C22C 38/18 — содержащие хром

Номер патента: 908914

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бондаренко, Вербицкий, Голованенко, Лола, Малый, Мищенко, Мовшович, Мошкевич, Натапов, Рузанов, Сорокина, Федорова, Шаронов, Штехно, Эгидес

МПК: C22C 38/18

Метки: коррозионностойкая, сталь

...480-500 С.Полученные листы толщиноймм имеют механические свойства, которые приведены в табл. 2.ЖСравнительные данные испытании на межкристаллитную коррозию известной ипредлагаемой стали представлены в табл.З.20Оптимальная добавка церия, кальция, магния способствуют стабилизации ферритной структуры стали при 14 Сги 0,083 С, что обуславливает 4 фвысокие пластические свойства испособность металла к глубокой вытяжке, сохраняя при этом высокоекачество полированной поверхности.Содержание церия О,1 вес.и ниже,а также кальция менее 0,2 вес.необеспечивает стабилизацию ферритнойструктуры в стали. Увеличение церия и кальция свыше 0,4 вес.приводит к повышению их концентрации на границах зерен, что значительно ухудшает пластичность. Следует также...

Номер патента: 908915

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Жданович, Кузьмин, Лойферман, Меркулов

МПК: C22C 38/18

Метки: сталь

...эксплуатационныхсвойств стали,Поставленная цель достигаетсятем, что предлагаемая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец,хром, азот и железо, содержит компоненты в следующем соотношении,вес.Ж;Углерод 0,55 - 1,45Марганец 0,15 - 0,40Кремний ОЙ 5 - Оэ 37Хром 0,01 - 0,40Азот 0,10 - 1,50Железо ОстальноеСталь, легированная азотом вколичестве 0,1-1,57, мало чувствительна к перегреву, обеспечиваетпосле закалки повышенную твердостьи прочность, сохраняет мелкое зервно и высокую прокаливаемость.90891Предлагаемую сталь получают с использованием метода литья противо- давлением. Давление азота над расплавом в процессе плавки и в процессе его кристаллизации составляет 8 атм., что позволяет получить сталь с содержанием азота 0,1 вес.Х. Для получе...

Номер патента: 467637

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Батраков, Белоус, Речменская, Филимонова

МПК: C22C 38/18

Метки: мартенситностареющая, нержавеющая, сталь

...5корро 5 - 41 - 0,251 - 0,5 от изникеля юмини о содержит алюмисоотношении компоСталь до ний при с нентов, вес.Углерод полнительледующем о(. мпература отпуска, С оиств 2 - 1441 ЗО 3 - 16 О - 15 редел прочности, кг/ммд редел текучести, кг/мм- гнюснтельнос удлинение,Г1 а риз н ни 3 кист 1 ь к г/сме розиопной стойкости, осодержит алюминий прношении компонентов, вУглеродО ХромНикель ормула изобретения на дополнительно и следующем соотс, о :до 0,0512 - 16 нержавеющая хром, никель, , отличаювышения корМартенситностареющаясталь, содержащая углеродкремний, медь, титан, железщая ся тем, что, с целью п ХромНикельКремнийМедьАлюминийТитанПримеси:МарганецСера ФосфорЖелезоПосле нормализации холодом при - 70 С 2 ч ние 1 ч сталь...

Номер патента: 1011719

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Губин, Евграшин, Ефименко, Житник, Зельбет, Каблуковский, Крикунов, Легостаев, Мазуров, Петров, Пилюшенко, Самойлов, Шалимов, Шахнович

МПК: C22C 38/18

Метки: сталь

...стали является больбатываемости резанием и увеличение долговечности иэделий из стали,Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, железо, дополнительно содержит барий при следующем соотношении компо.нентов, вес.%:Углерод 0,95 - 1,05Марганец О,20 - 0,40Кремний 0;17 - 0,37Хром 1,30 - 1,65Барий . 0,0003 - 0,0010Железо ОстальноеБарий является поверхностно-активным веществом, влияние которого проявляется в виде рафинирующего действия и микролегирования.Введение бария приводит к повышению отделяемости кислородных неметаллических включений при выпуске и разливке стали и улучшению соотношения оксидных и сульфидных неметаллических фаз в ней; к повышению Шлифуемости стали, т.е, ее...

