Способ подготовки ровницы из моченцового и стланцевого льняного волокна к мокрому прядению

66 0 01 С 02 с РЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО делАИ ИВЮПВФВ Н ПНЪПЮ ОПИСАНИЕ ИК ВОЮМУ ВИРдтВъсРЯиуд,у1 к(71 ) Центральныйнаучно-исследовательский институт промыаленностилубяных волокой(56) 1. Коновалова Л,Д. и др, Переработка интенсйвно отбеленной ровницы на мааинах с одноремещковымивытяжными приборами."Текстильнаяпромьйаленностьф, 198 б, 9 8, с. 36-37,2. Справочник по химической технологии обработки льняных тканей, нодред. Г.Й, фридлянд, М Легкаяиндустрияф, 1973, с. 50-65 (прототип).(54)(57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ РОВНИПЫИЗ МОЧЕНЦОВОГО И СТЛАНЦЕВОГО ЛЬНЯНОГОВОЛОКНА К МОКРОМУ ПРЯДЕНИЮ обработС: кой воздушно-сухой ровницы воднымраствором кислоты с последующей варкой в водном щелочном растворе пере.киси водорода в присутствии силиката натрия, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения обрывнос.ти в прядении и повышения прочностных свойств пряжи, а также обеспечения возможности осуществления прядения на оборудовании различного тйпа,обработку ровницы осуществляют раствором моно-.или дикарбоновой кислоты с концентрацией 1-6 г/л.при 80120 фС в течение 10-60 мин, а варкупроводят при 100-120 С в течение10-180 мин в растворе, содержащем0,5-2,0 г/л перекиси водорода в рас- Ечете на активный кислород,и 5-20 г/лИзобретение относится к текстильной промышленности, а именно к техно логии подготовки льняной ровницы к мокрому прядению.Процесс подготовки льняной ровницы к мокрому прядению строится с учетом того, что длина отдельных льняных технических волокон должна превышать расстояние между вытяжной парой и порогом крутки нытяжного прибора прядильной машины, что достигается,путем химической обработки, вызывающей ослабление связей между элементными волокнами, Это ослабление должно быть более сильным при уменьшении расстояния между вытяжной 15 парой и порогом крутки вытяжного прибора.В настоящее время в прядильном производстве имеются машины для мокрого прядения, оснащенные вытяжными приборами двух типов. "вытяжные приборы с расстоянием между вытяжной парой и порогом крутки, равным 25-35 мм 1 прядильная машина ПМ-Л 5); вытяжные приборы с рас стоянием между вытяжной парой и порогом крутки, равным 50-70,мм 1 прядильные машины ПМ-Л 1, ПМ-ЛЗ, ПМ- -114-Л 1.,Известен способ для подготовки льняной ровницы к прядению на машинах с вытяжными приборами первого типа, включающий обработку ровницы . водным раствором серной кислоты, бе . ление н кислом водном растворе хлорита натрия и окислительную варку в вод; ном щелочно-силикатно-перекисном раст- воре 11.Недостатками этого способа являются наличие 8-9 технологических опера" ций, включая промежуточные промывки, 40 большая длительность обработки до 300-360 минбольшая параметрическая чувствительность процесса к отклонениям при технологических обработках, большой расход технологической воды и 45 химматериалов, необходимость использования некорродирующего оборудования иэ дорогостоящих марок стали, а также использование хлорита натрия который в нашей стране не выпуска ется.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки ронницы иэ моченцового и стланце-,55 вого льняного нолокна к мокрому прядению, включающий обработку воздуш-, но-сухой ровницы водным раствором серной кислоты с концентрацией 1 5-,о1 2,0 г/л, при 30-35 С, 10-25 мин, ней 60 тралиэацик остатков кислоты в раство. ре едкого натрия, варку при 95-98 С 60-90 мин водным щелочным раствором перекиси водорода при общей щелочности раствора 4,7-9,5 г/л расчете на, 65центрации перекиси во/л н расчете на активрисутствии силиката дне промывки .водой тралиэацию остаткон водным раствором с концентрацией 30 С в течение 30 минопри.10-20 С в течение известного способаельно низкая прочностьвницы пряжи из-заентарных волокон,ть в прядении иествления пряденияа машинах с вытяжнымитоянием между вытяжнойкрутки равным 50-75 мм,ния - снижение обрыв:и повышении проч- .