C22B 23/02 — сухими способами
Способ управления процессом вакуумной обработки жидкого металла
Номер патента: 885314
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Вайсбурд, Жуковецкий, Попов, Сошкин, Топчаев, Цемехман
МПК: C22B 23/02
Метки: вакуумной, жидкого, металла, процессом
...ступенейпароэжекторного насоса на созданиеболее глубокого разрежения в вакуум- Окамере и тем самым интенсифицировать дегазацию металла и сократитьдлительность операции вакуумирования.П р и м е р 1. Расплав черного 5никеля с начальным содержанием серы 4 мас./подается на вакуумированиепри 1700 ОС,Переключение ступеней пароэжекторного насоса провоДится по заранеезаданной программе,Длительность операции. вакуумирования .составляет 17 мин. Конечное.содержание серы 0,58 мас.7Для тех же исходных значений параметров расплава проводят переключение ступеней пароэжекторного насоса с помощью контроля температурыгазовой фазы на входе в вакуум-провод.ЭОПереключение на вторую ступеньпроводят на третьей минуте с началавакуумирования после достижения...
Шихта для электроплавки никелевого сырья
Номер патента: 897879
Опубликовано: 15.01.1982
Авторы: Боженов, Волков, Горбунов, Гран, Григорьев, Мосиондз, Овчаренко, Распопин, Топоровский, Шамро
МПК: C22B 23/02
Метки: никелевого, сырья, шихта, электроплавки
...ферриты и алюмоферриты кальция, Кроме того, улучшается извлечение из шлака никеля и особенно кобальта.897879 4содержание СаО и уменьшить солержание80 вплоть до синтеза 2 СаО 80,.Готовят шнхту, состав которой представленв табл, 1,Таблица 1 Состав, мас.% Предлагаемая шихта Конверторный шлак Кварцит Агломерат Известняк 8,0 8,5 2,0 0,5 0,5 0,5 73 60 0,5 нове шлака СаО 26,2%. ой сырьевой х получают о, иэ предложеннбораторных условияказанных дол устимьащие СаО 30 - 50%йства этих шлаковхарактеризуемыетабл. 2,х соотноше.сут 7 сут 28 сут цемент шлак 4000 эвестный,0 17,5 21,2 000 7,0 22,5 8 - 20 21,2 15,0 21,6 8 -1,.2 21,2 18-20 4,5 16.3 300 Проявление гидравлических свойств шлаками обусловлено в основном определенным содержанием оксидов СаО и...
Способ переработки окисленных никелевых руд
Номер патента: 910819
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Бурочкин, Власов, Келлер, Лакисов, Линев, Митцев, Мурашов, Онищин, Холодов
МПК: C22B 23/02
Метки: никелевых, окисленных, переработки, руд
...полного растворения вферроникеле кремния и хромсодержашихматериалов, максимальное время продувки (5 мин) обусловлено фактором быстрого роста температуры расплава придальнейшей продувке ферроникеля, При д 5повышении температуры ферроникеля свы"ше 1490 С ухудшается стойкость ковшей,увеличивается время разливки, требуются дополнительные емкости для охлаждения слитков, 30В результате предлагаемого способаполучается товарный продукт - медистый ферроникель, содержащий, %: никель 3-6, медь 2-8; хром более 1,5; кремний более 30; углерод более 1,2 и других.35Минимальное количество медистых вторичных отходов (0,25% от веса заливаемого ферроникеля) требуется для получения медистого ферроникеля .с низким содержанием меди (порядка 2-3%)40 в случае...
