Способ получения волокна из луба кенафа

Сюоэ Советских Соцмалмстицеских Республик(11) 606905 61) Дополнительное к ав ид.ву 22) Заявлено 2 М 0,76 21) 2418329/23-0 Кл.1 С 1/ присоединением заявки3) Приоритет осударствеииый комитетСовета Иииистроо СССРпо делам изобретенийи открытий(53) УДК 677.1.021.26 (088.8) Опубликовано 15.05.78 юллетень18сания 24.04,78 5) Дата опубликован 2) Авторыизобретения лишин и С. В, Хайнурова Н, Н, Осипова, Ф Центральный научно-исследовательский институт промышленно лубяных волокон(71) Заявит ЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ ЛУБА КЕНАФА) СПОСОБ логии первич.именно кенафа 1 2Изобретение относится к техно Специфической особенностью кенафа являет.ной обработки лубяных культур, а ся повышенная хрупкость, поэтому обработку стеб.с целью получения волокна. лей осуществляют сразу после срезания, причемИзвестен способ получения. волокна из лубя. луб получают на мяльных машинах. Такой лубных культур, заключающийся в том, что сначала перед химическим облагораживанием содомитиз стеблей лубяных культур выделяют луб меха. очень большое количестве костры Д 0-35%), за.нической обработкой на мяльно-трепальном агрега. сорен листьями, семенными коробочками и пылью.те, а затем полученный луб подвергают химическо- Наиболее близким по технической сущностиму облагораживанию с последующей обработкой и достигаемому результату к изобретению являет.мокрого луба на трепальной машине с одновремен ся способ, который состоит в том, что луб кена.ной промывкой 11, фа подвергают варке в щелощх, обрабатывают натрепальной машине с одновременной промывкой,На первой стадии в этом способе происходит, кислуют в растворе слабых кислот и подвергаютотделение луба от древесины, затем в процессе хи- окончательной промьвке одновременно с трепа.мического облагораживания разрушаются окружа нием Я.нацие волокна ткани, а на заключительной стадии Высокое содержание костры и других загряз.за счет механических воздействий с одновременной пений в лубе кенафа приводит к быстрому загряз.промьвкой водой удаляются остатки древесины нению варочного раствора, что вызывает необходи.(костра) и слизистых веществ. Полученное чистое . мость частой смены раствора и чистки оборудова.мокрое волокно высушивают, мягчат, сортируют о ния и, как следствие, обусловливает прерьвистостьи упаковьвают, Собранные у трепально-промывной процесса, Кроме того, высокое содержание кострымашины отходы трепания высушивают и обрабатьг- требует повышенного расхода химматериалов ввают на куделеприготовительной машине для полу. процессе варки, так как костра поглощает вчения чистого, не содержащего костры короткого 1,5 - 2 раза больше химматериалов, чем чистыйволокна. луб, и значительных энергозатрат на подогрев ваСпособ Известный Таблица 2 50 хо волокна веса стеб 6,8,0 рочного раствора. Загрязнение нарочной жидкостиухудшает качество полученного волокна,Для улучпюния качества волокна и снижениярасход химматериалов по предлагаемому способулуб предварительно подвергают трепанию при од.новременном смачивании водой, имеющей темпера.туру 20 - 25 С, до влажности 60 - 70%.Повышенная хрупкость луба кенафа вызвалапредставление у специалистов о невозможности трепания луба кенафа перед химическим облагоражи. Ованием с целью удаления костры, Попьпки исследователей в области трепания луба приводили ктому, что он перебивался билами трепального бара.бана. Обескостривание дополнительным промином,пропуском через гребенные поля разрушали луб,увеличивали потери сырья и не обеспечивали требуемого эффекта обескостривания (см. табл. 2).Смачивание луба кенафа водой в процессетренания сообщает ему необходимую гибкость испособность выдерживать трепальные воздействиябез разрушения. При этом из луба удаляется до70 - 80% веществ, экстрагируемых во время обыч.ной замочки. Смачивание луба до трепания удлиняет продолжительность контакта сырого дуба скострой, сообщает последней гибкость и ухудшаетее отделение. Такой же эффект наблюдается при ПредлагаемьКак следует из данных, приведенных в табл, 1, предлагаемый способ снижает закостренность луба в 20 раз, что позволяет уменьшить загрязненность варочного раствора на 30% и повысить чистоту во.локна, выраженную в процентах уварки (потеря 4 О веса образца после 3 ч варки 1 в 1%.ном растворе едкого патра), на 37%, Загрязнеиие волокна нецеллюлозными примесями (инкрустами)повышает его жесткость и хрупкость, проявлякацуюся в обрыв. носги на прядильных ьашинах. Из данных табл.1 45 следует, что обрывность пряжи из волокна, полу. чеиного по предлагаемому способу, снижается в 4 раза. Главное преимущество способа в том, что смачивании луба во время трепания горячей во. дой, например, нагретой до 50 - 60 С. Смачнвание луба до влажности выше 70% также ухудшает отделение костры, а при влажности луба ниже 60% наблюдается перебивание дуба билами трепального барабана, что вызывает потери сырья.П р и м е р. Луб, сформированный в слой толщиной 2,5 - 3 кг/м (в расчете на сухой вес), подвергают смачиванию водой при температуре 20 - 25 С до влажности 60 - 70% и одновременно со смачиванием подвергают трепанию. Затем очищенный луб варят в растворе кальцинированной соды с концентрацией 20 - 30 г/л при температуре 90 - 96 С в течение 20 - 30 мин. После варки луб обрабатывают на трепальной машине с одновремен. ной промывкой в воде, в результате чего происхо. дит соскабливанне с поверхности вареного луба покровных и пектиновых веществ. Далее волокно кислуют, в растворе соляной кислоты с кощентрацней 5 - б г/л в течение 10 - 12 мин при 25 - 30 С, после чего слой волокна подвергают окончательной промывке водой с одновременным трепанием,Сравнительные показатели способа согласноизобретению по сравнению со способом-прототипомприведены в табл. 1. он позволяет сокрагить расход химматериалов на 30%,Кроме описанных преимуществ, в предложенном способе снижается закостренность короткого волокна до 3 - 5% против 10 - 20% согласно снособу.прототипу и создается воэможность устранения операций обескострнвания волокна. В табл, 2 для сравнения приведены показате. ли волокна, полученного по предлагаемому способу, и по способу, отличающемуся тем, что луб предварительно перед варкой обрабатывают на мяльно-трепальной машине без смачивания водой.Составитель Т. СмирноваТехред М,Борисова Корректор Л, Гринденко Редактор Л. Емельянова Заказ 2543/9 Тираж 574 Подлисное ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва, М( - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как следует из данных табл. 2 только совме.щение трепаиия с одновремеой промьакой позволяет повысить выход длинного волокна и улущпитьего качество,Таким образом, изобретепе позволяет устра.нить необходимость замочки, сократить расход хим.материалов и теплоэнергии, улучшить качество по.лучаемого волокна и пряжи, сократить производ.ственный цикл получения короткого волокна иуменьшитего закостренность.Формула изобретении Способ получения волокна из луба кенаФа,включающий щелочную варку с последующей ме хапческой обработкой, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью улучшения качества волокна иснижения расхода химматериалов, луб предвари.тельно подвергают трепанию при одновременномсмачивании водой с температурой 20-25 С до влажности 60 - 7 Источники информнгии, принятые во внима.ние при зксертизе: 1, Марков В. В Первичная обработка лубяных культур.,М. Гизлегпром, 1956, с, 33-34. 2. Авторское свидетельство СССР Иф 214007.,кл. О 01 С 1/02, 1966,