Способ получения тонких металлических пленок

Номер патента: 1734970

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Бессонов, Воронин, Кандаурова, Особлянский, Поздеев, Радомысльский, Школяренко

МПК: B23K 9/04, B23P 6/00

Метки: металлического, наплавки, наружную, поверхность, полых, слоя

...этого давления деталь сохраняет свою первоначальную форму. В зависимости от степени возможной деформации состав жидкости может варьироваться в широких пределах, На чертеже показана схема, поясняющая предлагаемый способ.Между неподвижной задней бабкой 1 и патроном вращателя 2 установлена труба 3, на которую осуществляют наплавку металлического слоя автоматом типа А(4),1734970 Таблица 1 Та Труба в центральной части поддерживается люнетом 5. Жидкость 6 находится в полости трубы, имеющей пробки 7 с обеих сторон.П р и м е р. Штангу диаметром 203 мм с толщиной стенки 20 мм и длиной 8500 мм закрепляют между патроном вращателя и центром задней бабки. В средней части поддерживают люнетом, Скорость вращения штанги 20 м/ч, скорость подачи...

Номер патента: 477317

Опубликовано: 15.07.1975

Автор: Жаравин

МПК: G01K 17/06

Метки: вакуумного, напыления, пленок, поверхности, подложки, процессе, температуры, тонких

...измерения по предлагаемому способу один конец подложки нагревают до температуры испарения напыляемого вещества, а другой ее конец - до температуры в два раза меньшей, затем производят три последовательных напыления с заданной плотностью парообразного теплового носителя с определением после каждого напыления положения границы пленки и чистой поверхности подложки.Измерение температуры подложки производят следующим образом.На исследуемую подложку напыляют в виде тонкой пленки парообразный теплоноситель, зависимость скорости С осаждения атомов которого от температуры поверхностного слоя подложки имеет вид ется конденсация атомов тепло- поверхности подложки вследстя напыляемого вещества. Поревания одного из концов подпературы Тр, а другого...

Номер патента: 947200

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Лось, Тявловский

МПК: C21D 1/04

Метки: заготовок, металлических, поверхностей, упрочнения

...граничной смазки можно исполь.зовать металлоплакирующие смазки пластичные (консистентные) и жидкие, содержащиев составе порошок пленкообразующего металлав количестве 3 - 15 мас.%, подвергающегося иэ 55бирательному растворению, окись металла илиметаллоорганЮеское соединение, подвергающиеся восстановлению или распаду в зоне де 1, формации и выделяющие металл, идущий наобразование металлоплакирующей пленки. Приобработке заготовок, покрытых тонким слоемметаллоплакирующей смазки, на рабочих поверхностях ультразвукового инструмента образуетсязащитная металлическая пленка, в которойимеет место диффуэионно.вакансионный механизм. Наличие защитной металлической пленкиуменьшает коэффициент трения и вероятностьнепосредственного контакта...

Номер патента: 1627326

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/08

Метки: изделия, металлического, нанесения, плоскую, поверхность, слоя

...роликов 35 и 36, которые получают вращательное движение в результате контакта с деталью, происходит уплотнение покрытия. Под действием избыточного давления Ро поршни 6 и 7, а следовательно, и ролики 35 и 36, перемещаются по штокам 8 и 9 до тех пор, пока зазор Л не станет равным О. В хвостовиках штоков 8 и 9 нарезана резьба. Ответная резьба имеется в уплотнениях 26 и 27, что является необходимым для настройки требуемой величины Лпо шкале 50. Окончание процесса формирования покрытия наступит в тот момент, когда торцовые поверхности поршней 6 и 7 соприкоснутся с обращенными к ним торцовыми поверхностями цилиндрических головок 25. После окончания процесса формирования металлического покрытия выключают индукционную установку, привод...

Номер патента: 1756125

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Лось, Тявловский

МПК: B24B 39/00, C21D 1/04

Метки: металлических, поверхности, упрочнения

...взоне контакта ультразвукового инструмента с изделием может превысить 433-453 К, чтополностью исклкиит явление избирательного переноса в зоне деформации; .,Охлаждение рабочей поверхности обрабатывающего инструмента позволяет также повысить качество поверхностного слоя изделий вследствие повышения износостойкости инструмента и уменьшения схватывания его поверхности с обрабатываемым изделием.Кроме того, по сравнению с известным существенно снизить расход хладагента, так как требуется незначительное количество хладагента только для охлаждения небольшой массы рабочей поверхности инструмента,В предлагаемом способе скорость обработки изделий будет зависеть только от температуры. рабочей поверхности инструмента, так как вследствие большой...