 1-12используют гидразин, а по примерам 13-14 - моноэтаноламнн. Составитеяь Т. СмирноваТехред. Л ПилипенкоЕорректбр. М.Щарошн Редактор С.Лиснна Заказ 281/27 Тираа 441 . Подписное ВНИИПИ Государственного смитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Рауюская наб., д.4/5 евамев Филиал,ППП "Патентф, г.уигород, ул.Проектная,4Линейнаяплот ность,текс 52,4 50,5 48,8 52,7 800 79,2 79,1 Прочаеность,кгс18 47,6 71,5 73,0 72,2 Белиз йапослеотб елки