C22C 38/06 — содержащие алюминий

Номер патента: 729274

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Александров, Бочков, Греков, Смоляренко, Сосипатров

МПК: C22C 38/06

Метки: нестареющая, сталь

...0,011 0,04 0,003 0,090,01 0,010 0,01 0,05 0,015 Осталь- ное 2 0,05 0,35 0,016 0,06 0,07 0,12 0,03 0,.016 0,03 0,10 0,007 То же 3 0,07 0,45 0,04 0,10 0,010 0,16 0,04 0,020 0,06 0,15 0,005 Извест 0,03 0,20 0,014 0,04 0,004 0,09 0,01 0,013 0,05 0,10 0,008 ная Таблица 2 Предложенная1 19,5 25,0 20,2 12,1 21,0 11,5 20,0 24,8 33,7 Известная 60,5 17,5 П р и м е ч а н и е, Образование дефектов, рвань и трещинына поверхности проката обусловлено низкойпластичностью металла при температурегорячей прокатки 1200-1300 С; искусстовенное старение проводят при 100 С с выдержкой в течение 2 ч,щ ая с я тем, что, с целью снижения 55склонности к старению и повышенияпластических свойств при горячей прокатке, она содержит компоненты приследующем соотношении,...

Номер патента: 768846

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Изюмова, Кириевский, Марковский, Шухин

МПК: C22C 38/06

Метки: железа, основе, сплав

...ударная вязкость768846 Таблица 2 Суммар.ная длинатрещин вугловомэлементе,мм Износостойкость Ударная вязкость,кгсем г 1 од"о ии длительность работы лопаток, ч.О,ОЗ И 1.94 14,86 1,07 0,33 2,94 0,721,211,48 Формула изобретения Составитель С. Деркачева Текред И. Пенчко Корректор О. Тюрина Редактор С. Титова Заказ 673 Изд,477 Тгзраж 698 Подпнсно ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Загорская типография Упрполнграфиздата Моооблнегполкома сплава и повышается склонность к трещи. нообразованию из-за повышенного образования спели.Содержание кремния в указанных .переделах практически не отражается на изно состойкости, Со держание кремния гменее 0,33% требует использования...

Номер патента: 773125

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Буланкин, Дьяконова, Коновалова, Литвиненко, Никитин, Славова, Струкова, Ткаченко

МПК: C22C 38/06

Метки: сталь

...до 55 гс/мм предел текучести до 37 кгс/ , относительное удлинение;до 30, относнтельное сужение до 70, ударная вязкость при плюс 20 С - 2 кгсм/смопрн минус 40 С -13 кгсм/см 21.Недостатком этой стали являются низкие значения пределов прочности и текучести.Цель изобретения - повышение прочностных свойств стали.Поставленная цель достигается тем,сталь, содержащая углерод, маргакремний, азот, бор и железо донительно содержит алининой и кадьпри следующем соотношении компотов, вес.ВгУглеродМарганецКремнийАзотБорАлкминийКальцийЖелезо773125 Таким образом, предлагаемая сталь имеет следующие механические свойства предел прочности, кгс/мм 60; пределХтекучести, кгс/км"42; относительное удлинение, 30; относительное сужение, 70. Ударная вязкость при...

Номер патента: 865954

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Гордиенко, Ермолаев, Казарновский, Паляничка

МПК: C22C 38/06

Метки: рельсовая, сталь

...движения и т.п.) не соответствуют предъявляемым к ним требованиям, особенно на участках со сложным планом и профилем пути (уклоны, кривые с малыми радиусами), а также при работе в условиях Сибири. Рельсы в большинстве случаев выходят из строя по дефектам контактно-усталостного происхождения, появление которых в значительной степени зависит от механических свойств металла н загрязненности его строчечнымн включения,15865954 нию по границам зерен и в самом зерне,что позволяет улучшить микроструктуру металла и значительно повйсить контактно-усталостную выносливость.Остаточное содержание иттрия встали не должно быть меньше 0,001;так как при более низком его содержании не обеспечивается измельчениезерна и ощутимое улучшение свойствметалла....