Способ получения маложелезистого файнштейна
Номер патента: 926053
Опубликовано: 07.05.1982
МПК: C22B 23/02
Метки: маложелезистого, файнштейна
...1-2 мин дутья - 5-7 минут отстоя. Варку файнштейна ведут при 1200150 оС для более полного уда" ления железа в шлак. Снижение темпе ратуры до 1006-1100 оС при доводке определяется необходимостью более полного удержания кобальга в распла"3 926053 4ве. Параметры дутья и отстоя опреде- штейна закиси никеля. После этоголяются необходимостью удержания шла- снижают температуру до 1000-1100 ОСка в жидком состоянии для последую-. и ведут доводку файнштейна с периощего удаления. дическим включением и отключениемП р и м.е р . На,файнштейн соста-. 5 дутья по следующему режиму: 1-2 минва, вес.3: железо 4,7; медь 37; ко- дутья .5-7 мин оФстя,балы 0,9; сера 22,7; никель 34,2 при Результаты опытов приведены в таб 1200 С загружают 2"3 от веса файн- лице....
Способ переработки материалов, содержащих закись никеля
Номер патента: 931777
Опубликовано: 30.05.1982
Авторы: Волков, Гулевич, Иванов, Красноносов, Распопин, Филатов, Чижов
МПК: C22B 23/02
Метки: закись, никеля, переработки, содержащих
...цель достигается в способе переработки масодержащих закись никеля, вительным обжигом с испольв качестве восстановителя рованного природного газа, вительный обжиг ведут при нии в газовой Фазе Нл:НлО. иси никеля с использотве восстановителяого природного газаподдержание следующекомпонентов газовой0,3-4,15):1 и СО:СО =93177 Отношение восстановительных газов (Н 2 иСО) к невосстановительным (НО и СО)газам ктивйостьикелевогоорошка поикелю, 3 Н:Н,о О:СО,шите е 5,5 95,97,0 15,4,153,1 х) известны пособ - прототи формул обретен льтаприосферы верж;н й сп ь пооошка и келю н Составитель Л. КальницкийРедактор С. Юско Техред М. Рейвес Коррек Швыдкая 668/33 Тираж 657ВНИИПИ Государственногпо делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рау...
Способ переработки никелевого файнштейна
Номер патента: 945215
Опубликовано: 23.07.1982
Авторы: Галимов, Золкина, Окунев, Саломатин, Чермак
МПК: C22B 23/02
Метки: никелевого, переработки, файнштейна
...Возможно использование наружного обогрева. реактора, однако,это связано с ухудшением условий теплоцередачи, Пониженное давление в реакторе созда. 945215 1,15 0,190 0,180 52,1 29,6 90,0 1000 0,152 1 Нет 0,25 0,070 0,020 89,6 74,1 98,9 1100 0,15 2 0,12 0,015 0,014 95,0 94,4 99,2 0,09 0,010 0,01096,3 96,3 99,4 0,08 0,010 0,008 96,7 96,3 99,5 0,10 0,010 0,011 95,96,3 89,4 0,12 0,021 0,015 95,0 92,2 99,2 0,14 0,050 0,020 94,2 81,598,9 0 36 0 120 0 070 85 0 55 6 96 1 0,14 0,065 0,020 94,2 75,9 98,9 1,0, 3 -"- 1200 0,15 2 4 -"- 1250 0,15 2 5 . - " - 1200 0,05 2.6 - " - 1200 0,10 2 7 - " - 1200 0,20 2 8 - " - 1200 0,25 2 9 - " - 1200 0)20 0,5 10 - " - 1200 0,20 ется известными техническими способами, вчастности, вакуум-насосами. Газовый...
Способ переработки магнитной фракции файнштейна
Номер патента: 952981
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Алексеева, Брюквин, Волков, Гулевич, Гуляницкая, Звиададзе, Мешкова, Петрова, Птицына, Сорокин, Субботина
МПК: C22B 23/02
Метки: магнитной, переработки, файнштейна, фракции
...и1;1 соответственно, расплав подвергают двухкратной обработке шлаком одного состава. 25Обоснование режимов плавки анодов.Состав шлаков,увеличение содержания окиси кальция свыше 55 повышает температуруплавления шлаков, что приводит к уве личению механических потерь магнитнойФракции Файнштейна со шлаком вследствие увеличения вязкости шлака.Повышение содержания окиси алюминия свыше 48 и,. наоборот, снижениесодержания окиси кальция, ниже 50приводит к ухудшению окислительной(экстрагирующей) способности шлака,что требует большого расхода шлакаи, в итоге приведет к дополнительнымэнергоэатратам, Снижение содержанияокиси алюминия ниже 40 повышает тем.пературу плавки шлака.Введение в состав шлака фтористого кальция в количестве 2-5 снижает...