Номер патента: 1054440

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Бабич, Белосевич, Герасимова, Грушко, Доронькин, Дробинский, Жаворонков, Кругликова, Махницкий, Мокрушин, Репина, Сосипатров, Тишков, Узлов, Яценко

МПК: C22C 38/18

Метки: сталь

...содержибор и барий при следующем соотношении компонентов, мас 6: Углерод 0,05-0,08Марганец 0,2-0,5Кремний 0,3-1,0Хром 0,03-0,30Кальций 0,001-0,025Алюминий0,01-0,05Бор 0,0005-0,0100Барий о,ооо 5-о,оо 50Железо ОстальноеСталь выплавляют в индукционной печи емкостью 50 кг, Слитки подвергают горячей ковке, горячей прокатке. до толщины 2,5 мм, Далее следует холодная прокатка с суммарным обжатием 60-751 до толщины 0,8- 0,9 мм. Холоднокатаный лист подвергают рекристаллизационному отжигу при 700 С в течение 2 ч. Отожженныйаметалл дрессируютс обжатием 0,8-1, 03,Химический состав стали представлен в табл, 1.Для оценки плоскостной анизотропии сравниваемых сталей использует величины Аб , полученные из результатов испытаний на растяжение по...

Номер патента: 1090752

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Булатников, Гриднев, Демьяненко, Лапшин, Машин, Меандров, Пименов, Поживанов, Скороходов, Трайно, Шаповалов

МПК: C22C 38/18

Метки: сталь

...мас,%;20Углерод 0,02-0,08Марганец 0,3-0,45Азот 0,006-0,01ХроМ 0,1-0,25Железо ОстальноеНедостатками известной стали являются низкий выход годного вследствиецлохой травиМости растровых отверстий при получении из стали кинескопной ленты и теневых масок цветныхкинескопов телевизоров, а также еенизкая пластичность и повышеннаясклонность к старению.Целью изобретения является повышение выхода годного эа счет улучшения.травимости растровых отверстий 35;при получении иэ стали кинескопной ленты и теневых масок цветных кипе. скопов телевиэоров.Цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, азот, хром и железо, дополнительно содержит. алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 0,02-0,08Марганец 0,2-0,4Азот...

Номер патента: 1148890

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Берадзе, Дарсавелидзе, Какабадзе, Лосаберидзе, Микадзе, Сахелашвили, Тавадзе, Эбаноидзе

МПК: C22C 38/18

Метки: сталь, штамповая

...износостойкости, прочности и ударной вязкости штамповой стали в литом состоянии. Указанная цель достигается тем,что штамповая сталь, содержащая углеОтлитые из этих плавок пробы (разливку стали проводят в сухие форю 3 из стержневой смеси) подвергают 90 3род, кремний, марганец, хром, железо, дополнительно содержит алюминий, азот и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.7,: Дня улучшения эксплуатационных свойств предлагаемой стали использован принцип карбонитридного упрочнения металла за счет введения в ее состав алюминия, азота и кальция.Мелкодисперсные карбоннтриды и нитриды алюминия выделяются при отпуске стали и повышают ее вторичную твердость и износостойкость. Высокий уровень пластичности и ударной вязкости...

Номер патента: 1178793

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Коваленко, Новицкий, Тихонович

МПК: C22C 38/18

Метки: железа, основе, сплав

...1,1-1,3 мас.Е и хрома .14-16 мас.7 обеспечивает наличие в сплаве 12-153 карбидной фазы. Дополнительное легирование марган- цем оказывает влияние на стабильность аустенита, его способность к упрочнению под действием внешних параметров трения, что сказывается на иэносостойкости сплава.Содержание марганца в сплаве до 0,7 мас.Е является неизбежной примесью, которая вносится шихтовыми материалами, Введение марганца в пределах 0,7-1,5 мас.7. приводит к тому,что в процессе трения в приповерхностном слое трения реализуются двавида упрочнения: наклеп аустенитапод действием деформации трения игамма-альфа превращения в приповерхностных слоях трения. При этом согласно данным рентгеноструктурногоанализа содержание аустенита в приповерхностном слое...

Номер патента: 1382869

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Бочаров, Бублик, Дранковский, Дьяков, Егорова, Кренделева, Липухин, Литвиненко, Сальников, Скудицкий, Солина, Стеренбоген, Юрчишин

МПК: C22C 38/18, C22C 38/38

Метки: конструкций, сварных, сталь

...10 Г 2 С на стандартных режимах, Сварные сое 0динения подвергают отпуску при 560 С, Испытывают основной металл (послео онормализации 920 С и отпуска 650 С) на растяжение и ударный изгиб (на образцах с круглым надрезом Менаже)опри температурах (+20)-(-90) С,учас-, ток перегрева - на ударный изгиб приатемпературах (-20)-(-70) С. За критическую температуру хрупкости принимают температуру, при которой КС 11 одного или нескольких образцов составляет20 Дж/см 2 . Структуру металла участка перегрева иссЛедуют с помощью оптического микроскопа на шлифах, травленн.;х в 5%-ном раствореазотной кислоты, и электронных микроскопов, Склонность сталей к росту 5зерна оценивают по величине бывшихаустенитных зерен в участке перегрева.Химический состав...

Номер патента: 1447920

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Алешкевич, Дмитрович, Козловский, Туров, Шмагин

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/18, C22C 38/60 ...