Номер патента: 901330

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Артеев, Ботвинский, Гладуш, Гончаренко, Горячев, Грачев, Гуров, Дмитриев, Калмыков, Кацевман, Мадатян, Никитенко, Узлов, Филонов, Цыбанев, Шарапад, Шнееров

МПК: C22C 38/06

Метки: арматурная, сталь

...арм Целью изобретения является снижение разброса механических свойств и повышени стойкости против коррозионного растрески.Углерод 0,07 - 0,13Марагнец 0,7 -1,5Кремний 1,б -2,5Алвминий 0,003 - 0,15Азот 0,003 - 0,015Кислород 0,001-0,008Железо ОстальноеСуммарное содержание углерода и 0,1марганца составляет 0,18 - 0,25 вес.%.Указанное позволяет сузить разброс меха тонических свойств и стабилизировать структурноесостояние арматуры, термически упрочняемой спрокатного нагрева.В качестве.примесей сталь может содержатьсеру и фосфор до 004%, хром, медь, никельдо 0,3% каждого,4Предлагаемая сталь по сравнению с иэвест. ной имеет более высокое содержание кремния, Повышение содержания кремния приводит к повышению стойкости против коррозионного...

Номер патента: 908909

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Гребеник, Гриднев, Колпаков, Кондратьев, Острейко, Пименов, Поживанов, Смирнова, Фрудкин, Шаповалов

МПК: C22C 38/06

Метки: изокар, сталь, электротехническая

...углерод 0,02; сера 0,03; азот0,015, Изготавливают опытные 50 кгплавки, В качестве шихтовых материаловиспользуют карбонильное железо, крем-ний кристаллический, марганец электролитический, феррофосфор 15%-ный, алюминий первичный, кальций присаживали ввиде силикоквльция 25% ного. Выплавкупроводят в индукционной электропечи,слитки проковывают в су, а затемподвергают горячей прокатке на толщину2 мм н холодной прокатке с обжатием75% на тощапу 0,5 мм Отжиг готовйй.стали проводят в вакууме с остаточным10 мм рт. ст,при 840 ОС, вьщержке2 ч, охлаждении со скоростью 100 /часдо 600 ОС,Химический состав опытных плавокпоказан в табо, 1.Результаты испытания магнитных, мефпханических свойств и штампуемости отожженной стали приведены в таба, 2. 09...

Номер патента: 952988

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Дубовик, Зац, Коваленко, Кучкин, Пильгук

МПК: C22C 38/06

Метки: сталь

...Углерод 0,16; кремний 0,26;марганец 0,50; алюминий 0,22; кальций 0,010; сера 0,026, фосфор 0,015; 10железо остальное.5. Углерод 0,20, кремний 0,30;марганец 080; алюминий,0,19, кальций 0,010; сера 0,045, Фосфор 0,022,железо остальное, 15Сталь выплавляли в индукционнойпечи ИСТ 006 емкостью 60 кг. Кальцийв виде металлического кальция вводилив печь на штанге в проплавляемой та,Ударнаявязкостькгс м/смпри температуре - 40 С Относительное удлинение, % Относительное сужение,Ъ Пределтекучести,кгс/мм Пробасмесей Пределпрочности,кгс/мм Предлагаемая 37,0 8,6 68,0 28,7 43,3 28,9 7,3 65,5 34,4 45,0 6,4 60,1 29,8 32,5 53,1 67,5 62,4 10,8 36,7 28,4 43,3 6,4 32,5 44,8 29,4 Известная 4,7 51,8 30,3 54,0 33,5 Технология выплавки и прокатки неменяется...

Номер патента: 1070197

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Баранов, Губа, Зелепукин, Семенченко, Ткаченко

МПК: C22C 38/06

Метки: сталь

...ниже 8,0 мас. приводит к появлению в структуре стали при охлаждении больших количестви с-фаэ, повышающих ее прочностные, но снижающих пластические свойства. Введение марганца в количестве, превышающем 11,0 мас, способствует сильной стабилизации аустенита, что сопровождается интенсивным падением прочности и ростом,пластичности.Уменьшение содержания углерода ниже 0,7 мас. не позволяет получить при охлаждении полностью аустенитную структуру, вследствие чего сталь приобретает высокую прочность и низкую пластичность. Увепичение содержания углерода выше 0,9 мас. приводит к появлению карбидов по границам аустенитных зерен, вызывающих резкое снижение пластичности и ударной вязкости.Оптимальная добавка алюминия находится в пределах 1,0-2.,0 мас...

Номер патента: 1079688

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Кибальник, Легостаев, Соколов, Филиппов

МПК: C22C 38/06

Метки: сталь

...в стали, в первую очередь, связано со стабилизацией аустенита по отношению кпревращению, протекающему в железо- марганцевых сплавах с концентрацией марганца менее 25,0 и охрупчивающему сталь, без дополнительного легирования углеродом.С другой стороны марганец, как аустенитообраэующий элемент, в указанных пределах компенсирует ферритообразующее действие алюминия. Увеличение содержания марганца в стали выше 30 мас. нецелесообразно как с экономической точки зрения, так и вследствие появления склонности к хрупкому разрушению, свойственному высокомарганцевому аустениту с 33- 50 Мп.Высокая стабильность к образованию Ферромагнитного Ы, -мартенсита при низкотемпературной пластической деформации достигнута в стали за счет микродобавок другого...