пряжи, а также обессти осуществленияудовании различного Способ реализзом.воздушно-сухуобрабатывают в аго действия ноднили дикарбоновойрацией 1-6 г/л пние 10-60 мин, зтвора карбоновойровницу обрабатыно-силикатно-перпри 15-40 С, испщелочи едкий нат3-20 г/л, что общелочность растнкий натр 2-15 г/киспоты. Затем тющего раствора ии обработку ровнтуре продолжаютПосле такой обравают горячей водонейтрализуют оставодным раствором едкий натр и кодорода 1,3-1,7ный кислород внатрия 9-20 г/лпри 65-70 С, нещелочных агентоуксусной кислот1,1-1,2 г/л прии промывку водо10 мин 21,Недостаткамиявляются относиполученной из рповреждения элевысокая обривновозможность осуровницы толькоприборами с распарой и порогомЦель изобретности в прядениностных свойствпечвние возможнпрядения на оботипа,Поставленнаятем, что согласровцицы иэ мочельняного волокнаобработкой воэводным растворомваркой н водномперекиси водородликата натрия, оосуществляют раскарбоновой кисло11-б г/л при 80-1,180 мин в раствперекись водородтинный кислородкат натрия, 50-2лочности растворте на едкий натр ель достигаетсяспособу подготовки оного и стланцевого к мокрому прядению но-сухой ровницы кислоты .с последующей елочном растворе в присутствии си.: работку ровницы . вором моно- или диы с концентрацией 0 С 10-60 мин, а и 100-120 С 10- . ре, содержащем, в расчете на ак 0,5-2,0 и сили- ,0 при общей ще 3-20 г/л в расчеется следующим обральняную ровницу парате периодическо. м раствором моно- кислоты с концент и 80-120 С в течетем после слива раскислрты из аппарата ают водным щелочкисным раствором льзуя,в качествес концентрацией спечивает остаточную ра в расчете на едпосле нейтрализации мпературу обрабатывавышают до 100-120 С цы при этой температечение 10-180 мин.тки ровницу промыпри 65-70 ф С, затем тки щелочных агентон уксусной кислоты сконцентрацией 1-2 г/л при 50 С и про. 90-240 мин, при этом варка при 100 водят промывку ровницы водой при , ,120 ОС продолжается в течение 60-15-25 в С. 180 мин.В качестве карбоновой кислоты ис;. Способ иллюстрируется нижеследую.-пользуют например уксусную, щавелевую щими табл, 1-3, в которых указаны усили муравьиную кислоту. Обработка 5 ловия обработки способа-прототипа ираствором карбоновой кислоты вызывает по изобретению и результаты прядению,снижение пористости волокна за счет При осуществлении сравнительныхнабухания следствием чего является испытаний для способа-прототипа выбУуменьшение содержания пузырьков воз- ран режим для волокна средней стедуха в порах волокна, что препятству пени огрубления, включающий следующиеет проникновению в него химических операциифреагентов, Обработку ровницы раствором сернойусловия обработки раствором карбос кислоты; обработку ровницы растворомновой кислоты обусловлены уменьшением серной кислоты с концентрацией 1,5 г/лконцентрации карбоновой кислоты ниже 15 при 30 ОС в течение 25 мин, нейтра 1 г/л является нецелесообразным,так лизацию серной кислоты едким натромкак иэ-за затрат кислоты на взаимоцей- до остаточной щелочности 0,1-0,2 г/лоствие с нецеллюлозными примесями во- при 30 С, 15 мин, слив раствора.локна не достигается нужной степени . Обработка ровницы щелоччо-силикатнабухания волокна, увеличение кон но"перекисным раствором. Состав растцентрации карбоновой кислоты выше вора, г/л:6 г/л является так же нецелесообразКальцинированная сода 9ным иэ-за уменьшения степени полимеСиликат натрия 10ризации целлюлозы при обработке ровПерекись водорода,ницы щелочно-перекисным Раствором - 25 в расчете на активныйусловиях повышенных температур:, что кислород 1,35приводит к увеличению обрывности наОбщая щелочностьпрядильной машине вследствие ухудше раствора в расчетения качества йряжи. на едкий нато4,8Пределы температуры 80-120 С р 0 заполнение аппарата щелочно-силикатфдлительность обработки 10-60 мин Раст но-перекисным раствором, разогреввором карбоновой кислоты соответству раствора до 95 ОС, 90 мин, обработкают условиям набухания технического ровницы при 95 ОС 60 мин охлаждениельняного волокна, при обрабо Ров раствора до 70 С, 5 мин, слив растницы при 80 С и длительности менее10 мин не обеспечивается необходимый 35уровень заполнения капиллярно-поРис-. Промывка ровннцы водой при 70 ОС,.