Сталь

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик(23) Приоритет 131 М. Кп.э С 22 С 38/06 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 230882. Бюллетень о 31 РЗ) УДК 669, 15 ,-194(088.8) Дата опубликования описания 230882 фью ъПиль гу В.И. Кучкин, В.С. Коваленко, В.Е Е.Л. Зац и Л. А. Дубовик(72) Авторы изобретения инстит 5 гте ю ССР(54) СТАЛЬ Изобретение относится к области металлургии, а именно к вопросам изыскания сталей, обладающих повышенными пластическими и вязкими свойствами и используемых в строительстве и машиностроении для сварных металлических конструкций.Известна сталь 1 ,следующего состава, вес.Ъ:Углерод 0,14-0,22Кремний 0,2-0,4Марганец 0,70-0,95Хром 0,35-0160Никель 0,4-0 к 9Молибден Ог 1-О/2Ванадий 001 005Титан 0,01-0,05Алюминий О 101-О/05Кальций Ок 001-Ою 04Железо ОстальноеНедостатком указанной стали является присутствие в ее составе дорогостоящих и дефицитных компонентов, наличие которых, к тому же, ведет к усложнению технологии получения стали.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является сталь 2, ,содержащая, вес.В: Углерод 0,08-0,6Кремний Ок 15-ОюбМарганец ОГЗ/ОКальций Ог 002-002Алюминий О/005-Ою 05Железо ОстальноеОднако ударная вязкость известнойстали и ее пластические свойства не- О высокиЦелью изобретения является повышение ударной вязкости стали.Поставленная цель достигается тем,что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, алюминий, кальций ижелезо, содержит компоненты приследующем соотношении, вес.В:Углерод Ою 16 - 025Кремний 025 - 040Марганец 050 - 110Алюминий 0,17 - 0,30Кальций 01005 0017Железо ОстальноеДля получения стали были приготовлены 5 смесей, содержащая каждая,вес.З:1. Углерод 0,16; кремний 0,25;марганец 0,50; алюминий ( кислоторастворймый ) 0,17; кальций 0,005; сера 0,022 фосФор 0,017, железо осталь ное.952988 2; Углерод 0,20; кремний 0,25,"марганец 0,74; алюминий 0,24; кальций0,012; сера 0,030 р фосфор 0,023 у же-.лезо остальное.3. Углерод 0,25; кремний 0,40;марганец 1,10; алюминий 0,ЗОВ кальций 0,017; сера 0,034; фосфор 0,021;железо остальное,4. Углерод 0,16; кремний 0,26;марганец 0,50; алюминий 0,22; кальций 0,010; сера 0,026, фосфор 0,015; 10железо остальное.5. Углерод 0,20, кремний 0,30;марганец 080; алюминий,0,19, кальций 0,010; сера 0,045, Фосфор 0,022,железо остальное, 15Сталь выплавляли в индукционнойпечи ИСТ 006 емкостью 60 кг. Кальцийв виде металлического кальция вводилив печь на штанге в проплавляемой та,Ударнаявязкостькгс м/смпри температуре - 40 С Относительное удлинение, % Относительное сужение,Ъ Пределтекучести,кгс/мм Пробасмесей Пределпрочности,кгс/мм Предлагаемая 37,0 8,6 68,0 28,7 43,3 28,9 7,3 65,5 34,4 45,0 6,4 60,1 29,8 32,5 53,1 67,5 62,4 10,8 36,7 28,4 43,3 6,4 32,5 44,8 29,4 Известная 4,7 51,8 30,3 54,0 33,5 Технология выплавки и прокатки неменяется по сравнению с известнойсталью.Экономическая эффективность от,применения предлагаемой стали для 55 листов толщиной 13-20 мм в результате приплат эа повышенные свойствасоставит 2,14 руб, на 1 т проката.Формула изобретенияСталь, содержащая углерод, крем:ний, марганец, алюминий, кальций ижелезо, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повыаения пластических свойств и ударной вязкости,она содержит компоненты при следую щем соотношении, вес.%: Как видно иэ приведенных в таблице свойств предлагаемая сталь обла" дает более высокими пластическими и ударными свойствами, чем известная сталь. Следует обратить внимание, что повышенные пластические и вязкие свойства были получены при высоких до 0,045%) содержаниях серы. Таким образом, совместное легирование алюминием и кальцием в указанных пределах нивелирует отрицательное влияние серы и в ряде случаев может заменить внепечное рафинирование специальными шлаками,ре в 2-3 приема после раскислениястали кремнием, марганцем и алюминием.Разливку производили в чугунные изложницы, Полученные 20 кг слиткинагревали в газовой камерной печи,проковывали на размер 40 70400500) мм, Нагрев заготовок под прокатку осуществляли в печи ОКБА дотемпературы 1180-1200 С, Прокаткузаготовок на полосу толщиной 12 ммосуществляли эа три пропуска на стане 300. Температура конца прокаткисоставляла 1050-1100 цС. Иэ полученныхполос вырезали поперечные образцыдля механических испытаний,Механические характеристики полученных сталей в горячекатаном состоянии средние результаты испытанийпяти поперечных образцов) приведеныв таблице,952988 Составитель С. ДеркачеваРедактор Г. Волкова Техред А.Ачт Корректор В, Бутяга Заказ 6219/44 , Тирам 660 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 еетв ееФилиал ППП фПатент", г. Уигород, ул. Проектная, 4 Углерод Кремний Марганец Алюминий Кальций Железо 0,16-0,25 0,25-0 у 40 0,50-1,10 0,17-0,30 0,005-0,017 Остальное Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР В 553305, кл. С 22 С 38/50, 1975. 2. Патент ФРГ. В 2016561,кл, 40 в 39/30, 1971.