Сплав на основе железа

сОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республнк.10,80. Бюллетень3 ния описания 07.10.8 ло делам изобретении н открытий(72) Авторыизобретент К, Изюмова Б, А. Кириевский, Е. А. Марковский Е. П. Шухин Институт проблем литья АН Украинской Ст Р71) ЗаявительСПЛАВ. НА О Е ЖЕЛЕЗ 1,5 - 3,0 0,8-3,0 10,0 - 14,0 10,0 - 15,0 0,1 - 5,0таль,ное 121. едыдущего,1Изобрететтие относится к металлургии и литейному производству, а именнно к изьтссканию материалов с вьтсакой технологичностью и износостотнкостьто для работы в условиях абразивного ттзтташивания, и может найти применение в металлургической, химической и энергетической пром ьтшлететтости.Известен чугун, содержащий, вес. %: Углерод 2,6 - 3,4 Кремний 0,8 в 1,4 Марга 1 нец 0,5 - 1,2 Алюминий 1 О,О - 14,0 Хром 6,0 -0,4 Цттркотний 0,1 - 0,6 Железо Остчльное 11,Повышенная хрупкость этого чугуна позволяет использовать его только для простых отлетвот.Наиболее близким к продлагдемому по технической сущности и,достигасмоьму эффекту является сплав на основе железа, содержащий, вес. %;УглеродКремнийМарганецАлюминийХромЖелезо ОсЭтот сплав пластичнее пр одттако образование в п 1 роцессе литья значителыного количесттва спели (углерода в виде графита) препяттствует существенному псвьттпеттию величины ударной вязко сти, которая в данны случае не превышает 0,6 к:м/ом, а также стабильности качества отливок. Трещиностотйкость его также относительтто невысока. Данный сплав ттоэтсму не может быть иапользоватт для 10 отливок сложной конфиг),рацитт.Целью изобретенття является повышеттие,пластичности и трещипостойкостп сплава. Поставлецная цель, достигается тем, что сплав на основе железа, содержа щий углерод, кремний, марганец и алтоми.пий, содержит козспоттентьт прп следующем ссотношении, вес. %:Угл.",род 0,72 - 1,48Кремний 0,33 - 2,94 20 Марганец 10,05 - 14,12Алнвтттнттй 10,03 - 14,86 Железо Остальное, Г 1 ртт содержании у 1 глерода менее 0,72%зттачтттелтэтто сттттжается ттзносостойткость 25 сплава ввиду того, что резко уметтьшаетсяколичество у упрочняющей фазы (Ре,А 1 С ), обеспечивающей вьтсокуто сопротитвляемссть ттзносу. В случае, когда содержание углерода превышает 1,48%, 30 существенно псаттжается ударная вязкость768846 Таблица 2 Суммар.ная длинатрещин вугловомэлементе,мм Износостойкость Ударная вязкость,кгсем г 1 од"о ии длительность работы лопаток, ч.О,ОЗ И 1.94 14,86 1,07 0,33 2,94 0,721,211,48 Формула изобретения Составитель С. Деркачева Текред И. Пенчко Корректор О. Тюрина Редактор С. Титова Заказ 673 Изд,477 Тгзраж 698 Подпнсно ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Загорская типография Упрполнграфиздата Моооблнегполкома сплава и повышается склонность к трещи. нообразованию из-за повышенного образования спели.Содержание кремния в указанных .переделах практически не отражается на изно состойкости, Со держание кремния гменее 0,33% требует использования чистой по содержанию кремния шихты, что существенно удорожает сплав,Химический состав исследованных сплавов приведен в табл. 1. Отливались опытные образцы для ла. бораторных исследований, а также натур ные детали для нспытаний в промышлен. ных условиях, а именно лопатки дробемегного ротора. Выплавка производилась по следующей технологии. Все коугпоненты (передельный чугун, стальной лов, ферросплавы, содержащие марганец) расплавлялись в индукционной печи. Одновременно,в отдельноу ковше расплавлялся алюмнний. В разливочный ковш выливался жидкий алюминий, а затем в этот все ковш выпускалси металл из печи. После этого сразу не п)ровзвсдилась заливзха форм при температуре 1450 С. Такая технология обеспечивает полное отсутствие ликвации алюминия, Коэффицент ликвацип К=О. Отлитые образцы нС - Сздетали пропли испытания в условиях чисто абразивного изнаапивания на специальной установке при следующих условиях: Ч = 0,27 м/с; 8=4000 м; Р = 5,8. 104 н/м а та 1 кже,в условиях абразивной эрозии на заводой дробеметной устаноьке. Кроме того, измерялись ударная вязкость образ. цов и трещиностойкость, а также проводился металлографический анализ отливо,к,4Результаты испытаний приведены в та,бл, 2. Как видно из таблицы, предлагаемыйсплав характеризуется более высокими 20 ударной вязкостью, износостойкостью итрещиностойкостыо. Ударная вязкость повысилась на 60 - 70 о/а, износостойкость - на 25 - 30%. Гренгны как в промбах, так и в отливках или отсутствуют, или незна чительны по длине. Металлографическийанализ показал, что отливки отличаются плотностью, спель отсутствует полностью.Использование предлагаемого сплавапоюолит получить экономический эффект 30 в сумме 23,6 тыс. руб,Сплав на основе железа, содержащий 35 углерод, кремний, марганец, алюминий, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и трещиностой 1 костт 1, он содержит,компонейты в следующем соотношении, вес. %:40 Углерод 0,72 - 1,48Кремний 0,33 - 2,94 Марганец 10,05 - 14,12 Ллгоминий 10,03- -14,86 5 Келезо Остальное.45 Источники инфс 1 рмацкзи,принятые во внимание при экспертизе1, Лвтгорское свидетельство СССР% 384924, кл. С 22 С 37/10, 1971.2, Авторское свидетельство СССР 50639960, кл. С 22 С 37/10, 1977 (прототип).