той структуры льняного технического 5 мин.волокна раствором карбоновой кислоты Промывка ровницы водо Рйпи 70 ОСопри обработке ровницы выше 120 С и 5 мин,ительности более 60 мин наблюдает О Нейтрализация остатков щелочныхся те нденция к повышению обрывности агентов раствором уксусной кислотыи 0 ОСа прядильных машинах. с концентрацией 1,2 г/л при 3Время варки в щелочно-силикатно-: 30 мин,перекисном растворе при 100-120 С в Промывка ровницы водой при 20 С,течение 10-180 мин обусловлено необхо10 мин,димой степенью ослабления связей меж- Технологический режим в примерахду элементарными волокнами в эависи- выполнения способа по изобретениюмости от типа вытяжного прибора пря приведен ниже,Обработка ровницы раствором кар"Дл п дготовки ровницы к прядению боновой кислоты,. заполнение аппара 50на машинахашинах с вытяжным прибором с рас- та раствором карбоновой кислоты сл 1с оят нием между вытяжной парой и поро- концентрацией, укаэанной в табл.ю . с тво а 50 Сф,гом крутки, равным 50-75 мк, общая: и 2, при температуре растворапродолжительность обработки ровницы разогрев раствора до температуры обводным щелочно-силикатно-перекисным работки ровницы, указанной в табл ,раствором составляет 30-90 мин, при 55 1 и 2; обработка ровницы при постоэтом варка при 100-120 С продолжа- янной температуре в течение времениется 10-30 мин, указанном в табл, 1 и 2; охлаждениераствора до 70 фС, слив раствора.ПРИ подготовке ровницы к мокрому Обработка ровницы щелочным стабипрядению на машинах с вытяжными при-" 60 лизированным раствором перекиси во;.борами с Расстоянием между вытяжной дорода:парой и порогом крутки равным 25-заполнение аппарата раствором пере 35 мм, общая продолжительность обра- киси водорода при 20 фС (состав раст- .ботки ровницы водным щелочно-сили- вора и концентрации Реагентов укакатно-перекисным раствором составляет 65 эаны в табл. 1 и 2разогрев раство 1028739Перекись водорода в расчете на активный кислород, 1,25Силикат натрия . 13Кальцинированная сода26Общая щелочность в.пересчете на едкий натр, 11 заполнение аппарата раствором переки- си водорода с начальной температурой 20 Сф разогрев раствора до 120 С,40 30 мин;обработка ровницы при 120 С, 60 мин, охлаждение раствора до 70 С, слив раствора.Промывка ровницы водой при 70 фС,5 мин 45Проьивка ровницы водой при 70 ОС, 5 мин.Нейтрализация остатков щелочных агентов раствором уксусной кислоты с концентрацией 1,2 г/л при 30 С в те чение 30 мин.Промывка ровницы водой при 20 С, 10 мин.Для сопоставления ровниц из аналогичных смесок обрабатывалась по ниже 55 приведенному технологическому режиму согласно способу-прототипу.Обработка ровницы раствором серной кислоты.обработка ровницы раствором серной кислоты с концентрацией 1,5 г/л при 30 фС, 15 мин, нейтрализация серной кислоты едким натром до остаточной 35 ф Ра до температуры обработки в течение 30 мин обработка ровницы припостоянной температуре в течение .времени, указанном в табл. 1 и 2;:охлаждение раствора до 7 бфСф сливраствора.Промывка ровницы водой при 70 С,о5 мин.Промывка ровницы водой при,70 С,5 мин.Нейтрализация остатков щелочныхагентов раствором уксусной кислотыс концентрацией 1,2 г 7 л, при 30 фС, .30 мин,Промывка ровницы водой при 20 С,10 мин. 15В табл. 3 представлены результатыподготовки к мокрому прядению согласно изобретению ровницы из различ.ф.ного вида льняного волокна по следу-,ющему технологическому режиму, 20Обработка ровницы раствором уксусной кислоты:заполнение .аппарата раствором уксусной кислоты с концентрацией2 г/л при 20 С;разогрев раствора до 100 Я,30 мин, обработка ровницы при 100 С 2525 мин, охлаждение раствора до 70 С,5 мин, слив раствора.