Способ получения волокна из луба конопли

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сефз Севетсииа Социапистичесиик Респубпии(23) Приоритет 51) М. Кл. Ц 03 С 1 Гааааратаеаамя аеватет аваева Мяяяатрее ВЮ ае ааааа аяаяретеааа а етярмтяа) Заявнтел ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИВ ЛУБА КОНОП вичнойля полун5 5 по техническойэобретению являетволокна иэ лубащелочную варку;нной промывкой,Наиболее близким сущности к данному и ся способ получения конопли, включающий трепание с одновреме(43) Опубликовано 2506.7 (45) Дата опубликования Изобретение касается перобработки лубяных культур дчения из них волоконИзвестен способ получения вояоко из луба льна, включающий щелочную варку, отбелку в растворе перекиси водорода, промывку, кисловку и сушку с последующей обработкой по известной технологии ЯДругой известный способ получения волокон из луба грубостебельных куль тур включает пневмомеханическое рыхление химически облагороженного волок на 2Известен также способ получения лубяной ленты путем химической обра" ботки, промывки и сушки, причем в процессе сушки ленту вытягивают и пределах 3-50 3Вытягивание ленты в процессе сушки способствует устранению склеенности, но при этом не достигается упрочнения структуры волокна, так как волокно. находится в ленте в свободном состоянии. кисловку, эмульсирование, отжим доотносительной влажности волокна 110130, сушку и мягчение 4,Однако согласно укаэанным способамневозможно получить волокно из лубаконопли высоких номеров с достаточнохорошими физико-механическими показателями. Прочность волокна недостаточна. Кроме того, наблюдаются такиепороки, как склееность, шишки, зажгученность, заузливание, прядильнаяспособность волокна невысокая.Цель изобретения - получениеволокна высоких номеров с улучшеннымиФизико-механическими свойствамн,Это достигается тем, что луб послеварки подвергают отмочке в воде при30-40 С в течение 1-2 мнн., послетрепавия с промывкой обрабатывают врастворе, содержащем перекись водорода - 0,8-1,0 г/л в расчете на активный кислород, силикат натрия - 3/4 исмачиватель -0,5-0,7 г/л, прн 9598 С в течение 10-12 мнн, а послезмульсирования проводят .пневмомеханическое рыхление и сушку волокна содновременным вытягиванием на 1-2.Введение отмочки после щелочнойрки способствует удалению склеиваюх волокно веществ и щелочи, причемодновременно волокно охлаждается,вследствие чего оно приобретает упругость и выдерживает последующую механическую обработку, не разрушаясь.Разработанный Режим обработки в растворе перекиси водорода в сочетаниис другими операциями,в том числе со5щелочной варкой, способствует достижению оптимальной степени элементаризации волокна и повышению его прядильной способности. Вытягивание волокна на 1-2 с одновременной сушкой 1 О(что соответствует величине усадкив процессе сушки в свободном состоянии) упрочняет структуру волокна.П р и м е р. Луб конопли с мяльнотрепального агрегата подают в варочный аппарат, содержащий раствор кальцинированной соды с концентрацией 57 г/л, и обрабатывают при 98-100 С 35 мин. Вареный луб подвергают сначалаотмочке в воде при 30"40 С в течение р1-2 мин, а затем трепанию с одновременной промывкой на трепально-промывноймашине АЛВ. После промывки волокноотжимают и подают в варочный аппарат,где его обрабатывают в растворе, содержащем перекись водорода - 0,8-.1,0 г/л (в расчете на активный кислород), силикат натрия - 3-4 г/л исмачиватель - 0,5-0,7 г/л, при 9598 С в течение 10-12 мин. После кисловки в растворе уксусной кислоты соконцентрацией 1,0-2,0 г/л при 30-35 Св течение 30-40 с. волокно эмульсируют водным раствором, содержащим алка-.мон ОС - 0,25-0,3 г/л и антистатикОС - 0,5-0,7 г/л при 70-80 С,Мягчитель - алкамоы ОС придает волокну блеск, тяжеловесность маслянистость, мягкое, слегка хрустящее туше.