Способ изготовления постоянных магнитов

ПОСТОЯННЫХ Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии изготовления постоянных магнитов из сплавов железо-никель- алюминий (сплавов 10 НДК).Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности н достигаемому результату является, способ изготовления постоянных магнитов, включающий литье, .механическую обработку, создание технологического защитного слоя, термомагнитную обра 36 ботку и окончательную шлифовку 111Недостатки известного способавыСокая трудоемкость. изготовления и низкая коррозионная стойкость магнитов, обработанных по указанному способу.Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления магйитов, повышение качества и надежности магнитов при эксплуатации,Цель достигается тем, что по способу изготовления постоянных магнитов, включающему литье, механическую обработку, нанесение защитного покрьпия и термомагнитную обработку, механическую обработку ведут 2до размеров готового иэделия, далее проводят алитирование илй хромоалиирование при 900.1050 С в течение 2-8 ч, а затем осуществляют, термомаййтную обработку.При этом образуется зацитный слой глуби.ной не более 2% от толщины изделий и не менее 30 мкм, Диапазон толщины покрьпий выбирается так, чтобы йокрытие было достаточно надежным в отношении защиты поверхности сплава от газовой коррозии в процессетермической обработки и не сказывалосьна уровне мыяитных свойств. Защита достигается образованием в процессе терьвг ческой обработкипри 900-1050 фС в течение 2-8 ч на поверхности магнита плотной окисной пленки.В табл. 1 приведены режимы получения покрытий на магнитах различной толщины.В табл.2 приведены магнитные свойства и шероховатость поверхности магнитов из сплава ЮНДК 24 спокрьпием и без него,Постоянные магниты из сплава ЮНДК 24 алитируюг в контейнерах с плавким затвором в пороппсовой смеси состава, вес 5;703603 Таблица 1 Толщина диффузионногослоя, мм Толщинамагнита,мм Рекомендуемый режим насыщения ч 3- 5 30 - 50 4- б 950 4- б 5 20 30 - 70 900 6 -.8 950 4. 6 2- б 1000 30 - 100 950 4- 6 20- 40 2- б 2- 4 1050 950 1000 Свыше 40 30 150 4- 6 26 26 1050 Толщина Магнитные свойства Шерохова.Вцц покрытия диффуэионно.тостьго слоямкм Н,Э В,Алитирование 900 аС, 4 ч 2 ч 6- ч 7Ллитирование 10000 С, 6 ч 67 б ,0 ч Таблица 2 Гс (ВН) ща,Гс Э 100 ф, Хлористый аммоний 4при 9500 С в течение 6 ч,Перед обработкой все магниты отшлифовывают до окончательного размера, при этом шероховатость соответствует 7 классу. После насьпцения проводят термомагнитную обработку по режимам, требуемым ГОСТ 17809-72для магнитотвердых сплавов.Использование предлагаемого способа ; изготовления постоянных магнитов иэ магни 4тотвердых сплавов ЮНЛК обеспечивает по сравнению с известными способами следувлцие прейму щества;возможность однократной шлифовки деталей в исходном состоянии на более производительных режимах;" надежное сохранение чистоты поверхности%и размеров обработанных деталей после10 термомагнитной обработки;сохранение магнитных свойств;возможность получения деталей, стойкихпри работе в условиях атмосферной коррозии 15Все эти преимущества позволяют значительно повысить производительность операции механической обработки и устраняют необходимость дополйительной защиты магнитов от коррозии.7 ОЗ 6 ОЗ 6Продолжение табл. 2 11 ерохова. тость Магнитные свойства Толщина диффузионного слоя, мкм(ВН) махГс Э 10 ЦЭ Вг Гс Алитнрование 1050 Г, 8 ч 640 12750 4,25 ч 7 120 Хромоалитирование900 оС, 4 ч 660 13200 5,25 16 Хромоали гирование1000 о С, 6 ч 670 13100 5,2 Ч 7 40 Хромоалитирование1050 оГ 8 ч 640 12700 4 5 100 670 13000 5,2 Без покрытия 1. Способ изготовления постоянных магнитов, включающий лйтье, механическую обработку, нанесение защитного покрытия и термомагнитную обработку, о т л и ч а ю -: щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления магнитов, повышения качества и надежности при эксплуатации, механическую обработку проводят до размеСоставитель Л,ЛапинТехред Э, пужик Корректор Е. Лукач Редактор Н.Корченко Тираж 1130 Г 1 одписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 7767/30 Филиал ППП "Патент", - г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения ров готового изделия, а нанесение защитногопокрытия осуществляют путем алитированияпри 900-1050 о25 2. Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и й.с я тем, что нанесение защитного покрытияосуществляют хромоалитированием.Источники информации,принятые во внимание при экспертизезо 1. Ж, "Металловедение"и термическаяобработка", 1972,.йф 5, с. 67.68.