Способ обжига окисленной никелевой руды

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 806214 А 1)5 С 22 В 23/ 033 ИЗТ ГйячярЯ ц .,1,лф" т Н РЕТ ПАТЕНТ овируды дерой и токе одсоции ту при леророда иала могопод-кальассе овиГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Грань Н.И. и др, Электроплавка окисленных никелевых руд. М.: Металлургия,1971, с.34-54.(54) СПОСОБ ОБЖИГА ОКИСЛЕННОЙ НИКЕЛЕВОЙ РУДЫ(57) Изобретение относится к металлургии,Целью изобретения является снижение эксИзобретение относится к металлургии, а именно к способам восстановительного обжига окисленной никелевой руды, и может быть использовано при обжиге окислен-.ных железных руд.Целью изобретения является снижение эксплуатационных затрат, за счет снижения 30-50 ф 4 расхода природного газа на обогрев печи.Иэмельчение кальцийуглеродсодержащего материала на две фракции а(+15-25 мм) и ф (+30-100 мм) и их ввод в шихту при отношении указанных акр в диапазоне 0,4+1,0 определяется степенью восстановления железа до Ге в процессе обжига в+2зависимости от исходного содержания железа в окисленной никлевой руде, Отношение 0,4 отвечает содержанию железа в руде 13 , а 1,0 - 25 оь, При снижении отношения 2плуатационных затрат, Способ восстантельного обжига окисленной никелевойвключает иэмельчение кальцийуглеродсожащего материала, смешение его с рудтвердым восстановителем и обжиг в повосстановительного газа, Кальцийуглердержащий материал измельчают до фрака+15-25 мм иР+30-100 мм вводят в шихсоотношении а/ф в диапазоне 0,4-1,0, поддживают отношение массы ат твердого угда восстановителя к массе в углекал ьцийуглеродсодержащего матер1 пт/гпк = 0,22-0,45, а расход подаваевосстановительного газа регулируют,держивал отношение массы вк углеродацийуглеродсодержащего материала к мгпу углерода двуокиси углерода восстантельного газа вк/аУ = 12-24, 1 табл,фракций а/ф менее 0,4 большая доля органического углерода кальцийуглеродсодержащего материала графитизируется в трубчатой печи в процессе обжига, однако при этом снижается степень восстановления железа в процессе обжига до Ре, что приводит к ухудшению показателей огарка и показателей плавки в электропечи, что обусловливает увеличение расхода мазута , на процесс обжига и эксплуатационные затраты на процесс плавки в РТП.При увеличении отношения фракции а/ф более 1,0 даже с учетом возрастания содержания железа в исходной шихте, в процессе обжига увеличивается степень восстановления железа до Ге, однако уменьшается доля углерода, сохраняющегося в огарке, что ухудшает показатели плавки и увеличивает эксплуатационные затраты1806214 Результаты испытаний способа восстановленного обжига Расход ших- Степень восты, т/ч становления Опыт Состав ы Содержание углерода в огаркеРасход природного газа на восстановительный3/ 902 42 40 41 41 40 41 41 41 42 40 41 40 15 13 13 23 25 23 13 23 15 25 13 13 2,9 6,6 5,9 2,8 4;5 3,9 7,5 3,3 1,3 6,9 4,2 4,6 20,6 38,1 45,1 55,2 54,8 48,7 25 50,1 70,3 46,7 32,6 18,1 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 0,9 0,751,2 0,7 . 0,8 0,75 0,75 0,8 0,7 0,85 0,9 1 2 3 5 6 7 8 9 1011 12 12,5 8,8 7,8 8,0 9,0 10,1 10,3 10,4 10,3 1 1,5 11,5 18,0 на процесс, Для устойчивости режима плав- нительных эксплуатационных затрат на очики необходимо в процессе обжига сохра- стку газов.нить в огарке 4,0-7,0 углерода, Одним иэ Пример осуществления способа, условий, обеспечивающим такое содержа- Отработка параметров предлагаемого ние углерода в огранке, является заявляе способа производилась на трубчатой вра мое отношение аф Другим условием, щающейся со скоростью 0,75 об/мин печи влияющим на остаточное содержание угле- длиной 5,2 м диаметром 1,2, отапливаемой рода в огарке, является отношение массы вт природным газом. На выход печи подавался твердого углерода восстановителя к массе . газ, содержащий СО 2, СО, 02 и И 2, В ходе в органическогоуглерода кальцийуглерод- "0 опытов проводился восстановительный обсодержащего материала. жиг и плавление полученного огарка в гарОтношение 0,22 отвечает расходу мас-нисажнойэлектропечимощностью 225 кВА.В сы вт твердого восстановителя в количестве процессе опытов контролировались расходы 1 от массы исходной шихты при содер- тазовисодержаниякомпонентов,степеньвосжании железа в шихте 13, а отношение 15 становления железа шихты до Ге+2, содержа- массы в,0,45-4 углеродатвердого восста-ние твердого углерода в огарке, содержание.новителя от массы исходной шихты при со-органическогоитвердогоуглеродавкальцийдержании железа в ней 25, углеродсодеркащем материале,При уменьшении отношения менее 0,22 . Результаты опытов приведены в таблице.увеличивается степень восстановления же Фо р мул а изобретен ия.леэа до Ге+2, но уменьшается общее содер- . Способ обжига окисленной никелевой жание углерода в, огарке, что ухудшает руды, включающий измельчение кальцийугрежим плавки, При увеличении отношениялеродсодержащего материала, смешение более 0,45 снижается степень восстановле- его с рудой и твердым восстановителем и+2ния железа до Ге , что также ухудшает па обжиг шихты в потоке восстановительного раметры процесса плавки, увеличивает газа, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расходмазута на процессобжига. снижения эксплуатационных затрат, кальРегулирование расхода, подаваемого в цийуглеродсодержащий материал измельтрубчатую печь восстановительного газа, чают до фракций а+15-25 ми Ир+30-100 мм, определяется отношением массы пъ (угле вводят в шихту при отношении а// в диапарода кальцийуглеродсодержащего материа- зоне 0,4-1,0, поддерживаюытношение мас, ла) к массе ву (углерода двуокиси углерода), сы вт гвердого углерода восстановителя к восстановительного газа. При уменьшении массе вуглерода кальцийуглероджсодеротношения масс менее 12 в процессе обжи- жащего. материала вт/вк - 0,22-0,45, а га снижается степень восстановления желе расход подаваемого восстановительного за до Ре, а при увеличейии отношения. газа регулируют,поддерживаяотношение масс более 24 на выходе газов из трубчатой массы вк углерода кальцийуглеродсодерпечи повышается содержание в них Со бо- жащего материала к массе ву углерода лее 1,57 что может привести к выходу из . двуокиси углерода восстановительного газа строя электрофильтров, что требует допол вк/ву= 12-24.1806214 Продолжение таблицы аказ 966 Тираж Подписн ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия 113035, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб., 4/6 ГКНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Составитель Н. БарсуковРедактор 3. Ходакова Техред М.Моргентал Корректор 3. Салко