Метки: антифрикционного, спеченного, шихта

...ираж 595 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная,Изобретение относится к металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе стали ШХ 15,5Цель изобретения - повышение предельного давления до схватывания и снижение коэффициента трения.Предлагаемая шихта для полученияспеченного антифрикционного материа ла на основе стали .ШХ 15 дополнительно содержит сульфат аммония при следующем соотношении компонентов,мас.Х;Сульфат аммония 6-10 15Сталь ШХ 15 ОстальноеП р и м е р. Исходные компонентыпредлагаемой шихты для получения спЕченного антифрикционного материала:сталь ШХ 15 в виде порошка, получаемого из отходов шарикоподшипниковогопроизводства, с размером частиц менее 160 мкм; сульфат аммония в...

Номер патента: 1447921

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Бреус, Бутылкина, Дроздова, Захарова, Моисеев, Молчанов, Семериков, Тишков, Харченко, Хачпанян

МПК: C22C 38/18

Метки: сталь

...ликвации углерода и марганца при кристаллизации стали, более равномерным их распределением и меньшим вццелением по границам зерен карбидной фазы обладающей высокой твердостью и ухудшающей способностью стали к пластической деформации.Предлагаемая сталь имеет меньшую протяженность и меньшее количество выделений цементита. Улучшающее влияние хрома на эмалируемость обусловлено уменьшением насыщения стали водородом при травлении перед эмалированием за счет повьппения однородности микроструктуры и снижения внутТаблица 1 Содержаниеэлементов, мас.%г Марга" Хромнец Плавка Алюми- Азот Железоний Креи"ний Угле 0,02 0,003 0,008 Остальное 2 0,09 0,03 0,34 0,09 0,09. 0,004 3 007 007 047 005 005 000 б Извест 0,01 0,005 006 003 025 ная...

Номер патента: 1502651

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Азаров, Косяк, Лунев, Самойлов, Шаломеев, Шрамко, Шульте

МПК: C22C 38/18

Метки: износостойкая, литая, сталь

...и кремния 1:(2,0-2,5), что обеспечивает значительное повышение ударной вязкости и ударно-абразивной иэносостойкости в агрессивных средах (рН 9-12) в нормализованном состоянии вследСодержание хрома более 193 приводит к образованию крупных карбипри этом соотношение углерода и крем -ния равно 1; (2, 0-2, 5) . Химический состав мас.7,Сталь СоотношеУдарная Относительная ударноабразивнаяизносостойвязкое.ь,МДк/инне угле -Мо ве рода икремния кость 080 1,ЭО 150 С,25 0,20 0,15 Известная 040 О,чЭ 0,50 1:2,0 1:2,3 1:2,5 0,50 1,1 О 1,60 0,8 О 099 1,25 1,00 1,1 О 1,05 Ост. Предла: немая 0,30 0,40 0,50 0,25 0,35 0,45 0,60 0,92 1,25 1,Э 8 1,50, О 1: 2 О 1:2,3 1:2,5 1,60 175 1,90 0,40 0,38 0,35 Ост. Составитель М, Шелагуров Техред Л. Олийнык...

Номер патента: 1569149

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Егорова, Козулин, Кренделева, Мичурин, Сальников, Тишков, Юрчишин

МПК: B23K 35/30, C22C 38/18

Метки: проволоки, сварочной, состав

...алюминиядолжно быть увеличено в соответствиис установленной зависимостью, При содержании в проволоке углерода, крем.ния, марганца, хрома и алюминия вколичествах, выходящих за пределызаявляемых составов, не обеспечивается высокая хладостойкость металлашва при ЭШС без нормализации,Сталь для проволоки выплавляют втигельных электропечах объемом 50 кг.Из слитков изготавливают сварочныепроволоки ф 3 мм. Выполняют сваркуэлектрошлаковым способом без нормализации низколегированной стали09 ХГ 2 СЮЧ (ТУ 14-232-40-81, изм, 1)толщиной 82 мм,Сварные соединения подвергаюттолько высокому отпуску при 650 С,Металл шва испытывают на кратковременный Разрыв при комнатной температуре и ударный изгиб при температурах от плюс 20 до минус 70 С на образцах...

Номер патента: 1574674

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Волчок, Колотилкин, Уваров

МПК: C22C 38/18, C22C 38/34

Метки: сталь

...обработке (закалка с температуры 860 С в масло и отжиг притемпературе 470 С ).Износостойкость определяли настандартных цилиндрических образцахдиаметром 40 мм и шириной 10 мм принагрузке Р 490,5 Н. В зону контактаобразцов подводили газовую горелку,которая разогревала образцы до темопературы 500 С. Скорость вращенияверхнего образца составляла И 110,46 с , а скорость нижнего образца И = 20,92 с . Износ определяли путем взвешивания массы на аналитических весах до и после испытаний,1574674 сы судили по скорости потери массы образцов, периодически контактирующих с ней.Скорость потери массы образцов также определяли по формуле; нию надежности долговечности деталейстеклоформ, снижает затраты на ихизготовление, снижает простои...