Способ управления восстановлением закиси никеля
Номер патента: 996494
Опубликовано: 15.02.1983
МПК: C22B 23/02
Метки: восстановлением, закиси, никеля
...регулирования, перед остановкой печи отключают подачу восстановителя и продувают слой кислородсодержащим азотом. При необходимости технологической остановки восстановительного режима подача топлива немедленно прекрашвется, а через подииу и форсунки вместо воздуха и водяного. пара подается технологический азот. При этом за счет кислорода, содерщашегося в азотном дутье, происходит частичное (поверхностное) окисление частип,металлического порошка, Однако повышение температуры слоя не происходит. Наоборот, за счет продувки слоя , большим количеством инертной составляющей дутья (азота) происходит охлаждение слоя. Одновременно с охлаждением идет затухание окислитепьного процесса. 15 После непродолжительной продувки слоя технологическим...
Сульфидизатор для переработки окисленных руд и концентратов цветных металлов
Номер патента: 1122726
Опубликовано: 07.11.1984
Авторы: Ватолин, Корепанова, Окунев, Прохоров, Рябин, Селиванов, Смоленская, Сорокин
МПК: C22B 23/02
Метки: концентратов, металлов, окисленных, переработки, руд, сульфидизатор, цветных
...основе Фосфогипса;первый получен на стадии вццеленияфосфоангидрита с последующей дегидратацией в процессе приготовленияокускованного сульфидизатора второй - дигидратная модификация Фосфогипсового сульфидизатора, образующаяся в активной форме в процессе окускования полугидратного или дигидратного фосфогипса. В качестве материала, содержащего фосфодигидрат и ускоряющего процесс твердения сульфидизатора, может служить измельченный возврат окускованного сульфидизатора (бой, мелочь, просыпь). Минимальное содержание фосФодигидрата в составе сульфидизатора определено экспериментально и составляет 53. При таком расходе Фосфодигидрата наблюдается высокая скорость гидратацни сульфата кальция, в связи с чем окускованный сульфидиэатор...
Система управления процессом электроплавки медных концентратов
Номер патента: 1235961
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Ашимов, Есиркегенов, Нурумбетов, Тохтабаев, Юдин
МПК: C22B 23/02, G05D 27/00
Метки: концентратов, медных, процессом, электроплавки
...4-Рб соответственно. Контакты реле Р 1-РЗ через переменные резисторы СП 9-СП 11 О соединены с первым входом блока 11 распределения мощности по Фазам и электродам, а контакты реле Р 4-Рб через резисторы СП 12-СП 14 со вторым его входом. 5 б 20 2 СцРеЯ, -Сц, Я + 2 РеБ + Б (выделяется 257 серы);РеЯ вРеЯ + Б (вьщеляется 507. серы)2 СцЯ в Сц,Я + Я (выделяется 507 серы). 30 Сигналы с выходов датчиков 2-5 поступают на переменные резисторы СП 4-СП 7, сопротивления которых подобраны так, что на их выходе сигнал соответствует теплоемкости серы, меди, железа и воды, содержащихся в шихте. Сигналы с выходов СП 4-СП 7 поступают на соответствующие входы сумматора 30, на выходе которого, таким образомсигнал соответствует суммарной теплоемкости основных...