Номер патента: 1079689

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Горецкий, Гуринович, Лисицын, Чилек

МПК: C22C 38/06

Метки: сталь

...Отливкиполученные путем заливки в металлическую Форму, проковываются в пру ток диаметром 16 мм при 1050-1100 С.Для определения влияния длитель-ной выдержки при повышенных температурах на структуру и свойства ста.лей проводят соответствующую термо обработку, которая состоит из,предварительной закалки с 1100 С в водуи выдержки заготовок при 600 С в течение 200 ч.Испытания жаростойкостив воздушной среде при 600 С и механические испытания при комнатной и повышенной температурах проводят постандартным методикам., Результаты испытаний при комнатной температуре представлены в табл.2,при 600 С - в табл.3; при этом приОняты следующие обозначения;б 1 - предел прочности на растяжение, МПа;бт - предел текучести, МПа;О - относительное...

Номер патента: 1125282

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Коваленко, Кучкин, Маринин, Пильгук, Федотов

МПК: C22C 38/06

Метки: сталь

...частности, по углероду, темсамым повышая однородность механичес.кнх свойств. Кроме того, барий, яв 25 ляясь модифицирующей добавкой, благоприятно действует на неметаллические включения измельчает сульфидыи снижает содержание глинозема.Для получения стали были подго 30 товлены 4 смеси, содержащие каждаямас.Углерода 0,20, кремния 0,30,марганца 0,74, алюминия 0,19, кальция 0,012, серы 0,035, фосфора0,017, железо остальное (известная);углерода 0,11, кремния 0,15,марганца 0,45, алюминия 0,005,бария 0,0003, серы 0,034, фосфора0,021, железо остальное (предлага 40фуглерода 0,15, кремния 0,30, марганца 0,65, алюминия 0,015, бария0,0010, серы 0,032, фосфора 0,021,железо остальное(предлагаемая);45 углеРода 0,15, кремния 0,24,марганца 0,58, алюминия...

Номер патента: 1170001

Опубликовано: 30.07.1985

Авторы: Карпенко, Святкин, Серебряков, Удалов

МПК: C22C 38/06

Метки: сталь

...в структуре содержание тугоплавких дисперсных включений, обеспечивающих наследственную мелкозернистость и повышенную фрикционную тепло- стойкость при нагреве в условиях трения увеличивает глубину карбидной зоны и сопротивляемость износу, что обеспечивает существенное повышение теплопрочности и стабильности износа при недостаточной смазке.При содержании нитридов ниобия до 0,03 мас.% теплопрочность имеет низкие значения, как и при исследовании 45 и качестве легирующей добавки ниобия в количестве до 0,1 мас.%, При увеличении концентрации нитридов ниобия более 0,23 мас,% снижаются пластические свойства и глубина карбидной зоны на изделиях.Определение содержания нитридов ниобия в предложенной стали проводили методом...

Номер патента: 1189892

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Акбиев, Багрий, Костин, Ларин, Меандров, Пак, Парамонов, Силаев, Чигринов, Югов

МПК: C22C 38/06

Метки: жести, производства, сталь

...0,20 0,015 0,005 0,009, 0,001 0,002 Известная 0,08 0,25 0,09 0,013 0,22 0,021 0,014 10 1 118989Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов стали для производства жести,Цель изобретения - повышение технологических свойств и снижение се 5бестоимостиИзобретение иллюстрируется примерами конкретного выполнения, по результатам которых проведен сравнительный анализ свойств стали нзвест Оного и предложенного составов(табл.1 и 2),2 2Как видно из табл. и 2, сталь предложенного состава обладает лучшими технологическими свойствамиона имеет меньший расходный коэффифциент на слябинге. При этом наблюдается также снижение себестоимости 1 т стали предложенного состава,Технология выплавки предлагаемой стали по сравнению с...