Использование антистатика ОС улучшаетпереработку волокна на приготовительных машинах, устраняет налипание навытяжных цилиндрах и снижает процентугаров в прядении. После эмульсирования волокно отжимают до относительной45 влажности 110-130 и подвергают пневмомеханическому рыхлению под воздействием горячего воздуха, подаваемого из сопел под давлением на вертикально свисающие волокна, перемещаемые транспортером в зажатом состоянии.Воздух разбивает горсти на тонкие параллелизованные пряди, что позволяет почти полностью устранить склеенность и повысить выход дорогостоящего чесаного волокна, Кроме того, пневморыхление хорошо подготавливает волокно к последующему вытягиванию и позволяет избежать жестких режимов при мягчении:Разрыхленное волокно подают в камерную сушилку С ЛГ . - 210 ЛВ первой сушильной камере волокно натягивают закреплением комлевых и вершинных частей и вытягивают на 1-2, что соответствует величине его усадки при сушке в свободном состоянии.Вытягивание устраняет деФормационные изменения в структуре элементарного волокна и тем самым восстанавливает его природную прочность. Затем волокно сушат до остаточнойвлажности 8-10 и мягчат на мягчильной: машине типа ММ.В таблице приведены сравнительные показатели Физико-механических свойств волокна, полученного из луба конопли согласно предложенному и известному способам, а также пряжи из этих волокон. Согласно изобретению получают волокно с метрическим номером 150-190, а пряжу - 5,5-9,0. Согласно известному способу можно получить волокно лишь с метрическим номером 50-60, а пряжу - 0,27.Таким образом, изобретение позволяет получить волокно из луба конопли высоких номеров с улучшенными Физико- механическими свойствами и повышенной прядильной способностью.жхбйжо жй о к0 о йМ Щх оож 3 эЮ аОД О, О,.жвкц.Н ЕЭЕООфожжГ о Ь Ъ Ож Ц Э н Э о П о о оа М л 1 о1о рю 1 э м ж щ ж ажо В о о к о э ж о Ц о 1 3 кЯхБ о о ф Л д Э Н цо хжо оэж л 01 су л 1 в и жфоце- аож эйжхоеооювоц оээо энФ Р а 4 Р ф о о аЬуф 0 о о сч М л ц х оээ н жн д 3 н ооо джх в оь Ь О СЧм жохооо"оОа 13 д цжн авэо еож й ж 611950 оФах о юФж ЭОажцоужожэцоЦ йао оохр,дооо й ВлэожО фаф охо вэжэ ажожжх ЭХОфй мЦ 3 Щщойдо эвд Ол лх хффаж1 ф еф жо жжатжао1 Ц ф сжооэоаж 6жх оижоэхиа(3 ОЭофэой;ьец 5оцжа Рхжажн4х. доэо охо жцапофэ додоР М Миапо -эоживиж ж оюэ й х жжкжохоженоооюожааф айД Ц;ноюхоооакОИ Ожж жжжэзжэфхж жжцоижее611950 Формула изобретения Составитель Т.СмирноваРедактор Т.Загребельная Техред М,Левицкая Корректор А.Власенко Заказ 3409/27 Тираж 574 ПодписноеЦиииии государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий30 35, Москва, Ж, Раушская наб., д4/5 Филиал ПНИ атент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Способ получения волокна из луба конопли, включающий щелочную варку, трепание с оцновременной промывкой, кисловку, эмульсирование, отжим до относительной влажности волокна 110- 130%, сушку и мягчение, о т л и ч аю щ и й с я тем, что,с целью получения волокна высоких номеров с улучшенными физико-механическими свойствами,луб после варки подвергают от" мочке в воде при 30-40 С в течение 1-2 мин, после трепания с промывкой обрабатывают в растворе, содержащем перекись водорода - 0,8-1,0 г/л в расчете на активный кислород, силикат натрия - 3-4 г/л и смачиватель - 0,580,7 г/л, при 95-98 ОС в течение 10- 12 мин, а после эмульсирования проводят пневмомеханическое рыхление и сушку волокна с одновременным вытягиванием на 1-2 Ъ. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССРР 97797, кл. П 01 С 1/02, 1950.2. Авторское свидетельство СССР 10 Р 526686, кл. 0 01 В 1/16, 1974,3. Авторское свидетельство СССРР 500292 кл, 0 01 С 1/02, 1974.4. Экспресс-информация, сер.А, Переработка льносоломы и стеблей коноп ли на луб, М., ЦНИИТЭИ легпром., 1973,с.6-9