Обработка ровницы щелочным раствором перекиси водорода.,Состав раствора, г/л: 30 щелочности 0,1 г/л при 30 фС, 15 мин,слив раствора.Обработка ровницы щелочно-силикатноперекисным раствором: состав раствора для каждого вида волокна приведенв соответствующих столбцах табл, 3),заполнение аппарата раствором перекиси водорода при 20 С, разогрев раствора до 950 СР 90 минр обработка ровницы при 95 ОС, 60 мин, охлаждениераствора до 70 С, 5 мин, слив раствора.Промывки как в предыдущем режиме.Результаты, представленные втабл, 1, 2 и 3 показывают, что особенностью способа по изобретению является незначительная чувствительность результатов переработки ровницы на кольцевых прядильных машинах,оснащенных различными вытяжными приборами, .к условиям процесса подготовки ровницы.Независимо от достатбчного широкого колебания пределов по концентраци-.ям химреагентов, температуры и продолжительности обработки ровницы достигается степень элементариэации льня"ного технического волокна, обеспечи-:вающая его переработку на кольцевыхпрядильных машинах и увеличение прочности пряжи на 15-25.Способ дает воэможность беэ изменения состава обрабатывающих ваннподготовить розницу к мокрому прядению из различного вида льняного волокна.Таким образом, предлагаемый способпозволяет снизить обрывность в прядении и повысить прочность пряжи, атакже обеспечивает возможность осуществления прядения на оборудовании .различного типа.В табл.1 представлен способ подготоа"ки ровницы из очеса Р 6 стланцевого волок-,на к прядению на кольцевой прядильной машине ПМ-Л 1,оснащеннойвытяжнымиприборами с однозонной заправкой ирасстоянием .между порогом крутки ивытяжной парой 50-75 мм.В табл. 2 представлен способ,под"готовки ровницы из очеса В 6 льняногостланцевого волокна к прядению накольцевой прядильнойфмашине ПИ-Л 5оснащенной вытяжными приборами с од".нозонной заправкой и расстояниеммежду порогом крутки и вытяжной парой 25-35 мм,В табл. 3 представлен способ йодготовки ровницы из различного вида волокна к прядению на кольцевой прядильной машине ПМ-Л 5, оснащенной вытяжными. приборами с расстоянием между вытяжной парой и порогом ,крутки равным 25-35 мм.,О120 120 б ю 0 3 ю 5, 1 ю 0100 80 120 100 100 Температураобработки,оС . 30 80 100 8е 25 1 Продолжительность обработки, мин 60. 35 35 35 10 б 0 1 5 25 2,0 1 ю 25 1 2,0 1 ю 25 2,0 1,35 Оу 5 кальцинированная сода, г/л. 10 - 25 25 26 26 25 гр 1915 13 0 20 12 5 13 20 7 3 4 г 8 20 10 95 100 11 12 120 100 110 120 0 110 110 0 110 Продолящтельность бработ О 10 20 10 30 60 102 20 2 Кондиционнаялинейная плот ность прями, текс к 3 66,1 б 8 к 1 68 65 ю 4 70 ю 2 69 98 669 676 68 ф 5 Прочность прии, сН 89 Количество обРывов на 100 веретен в ч 31 35 37 32 39 2 33 21 28 Операции, сос-тав растворов,условия обработки и резуль.таты прядения Обработка водным раствором кислоты, г/л;серной Варка:йерекисьводорода врасчете наактивныйкислород,г/л едкий натр,г/лсиликатнатрия,г/л общая щелочность раствора в расчете наедкий натр г/л1 Температура обработки, 0 С 1 2 3 4 5 б 7 8 9 10 11 88 1051 1068 1104 1072 999 1045 1125 1109 1102 1085о Ц о 1 х а и 1 а Ээ хо цаЦдоа хохЦоах 3хф Фа6 хи х 1Ю О СЧ СЧ СЧ с 1о м о (Ч %1 %1Ъгл ха хф с Дх 4оа и14 ВО еео аюСО с Л СОСО Р Ю ф Ф о х о 3 У Ф Ъм м Ю ои ах он х г1 61 (б 1оне о1 Р СО еоЭ н х Э н Э а и О 1 б Х а э ЭЖ хо А о1 Ы О н 1 бО онх х1 Ц Ф1 оц 11 ФхоФо1 Цс11 В1 26х х1 Ю ФОО1 6 1 ааоцИ ИйЙиаооФ 1 3ЭПс хх оахййййхоо 1о1 Нодах н о д оххн ФЕО1 аб н 1Кхх 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1028739 хсВ Юх . вхоцх ъб хсхФ Вон вхо хВ ох х 56 х я аэ а д й1 б х хо х х х 83 9 а о ю. М й охи -хо оаэи ао их иб х О сФ хо во 1 тЧ 3" Ело 1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 о ФС 4 3 Л с1 В ХО 1 111 11О с1 Ю Х1 а Хх1 чо й1 Хо а1 Х 31 Ха19 ЙХ1;О1 Д Х1 д а19 свнюо1,о а1,о оо д1 Ц б с, х цн х х 4 в а е д н о о ю а о а х н 1 1 1 о63асд аиА Юн хооах хХоц1 9Ц Фб ФЦн 1О 6 "со 1цноыО, иоцвоходй,хзххохаале9 л