Номер патента: 1196407

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Васильев, Викулин, Волков, Гладышев, Гуляев, Духовный, Ежов, Козин, Колокольцев, Митюхина, Ривкин, Соболев, Солнцев, Солнцева

МПК: C22C 38/06

Метки: литейная, сталь

...темповышения прочности Оэ 27-01350,3-0,519 б 407 Как видно, дополнительный ввод в состав стали азота, повышение содержания углерода, никеля и титана,Фа также уменьшение содержания марганца обеспечивает, по сравнению с известной сталью, одновременное повышение прочности и вязкости разрушения нри низких климатических температурах (до -70 С). Таблица 1 Химический состав, мас,7 Сталь С Мп 81 Сг 11 о 11 Ч Сн Предложенная1 0,27 0,3 0,3 0,2 0,3 3,5 030 05 05 22 04 40 0,35 0,3 0,4 2,0 0,5 3,6 0,32 0,4 0,3 2,1 0,3 3,5 0,30 0,3 0,4 2)0 0,4 3,8 О 35 О 5 О 5 2 21 О 5 4 О Известная 70,10 0,01 0,00 0 001 0,003 0,005 0,05 0,01 Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов стали для отливок, работающих при температуре до...

Номер патента: 1266893

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Матвиенко, Петрова, Ромашев, Самарин, Старцев

МПК: C22C 38/06

Метки: сталь

...деталей, работающих на износ при высоких ударных нагрузках, 5 например железнодорожных крестовин,Целью изобретения является повышение пластичности, ударной вязкости при температурах до -60 С при сохранении прочности..- 10 25 Одновременно с определением механических свойств литой стали в закаленном состоянии определяли механические свойства стали после деформационного упрочнения. Образцыразмером 10"1555 мм изготавливалимеханическим способом, после чегоподвергали осаживанию со стороны грани 10"15 мм под нагрузкой до исследуемой твердости (34 ОНВ). Последеформации изготовляли, образцыразмером 102 "10,255 мм с после 30 35 Предельное содержание компонентов в стали и оптимальный состав ее определены на основании данных исследо вания...

Номер патента: 1271909

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Бельский, Невар, Ситкевич

МПК: C22C 38/06

Метки: износостойкий, литой, сплав

...фаз. При этом устраняются крупные включения боридов и измельчаются 15структурные составляющие боридной эвтектики. Кроме того, включения высокотвердых боридных фаз армируются сравнительно пластичным Ы-твердым раствором, что устраняет хрупкое выкрашивание в процессе износных испытаний. При этом показатели ударной вязкости и теплостойкости предлагаемого сплава находятся примерно на том же уровне, как и у известного сплава.Сплавы выплавляют в печи Таммана. В результате их кристаллизации в гра 1 фитовых кокилях получают образцы размерами 1212 к 60 мм,- Химический состав выплавленных сплавов, а также их свойства в литом состоянии представлены в таблице. Формула изобретения20 Литой износостойкий сплав, содержащий углерод, бор, марганец,...

Номер патента: 1534089

Опубликовано: 07.01.1990

Автор: Журули

МПК: C22C 38/06, C22C 38/42, C22C 38/54 ...

Метки: сталь

...и метроп 0,50-0,650,20-0,400,60-0,800,05-0,100,05-0,60,015-0,250,01-0,200,01-0,0350,02-0,040 антизадирных свойств стали, Плавят сталь состава, мас,Е: углерод 0,50- 0,65; кремний 0,20-0,40; марганец 0,60-0,80; ванадий 0,05-0,10; медь 0,05-0,60; никель 0,015-0,25 хром 0,01-0,20; фосфор 0,01-0,035; сера 0,02-0,040; бор 0,0008-0,0030; алюминий 0,005-0,10, железо остальное. Образцы подвергают механическим испытаниям после термообработки, заклю" чающимся в закалке с 850 С и отпуске при 650 С. Анализ испытаний показывает, что по сравнению с известной хладностойкость предложенной стали повысилась в 2 раза, износостойкость- в 2,3 раза, а антизадирные свойства - а в 3 раза, 2 табл./м 1 а нос тер арная вязкост туре, оС агрузал а обазовас,26 5 0,4...

Номер патента: 1569150

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Бережницкий, Дранковский, Егорова, Козулин, Кренделева, Мичурин, Сальников, Тишков, Юрчишин

МПК: B23K 35/30, C22C 38/06

Метки: проволоки, сварочной, состав

...0,07-0,26 мас,З проявляетсяв увеличении ударной вязкости Ферри:а, оптимальном раскислении металлашва, измельчении его первичной структуры, более благоприятном распределении в структуре сульфидных включений,Оптимальные добавки алюминия выбирают в зависимости от относительныхколичеств марганца и углерода по Формуле А 1 = 0,09 Мп - С, мас,.Ф. При со 35держании углерода по нижнему, а марганца -. по верхнему пределу количество алюминия должно быть максимальнымчтобы обеспечить достаточное раскисление шва, ударную вязкость ферритаи, как следствие, высокую ударнуювязкость металла шва. При содержанииуглерода по верхнему пределу(0,11 мас.З), марганца - по нижнемупределу (2,0 мас.Ф) достаточно0,07 мас.3 А 1. Алюминий в таком количестве...