Способ подготовки сульфидизатора
Номер патента: 1717657
Опубликовано: 07.03.1992
Авторы: Барсуков, Королев, Костельова, Прохоров, Фрайман
МПК: C22B 23/02
Метки: подготовки, сульфидизатора
...может окисляться в неподвижном слое, например, на обжиговой конвейерной машине,П р и м е р. Моделирование промышленных условий обжига проводят на лабораторной установке, состоящей из герметичной фарфоровой трубки с отверстиями для вво.- да и вывода газа. Она находится в рабочем пространстве электропечи, Температура в рабочем пространстве печи поддерживается автоматически.В зависимости от условий. опыта через фарфоровую трубку продувают инертный газ (аргон), воздух или их смесь. Во всех опьтах расход газа 1 л/мин. При помощи соленоида, сердечника и штока в рабочее пространство печи (внутри трубки) вдвигают лодочку с исследуемым материалом, насыпанным в нее, или в виде брикета цилиндрической формы (диаметр 10 мм, высота 10 мм), Во...
Способ переработки окисленной никелевой руды
Номер патента: 1723167
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Антипанов, Барсуков, Бурова, Бурочкин, Жуковский, Лисовенко, Митцев, Онищин, Пиотровский, Прохоров, Русаков, Соколов, Фрайман
МПК: C22B 23/02
Метки: никелевой, окисленной, переработки, руды
...(,) стью вывести из шихты антрацитовый штыб.Новые свойства шихты обусловлены . О структурой кальцийуглеродсодержащего материала - сланца. Сочетание окиси кальция, гипса, карбоната кальция с мельчайшими, включениями кЕрогена (органических соединений углерода), обладающими высо- - а кой восстановительной активностью, обеспечивает восстановительную атмосферу в слое шихты при одновременном выделении тепла в шихте, что снижает потребности процесса в углеродсодержащем ариле - антрацитовом штыбе;1723167 Составитель Н.БарсуковТехред М.Моргентал Редактор А.Долинич Корректор М.ДемчикФ Заказ 1044 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва. Ж, Раушская наб 4/5...
Способ подготовки сульфидизатора для шахтной плавки окисленных никелевых руд
Номер патента: 1794101
Опубликовано: 07.02.1993
Авторы: Люмкис, Муфтахов, Окунев, Резник, Селиванов, Сорокин, Фельман, Харлакова
МПК: C22B 23/02
Метки: никелевых, окисленных, плавки, подготовки, руд, сульфидизатора, шахтной
...пиритсодержащего материала, известняка, углеродсодержащего восстановителя ивысокожелезистой окисленной никелевой ру 40 ды, равном 1:(0,8 - 0,95);(0,150,20);(1-1,3), когда степень десульфуриэации не превышает12,5% и брикеты обладают необходимой дляшахтной плавки прочностью;Поскольку требования к механической45 прочности окускованного материала в основном определяются транспортно-перегрузочными условиями при наличии какминимум 4-5 перевалок при транспортировке брикетов от пресса к шахтным печам50 можно принять, что они должны выдерживать беэ разрушения не менее 4-5 сбрасываний с высоты 1,5 м, Прочность на сжатиене является определяющей, вполне достаточной может быть по 2 инята прочность по 55 рядка всего 10 кгс/см .При уменьшении доли...
Способ обжига окисленной никелевой руды
Номер патента: 1806214
Опубликовано: 30.03.1993
Авторы: Антипанов, Барсуков, Бурочкин, Жуковский, Лакисов, Лисовенко, Лихачев, Митцев, Прохоров, Русаков, Соколов, Фрайман, Храпачев, Шуклин
МПК: C22B 23/02
Метки: никелевой, обжига, окисленной, руды
...48,7 25 50,1 70,3 46,7 32,6 18,1 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 0,9 0,751,2 0,7 . 0,8 0,75 0,75 0,8 0,7 0,85 0,9 1 2 3 5 6 7 8 9 1011 12 12,5 8,8 7,8 8,0 9,0 10,1 10,3 10,4 10,3 1 1,5 11,5 18,0 на процесс, Для устойчивости режима плав- нительных эксплуатационных затрат на очики необходимо в процессе обжига сохра- стку газов.нить в огарке 4,0-7,0 углерода, Одним иэ Пример осуществления способа, условий, обеспечивающим такое содержа- Отработка параметров предлагаемого ние углерода в огранке, является заявляе способа производилась на трубчатой вра мое отношение аф Другим условием, щающейся со скоростью 0,75 об/мин печи влияющим на остаточное содержание угле- длиной 5,2 м диаметром 1,2, отапливаемой рода в огарке,...
