C23F 17/00 — Многоступенчатые способы обработки поверхности металлического материала, включающие по крайней мере один способ, предусмотренный в классе

Номер патента: 631557

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Ведерникова, Грищенко, Елагин, Петрова, Трофимова

МПК: C23F 17/00

Метки: алюминия

...комитета Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 5ра отжига более 360 С приводит к ростуорекристаллизованного зерна.Температура отжига ниже 340 С нео достаточная для полного прохождения процесса рекристаллизации, Отжиг про водят в течениеи 30-60 мин. П р и м е р 1, Проводили изготовление прутков из алюминия высокой чистоты марки А 995 6 30 м. Слитки 180 ммпрессовали иа прессе из контейнера 6200 мм. Температура прессования слитоков была 100 С. После прессования приводили металлографический контроль макроструктуры на наличие дефектов в видепор раковин. Далее проводили отжиг при350 С в течение 30 мин и повторныйконтроль макрос труктуры.П р...

Номер патента: 662615

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Замков, Киреев, Лапченко, Сабокарь

МПК: C23F 17/00

Метки: металлов, поверхности, подготовки, сваркой

...спиртом: сначала в и горячей (60-80 С) ванне, а затем в хо- ф н лодной (20 С ), В горячей ванне увеличи- м вается жидкотекучесть многоатомного м спирта, что способствует лучшему удале и нию. с поверхности остатков травяших ре- е активов, а в холоднойобеспечивается . 0 в достаточная вязкость защитного покрытия. пПри осуществлении предложенного н способа гспользовались следующиераст- с воры:. мЛля титана, ч, 23 л плавиковая кислота 1 . в азотная кислота 1. л глицерин ОТ 4 4 0 2 540АМГСварка непроисходит варка Сварка непроисходит 9 5 дит 21,6 ее для нанесе ия защитного покрыгликоль. При атомзавались следующие тия опробован. атилдля травления испорастворы:Йля титана, ч.плавиковая кислазотная кислотаэтиленгликольВремя травленияИля...

Номер патента: 662628

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Грачева, Злотин, Короткова, Сильвестров, Цыпин, Штром

МПК: C23F 17/00, C25F 3/04, H01G 9/04 ...

Метки: конденсаторов, фольги, электродов, электролитических

...промышленности, где удельная емкость катода при напряжении формовки(Цф) ЗВ должна быть не менее20000 мкф/дм ;Наиболее бииэким к изобретению является способ обработки фольги дия"электродов эпектроиитических конденсаторов, например анодов, вкпючаюший отжиг (550 С в течение 2 ч) и эиектроиитическое травление в растворе, содержашем хиористый натрий. (245-265 г/и)и борную кислот (65-75 г/и) при температуре 89-95 С вводной плотноститока 110-140 А/дм в течение 25 сек.раствор содержит также поверхностноактивную добавку в коиичестве 0,1 г/и.Б данном способе в качестве анода используют алюминиевую фольгу маркиА 99 (99% алюминия).5 Однако при использовании известногоспособа дия обработки катодов, изготовпенных из алюминиевых сплавов...

Номер патента: 703603

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Анурова, Дубинин, Королев, Одесский, Рощупкин, Устинов

МПК: C23F 17/00

Метки: магнитов, постоянных

...Толщинамагнита,мм Рекомендуемый режим насыщения ч 3- 5 30 - 50 4- б 950 4- б 5 20 30 - 70 900 6 -.8 950 4. 6 2- б 1000 30 - 100 950 4- 6 20- 40 2- б 2- 4 1050 950 1000 Свыше 40 30 150 4- 6 26 26 1050 Толщина Магнитные свойства Шерохова.Вцц покрытия диффуэионно.тостьго слоямкм Н,Э В,Алитирование 900 аС, 4 ч 2 ч 6- ч 7Ллитирование 10000 С, 6 ч 67 б ,0 ч Таблица 2 Гс (ВН) ща,Гс Э 100 ф, Хлористый аммоний 4при 9500 С в течение 6 ч,Перед обработкой все магниты отшлифовывают до окончательного размера, при этом шероховатость соответствует 7 классу. После насьпцения проводят термомагнитную обработку по режимам, требуемым ГОСТ 17809-72для магнитотвердых сплавов.Использование предлагаемого способа ; изготовления постоянных магнитов иэ магни...

Номер патента: 929739

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Дорофеев, Ипатова, Красноярский, Манохин, Томашов

МПК: C23F 17/00

Метки: поверхности, сплавов, титана

...присутствием фазы Т 1 А М 1О. Основное преимушество предлагаемого способа состоит в том, что он позволяет получать аноды, с единицы геометрической поверхности которых в условиях 5вьшеления кислорода можно снимать анодные токи на порядок выше, по сравнениюс анодом, полученным согласно известному способу. Соответственно этомуснижается скорость коррозии анода, таккак при одинаковой токовой погрузкеанодов, плотность тока, рассчитаннаяна единицу истинной поверхности анода,будет приблизительно в 10 раз меньше.При токе 100 А/м скорость поверхностного интерметаллидного слоя, как былоустановлено, составляет 1,5 мм/год. Принанесении 30 мг/см никеля получаетсяслой интерметаллида 45 - 50 мкм, отсюда срок службы анода составит 240::360 ч, Обычно...

Номер патента: 1027239

Опубликовано: 07.07.1983

Автор: Шашков

МПК: C21D 1/78, C22F 1/18, C23F 17/00 ...

Метки: упрочнения

...а также с повышением концентрации азота в твердом растворе, что приводит к сегрегации его по грани-" цам зерен, Кроме того, твердый азо" тированный слой, обеспечивающий высокую износостойкость, содержит много микротрещин, нет достаточно прочного сцепления его с сердцевиной изуелий и часто наблюдается шелушение и отслаивание нитридного слоя.Известен способ химико-термичес" кой обработки тугоплавких металлов и сплавов, заключающийся в азотирова- З 5 нии в оптимальном режиме и последующем отжиге при 1100-1900 С в вакууме1 10 - 110 "2 мм рт.ст3.3. -Недостатком данного способа являет-, ся большая длительность процесса азо 40 тирования 600 ч, Кроме того, при отжиге в вакууме идет обратный процесс дезотирование ), что нецелесообразно,...

Номер патента: 1036805

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Гобене, Мицкене, Тирва, Цеханавичюс

МПК: C23F 17/00

Метки: амальгамированием, поверхности, предварительной

...слоя металла, растворяющегося н ртути, подвергают отжигу,химическому и электрохимическому медЗнению, никелированию. Процесс амальгамиронания после такой обработки поверхности проводят в естественных условиях без какой- либо защитной атмосферы путем погружения иэделия в ртуть,Способ осуществляют следующим образом.Для обеспечения необходимых размеров и чистоты поверхности иэделийиэ феррита их обычно шлифуют с применением специальных эмульсий. Этотребует проведения таких операций,как обезжиривание и травление. Врезультате в микропорах ферритаскапливаются остатки продуктов отупомянутых операцийДля окончательного удаления остатков предыдущих операций изделия подвергаютотжигу при температуре около 700 С.оПосле отжига поверхность...

Номер патента: 1077950

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Дунаевский, Заславский, Мокеичев, Степаненко, Счастливцев, Широков, Шноль, Шурик

МПК: C21D 1/70, C22F 1/10, C23F 17/00 ...

Метки: защитного, покрытия

...для его нейтрализации, и повышенный расход химических реактивов приводят к увеличению стоимости готовой продукции. 40 Состав раствора, %НзВО 4Эмульгатор (ОПлипасола)Окись цинкаг 4 аг В 40Температура раствора, С7-аналог 0,5 10 3,5- 2430-801077950 Продолжение табо, 1 Показатели Способ звестный предлагаеЬщй. 5-4010 1-0105 10520 20 450-6500,5 - 5 450-6500,5-5 15 20 15 20 20Сплошность покрытия оценивают после тер. мообработки образцов и удаления защитного т покрытия осмотром под микроскопом, МБС - 9 при увеличении Х 50, количество окислов - весовым методом. Адгезию боратного покрытия определяют методом сетчатого над- Латунь, Л - 68 реза,В табл. 2 приведены примеры нанесения по- Латунь крытий. Продолжение табп. 2 10 15 10 Таблица 2 Сплав...

Номер патента: 1157088

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Аксенов, Ластовец

МПК: C21D 1/28, C21D 7/04, C23F 17/00 ...

Метки: поверхностного, стальных, упрочнения

...в условиях трения каченияи в дальнейшем повышение износостойкости обеспечивается толькопредварительной пластической деформацией поверхностного слоя,Наиболее бпиэким к изобретениюпо технической сути является способ поверхностного упрочнениястальных деталей, включающий получение модифицированного слоя на рабочей поверхности в процессе кластической деформации. Способ заключается в следующем. К вращающемусяизделию прижимается притир, снабженный пазами, заполненными массойиэ порошкообразного дисульидамолибдена и клея 5 Ф. Удельноедавление притира 2,5-3,5 кг/см, искорость скольжения 4,5-5,5 м/с.После запрессовки упрочняющей массыв пазы притира последний помещаютв печь с температурой 140-150 С, гдевыдерживают 2-3 ч. В результате...

Номер патента: 1178777

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Бледнова, Чаевский

МПК: C21D 1/78, C23F 17/00

Метки: стальных, упрочнения

...(без вакуумного отжига и нормализации), испытанный при тех же режимах, что и образец в примере 1, исчерпал свою долговечность при 2100 циклах.П р и м е р 2, Плоский образец изР листовой нормализованной стали сечением 58 мм подвергают аналогичной примеру 1 химико-термической обработ-.ке и симметричному циклическому изгибу с частотой 7 цикл/мин при амплитуде напряжения 330 МПа в 37.-ном водном растворе ИаС 1. В этих условиях он разрушается в интервале 28-28 тыс.циклов, поэтому образец снимается с машины после обработки 22000 циклов и подвергается снова химико-термической обработке для залечивания дефектов. Восстановленный образец вновь устанавливают на машину и циклически деформируют в том же режиме в ЗХ-ном водном растворе ИаС 1....

Номер патента: 1085288

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Иванов, Цивилева

МПК: C23F 17/00

Метки: защитного, поверхности, покрытия, раствор, стальной

...детали окунали в приготовленный раствор несколько раэ: после кащцого окунания излишек раствора с поверхности изделия сдували сжатым воздухом, Затем производили одноразовый отжиг покрытия в интервале температур 200-6000 С.П р и м е р. 20 лопаток (сталь 13 Х 11 Н 282 ИФ-Щ) алитировали на толщину 9 мкм и затем наносили раствор, содержащий, мас.Х:АСД0,3СкОз . 7.СаО . 2 1Жидкое стекло по 8 эО 1,9Синдонол ДС 10 0,5Вода ОстальноеОтжиг покрытия проводили при температуре 500 С в течение 10 мин.Результаты испытаний покрытия, полученного по данному примеру, а также из растворов предложенного состава с различным соотношением компонентов, приведены в таблице.Кроме того, обработке в растворе подвергали изделия без предваритель-,;: ного...

Номер патента: 1705411

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Атмасов, Селиверстов, Чикунова

МПК: C23C 8/10, C23F 17/00, H01F 7/02 ...

Метки: литых, магнитов, постоянных

...на поверхности магнитов в процессе их изготовления оксидного покрытия с высокими электро- изоляционными и антикоррозионными свойствами. Перед термообработкой в магнитном поле магниты обрабатывают при 90 - 100 С в течение ЭО - 45 мин в растворе, содержащем, г/л: КИОз 80-250, НзРО 44-15; тиомочееина 0,8 - 2.0, Формирование оксидного покрытия осуществляется в процессе термомагнитной обработки. Номинальная мощность на валу для двигателя с ротором по предлагаемому способу составляет 32,1 Вт, в то время как для двигателя с алитироеанным ротором 25,2 Вт, 1 табл. 3 - 8 мкм со структурой шпинели осуществляется в процессе термомагнитной обработки, Получаемые пленки, кроме защиты от коррозии, имеют высокое электросопротивление, что...

Номер патента: 1798382

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Демчина, Ткачик, Туцкий

МПК: C23F 17/00

Метки: жаропрочных, нержавеющих, обработке, поверхности, подготовки, резанием, сталей

...и хлорид натрия, а затем поверхность подвергают механическому воздействию до образования слоя наклепа. ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к обработке нержавеющих и жаропрочных сталей, и может быть использовано для подготовки поверхности таких сталей к последующей обработке на токарнь 1 х.станках-автоматах.Цельюизобретения является снижение силы и повышение скорости резания.Однако для последующей обработки резанием пластичность поверхностного слоя должна быть не столь велика как пластичность для обработки давлением, Поэтому заготовки после обработки в солевом. расплаве подвергают механическому воздействию с целью создания слоя наклепа,...

Номер патента: 1166529

Опубликовано: 20.12.2013

Авторы: Бодяко, Ларичков, Шатый, Шипко

МПК: C23C 10/60, C23C 28/00, C23F 17/00 ...

Метки: основе, сплавов, титана, химико-термической

1. Способ химико-термической обработки сплавов на основе титана, включающий нанесение медного гальванического покрытия, нагрев до температуры насыщения, диффузионное насыщение, последующий электроконтактный нагрев со скоростью 10-300°С/с, отличающийся тем, что, с целью увеличения интенсивности насыщения и повышения твердости и диффузионного слоя, нагрев до температуры насыщения осуществляют в защитной атмосфере, а насыщение проводят путем силицирования при температуре на 20-50°С ниже фазового превращения с выдержкой 1,5-5 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гальваническое покрытие наносят толщиной 0,01-0,1 мм. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что...