Номер патента: 1673627

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Демидов, Полетаева

МПК: C22C 38/06

Метки: сталь

...весом 10 кг ковали на сутунку, затем прокатывали в пруток квадрат 12 х 12 мм и полосы толщиной 6 мм.С целью получения зернистого феррита зцы закаливали с темперагуры 1050- С в воду с последующим высоким отом при 500-600 СДемпфирую.цие свойства определяли по звукоизлучательной способности образца пои ударном нагружении. Уровень звукового давления измеряли на образцах размером 50 х 50 х 4 мм. Возбуждаемые ударом звуковые колебания регистрировали с помощью частотного анализатора. Расстояние микрофона до исследуемого образца 100 мм. ющей способностью, используемый в машиностроении, Цель изобретения - повыц)ение демпфирующей способности при сохранении уровня ударной вязкости не ниже 0,5 МДж/м, Содержит компоненты при2следующем...

Номер патента: 1737012

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Агишев, Аксенов, Быковский, Иванов-Филиппов, Комов, Короткова, Левинзон, Никитин, Сергеев, Стародубцева, Тираспольский, Трусов, Федорович, Фрейман, Хамитов

МПК: C22C 38/06

Метки: заданным, коэффициентом, линейного, расширения, сплав, температурным

...т. Исследованные свойства сплава независели от соотношения отдельных РЗМ,содержащихся в готовом металле, а определялись их суммарным содержанием.Полученные при разливке слитки подвергаликовке при темперауре начала ковки 1200-1100 ОС,конца ковки 900 - 850 С. Поковки прокатывалив горячем состоянии по соответствующим режимам на полосу толщиной 3,0-3,5 мм, а затем после травления или абразивной зачистки прокатывали в холодном состояниина ленту толщиной 0,1 - 0,15 мм (в зависимости от требований к конечной продукции),В дальнейшем из полученной ленты изготавливали маски кинескопов цветногоизображения путем травления в ней отверстий заданных размеров и формы,Влияние различных добавок на пластичность металла в горячем состоянии изучалина...

Номер патента: 1788075

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Акатов, Калибатовский, Покровская, Тиц, Хохлов, Чебан, Шулежко

МПК: C22C 38/06

Метки: сталь

...что при уменьшеНаиболее близкой по технической сущ- нии содержания А,Са и В ниже минимальности к предлагаемой стали является сталь 20 ных значений предлагаемой стали(плавка 2) для труб нефтяных скважин., наблюдается заметное сникениетвердостиСостав стали прототипа следующий, (35 НЯС), приводящее к понижению констмас.о: . : рукционной ударной прочности (1,2 т) и отУглерод . 0,1-0,45 ." носительной износостойкости (0,75 ед,), что Кремний0,1-0,3525 сказывается на уменьшении ресурса отваМарганец0,4 - 2,0 . лов.Алюминий 0,01-0,1 Увеличение содержания этих же эле. Бор 0,0005 - 0,005 ментов выше максимальных значенийКальций 0,001 - 0,012 предлагаемой стали (плавка 3) приводит Железо Остальное 30 к увеличению твердости (54 НВС), но...

Номер патента: 1207173

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Горецкий, Гуринович, Каменев, Карбанович, Лисицын, Федюшин, Чилек

МПК: C22C 38/06

Метки: коррозионно-стойкая, сталь

Коррозионно-стойкая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, алюминий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости в среде окислов азота, она дополнительно содержит иттрий при следующем соотношении компонентов, %: Углерод0,-0,5 Кремний2,0-2,5 Марганец25,0-27,0 Алюминий4,0-4,5 Иттрий0,08-0,12 Железо

Номер патента: 1165077

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Горецкий, Гуринович, Лисицын, Чилек

МПК: C22C 38/06

Метки: сталь

Номер патента: 1688602

Опубликовано: 27.11.2013

Автор: Горецкий

МПК: C22C 38/06

Метки: сталь

Сталь, содержащая углерод, марганец, алюминий, стронций и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения пластичности в процессе эксплуатации при температуре 600°С в течение 5 ч, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: Углерод0,45-0,70 Марганец30,0-35,0 Алюминий7,5-8,0 Стронций0,03-0,4 ЖелезоОстальное