Номер патента: 1719456

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Бачурин, Владимирова, Иваница, Климова, Ковзель, Мовчан, Одинченко, Педан, Степанов

МПК: C22C 38/18

Метки: износостойкий, сплав

...более 0,1 в структуре сплава появляется аустенит.Получение сплава с содержанием углерода ниже 0,1, в обычных печах технически затруднено, так как требует использования особо чистых шихтовых материалов и специальных методов выплавки, что намного удорожает сталь,Хром образует при цементации специальные карбиды (Ге,Сг)2 зС 6 и (Ре,Сг)7 Сз, которые при температуре химико-термической обработки (зависящей от содержания хрома в сплаве и определяемой по иэотермическому сечению диаграммы состояния Ре-Сг-С сплавов таким образом, чтобы содержание хрома в сплаве находилось против угла конодного треугольника - области сосуществования фаэ а+у+ 1) образуют композиционное упрочнение диффузионного слоя - карбидные волокна и пластины, пронизывающие...

Номер патента: 1724718

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Лебедев, Масленок, Павлов, Повышев, Сафронова, Соболев, Чувашова, Щучинский

МПК: C22C 38/18

Метки: коррозионно-стойкая, магнитомягкая, сталь

...16,0 16,5 17,0 16,0 0,003 0,005 0,01 0,05 0,10 0,0008 0,001 0,003 0,005 0,010 0,003 0,005 0,010 0,015 0,020 0,015 0,002 0,003 0,010 0,015 0,020 0,015 0,017 0,250,015 0,2 0,3 40 45 го влияния сварки. Кроме того, легирование стали этими элементами существенно улучшает ее технологичность на стадии металлургического передела, повышая выход годного при производстве полуфабриката сложного профиля,Введение предлагаемых элементов в количестве менее указанных пределов практически не дает положительного эффекта, а увеличение содержания существенно снижает сопротивление металла хрупкому разрушению. Повышению этой важной характеристики материала и подавлению его склонности к тепловому охрупчиванию соответствует также исключение из состава известной...

Номер патента: 1741611

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Тетсуя, Хисатоси, Ютака

МПК: C22C 38/02, C22C 38/16, C22C 38/18 ...

Метки: железа, основе, памяти, сплав, формы, эффектом

...0,1-20,0 мас.%,Кобальт представляет аустенитобразующий элемент и имеет функцию сделать исходную фазу сплава до приложения пластической деформации, исключительно состоящую из аустенитэ или главным обра5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 зом. аустенита в небольшого количества - мартенсита. Кроме того, кобальт не снижает точку МЯ, тогда как марганец, никель, кобальт и азот снижают точку МЯ, Поэтому кобальт является очень эффективным элементом для регулирования точки МЯ в требуемом температурном диапазоне, Однако при содержании кобальта ниже 0,1 мас.отребуемый эффект не достигается, С другой стороны, при содержании кобальта свыше 30,0 мас.% не достигается особенное улучшение упомянутого эффекта. Поэтому содержание кобальта должно быть...

Номер патента: 1646297

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Бастун, Крахмалев, Крылов, Секанин

МПК: C21D 8/00, C22C 38/18

Метки: высокого, демпфирования, класса, сплавов, ферритного

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВОВ ВЫСОКОГО ДЕМПФИРОВАНИЯ ФЕРРИТНОГО КЛАССА, включающий горячую пластическую деформацию, механическую и последующую термическую обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения малоциклоновой усталости и ударной вязкости при сохранении высокой демпфирующей способности и упрощения технологии, горячую пластическую осуществляют при температуре, на 10 - 250oС превышающей температуру Кюри, со степенью обжатия 25 - 95%, термическую обработку проводят с нагревом до температуры горячей пластической деформации, а последующее охлаждение осуществляют сначала со скоростью 10 - 100oС/ч до температуры Кюри, затем со скоростью, превышающей 100oС/ч.

Номер патента: 587748

Опубликовано: 10.04.2000

Авторы: Барабанов, Бекетов, Гельман, Гутнов, Иванова, Иодковский, Казимировская, Максимов, Маршак, Попов, Рябченков, Таржуманова

МПК: C22C 38/18

Метки: сталь

Сталь, содержащая углерод, хром, кремний, алюминий, церий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения жаростойкости в серосодержащих газовых средах, она имеет следующий состав компонентов, мас.%:Углерод - 0,001 - 0,03Хром - 4 - 11Кремний - 0,8 - 1,2Алюминий - 3 - 4Церий - 0,02 - 0,04Железо - Остальное