Способ переработки окисляемых никелевых руд
Номер патента: 1714940
Опубликовано: 10.04.1995
Авторы: Ковган, Мечев, Монгин, Серова, Тарасов
МПК: C22B 23/02
Метки: никелевых, окисляемых, переработки, руд
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЯЕМЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД, включающий подачу руды и известковых флюсов в противотоке с высокотемпературными отходящими газами, плавку с подачей углеродсодержащего топлива с получением расплава и его сульфидирование, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения никеля и кобальта, снижение выбросов диоксида серы, флюс подают в поток газов при 800-900oС, плавку ведут при подаче угля с расходом кислорода в дутье 180-200 м3/т эжектируют восстановительным или инертным газом в смеси с серосодержащим материалом с массовым соотношением серы и эжектируемого расплава 1: (600-700).
Способ получения никелевой дроби
Номер патента: 1607199
Опубликовано: 20.02.1996
Авторы: Гинзбург, Горохов, Губернский, Мнухин, Пинчук, Полежайковский, Хайдов, Худяков, Шварцман
МПК: B22F 9/02, C22B 23/02
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИКЕЛЕВОЙ ДРОБИ, включающий нагрев исходных гранул при непрерывной их циркуляции в реакционной газовой среде окиси углерода и паров карбонила никеля, разложение карбонила и осаждение никеля на поверхности дроби, отличающийся тем, что, с целью повышения качества никелевой дроби, в реакционную газовую среду вводят пары карбонила серы, причем соотношение объемов паров карбонилов серы и никеля составляет 1 : (200 - 250).
Способ подготовки файнштейна к флотации
Номер патента: 1445224
Опубликовано: 27.09.1996
Авторы: Калнин, Кочергинский, Резник, Тарасов, Шишкина
МПК: C22B 23/02
Метки: подготовки, файнштейна, флотации
1. Способ подготовки файнштейна к флотации, включающий обработку расплавленного файнштейна сульфидизатором путем вдувания его в расплав потоком нейтрального газа, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества файнштейна, в качестве сульфидизатора используют смесь углеводородсодержащего восстановителя и диоксида серы при объемном соотношении CnHm SO2 1 (1 1,25)(n + 0,25m) с интенсивностью продувки 55 95 м3/т ч и обработку проводят до конечного содержания серы в файнштейне 24,5 26,52. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве углеводородсодержащего восстановителя используют метан.3. Способ по п. 1, отличающийся...
Способ переработки окисленных никелевых руд
Номер патента: 1292343
Опубликовано: 10.06.1999
Авторы: Быстров, Ванюков, Ежов, Зайцев, Кириллин, Ковалев, Кошелев, Люмкис, Малевский, Пашковский, Тарасов, Толстогузов
МПК: C22B 23/02
Метки: никелевых, окисленных, переработки, руд
1. Способ переработки окисленных никелевых руд, включающий расплавление, восстановление и сульфидирование шихты, состоящей из руды, сульфидизатора, топлива, восстановителя и флюсов, с подачей дутья и с получением штейна и шлака, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса, увеличения межремонтной кампании конвертеров за счет получения штейна с высоким содержанием серы и никеля, а шлака с низким содержанием никеля и кобальта, расплавление шихты, восстановление и сульфидирование расплава ведут в шлаке при 1250 - 1440oC при подаче в него дутья и сульфидизатора и при противоточном движении штейна и шлака.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве...