C21D 9/36 — шариков; роликов подшипников

Номер патента: 1211314

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Грин, Зеликович, Кострыкин, Носов, Олейник, Семененко, Сиухин, Сичевой

МПК: C21D 9/36

Метки: закалки

...насадки 12, выполнейные в виде усеченных пирамид с прямоугольными основаниями и с углом раскрытия 10-30 . Насадки 12 наклонены в сторону, противоположную направлению вращения трубы, и составляют с соплами угол 15-45 , а большие стороныфоснования насадок расположен параллельно продольной оси трубы.Устройство для закалки деталей работает следующим образом.Прокатанные на стане 1 мелющие шары по загрузочному лотку 2 скатываются в трубу 3, при вращении которой на снабженных приводом 5 катках 6 шары прокатываются по ее внутренней стороне стенки и транспортируются винтовыми витками 4 вдоль продольной оси трубы. После выхода иэ трубы 3 шары по направляющей воронке 7 поступают к наклонному цеп 35 Использование .предлагаемого устройства...

Номер патента: 1222688

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Брежнев, Грин, Заннес, Зеликович, Кабанов, Клименко, Клюшник, Сиухин, Сичевой, Токмаков

МПК: C21D 9/36

Метки: мелющих, термической, шаров

...температурезакалки,Сцособ осуществляется следующимобразом.Шары после выхода иэ клети прокат"ного стана скатывают по сепарирующейрешетке в ковшовый или пластинчатыйконвейер-холодильник. За время транспортирования в ковшах конвейера втечение 40-100 с шары подстуживаются до температуры закалки, а затемпоступают в закалочное устройствобарабанного или трубчатого типа инакопительные бункера самоотпуска,Длительность подстуживания шаров взависимости от их диаметра и маркииспользуемой стали регулируется скоростью движения конвейера,П р и м е р. В потоке прокатногостана "40-80" проводят опробованиепредлагаемого способа. Шары диаметром60 мм из стали марки Ш 1 после концапрокатки подстуживают в течение 20,40, 60, 80, 100 и 120 с, а затем...

Номер патента: 1235943

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Гладилин, Грин, Зеликович, Клименко, Носов, Олейник, Сиухин, Сичевой

МПК: C21D 9/36

Метки: закалки, мелющих, шаров

...путем устранения образования закалочных трещин.Изобретение осуществляется следующим образом.В установке барабанно-шнекового типа проводят закалку с прокатного нагрева мелющих шаров диаметром 40, 50, 60 мм из стали типа 65 Г.Закалку шаров по известному способу проводят следующим образом: шары вращают в процессе охлаждения в барабане с окружной скоростью, соответственно 0,65; 0,57 и 0,49 м/с при охлаждении струями воды, подаваемыми со скоростью 10,5-14 м/с соплами под.углом 30 к направлению движения шаров. Температура воды составляет около 20 С.Закалку по предлагаемому способу осуществляют при тех же технологических параметрах, но воду подают 235943 2только через сопла, расположенные вовходной части эакалочного барабана,При достижении...

Номер патента: 1257107

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Байдала, Башкатова, Заннес, Клименко, Лапин, Нестеров, Санталов, Тартаковский, Фельдман

МПК: C21D 9/36

Метки: закалки, шаров

...шары через направляющую воронку 12 подаготся на наклонный конвейер 13, а через лоток 14 выдачи поступают на отпуск.Выполнение стенки приводной трубы из периодически закрепленных круглых стержней существенно уменьшает контакт закаливаемых шаров со стенкой трубы, обеспечивает многократное изменение оси вращения шаров и положения недокатов по отношению к стержням, что повышает интенсивность и равноглерцость охлаждения, способствует ликвидации мягких пятен, а также обеспечивает оцновременцую сортировку шаров, Шарь, совершая скачкообразное движение по стенке трубы (круглым стержням), меняют ось вращения, равномерно охлаждаясь охладителем, подаваемым из системы коллекторов, что способствует улучшению интенсивности и равномерности...

Номер патента: 1296608

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Гладилин, Зеликович, Зинченко, Клименко, Минаев, Сиухин, Сичевой

МПК: C21D 9/36

Метки: мелющих, термической, шаров

...закалку шаров в закалочном барабане известным способом с 35последеформационным подстуживаниемна конвейере с укладкой шаров непосредственно на охлаждающую стенкуковша конвейера в несколько слоев,В таблице приведены результаты 40термической обработки мелющих шаровпо предлагаемому и известному способам,Как видно из приведенных экспериментальных данных, расположение шаров однорядным слоем на расстоянии0,05-0,3 диаметра шара от охлаждающей поверхности обеспечивает исключение локального переохлаждения и появление незакаленных участков поверхности изделий, соприкасающихся с охлаждающей поверхностью рабочего органа конвейера-холодильника, улучшение равномерности, повышение качества обработки.Если шар располагают на расстоянии, меньшем...

Номер патента: 1185852

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Иванов, Классен, Кудлай, Луценко, Ляпунов, Фомин

МПК: C21D 1/62, C21D 9/36

Метки: закалки, шаров

...вращения колеса 2.Полки выполнены в виде уголков,длина которых меньше ширины колеса.. Полки прикреплены в шахматном порядке к внутренней поверхности колесаи торцовым стенкам навстречу другдругу под углом 10-20 к образующейколеса в направлении вращения колеса и под углом 30-60 к радиусу колеса,Установка для закалки работает35следующим образом,После прокатки шары 7 из клетипо подводящему лотку 5 с сепараторомпоступают на полки 4 колеса 2, где40эа счет качения по наклонной плоскости полки и перескока с полки на полку на нисходящей части колеса 2 (см,фиг,2) осуществляется срыв паровойрубашки для интенсивной закалки шара на поверхностй, что предотвращает появление мягких пятен" и позволяет получить равномерную твердость закаленного...

Номер патента: 1223639

Опубликовано: 23.07.1987

Автор: Фомин

МПК: C21D 1/62, C21D 9/36

Метки: закалки, металлургических, шаров

...шаров содержит загрузочный лоИток 1, ванну 2 с охлаждающей средой,цад уровнем которой расположен переперцутый усечецнппй конус. 3. Угол на-.клона Образующей конуса 3 составляет30-75 , На внутренней поверхности ко")( )нуса под углом 2-7 к Горизонтальнойплоскости укреплен спиральный гцдро-.транспорткрующцй лоток 4, а к немупагрубок 5 подвода Охлаждающей средывстроенный в цачальц)й виток лотка 4. ),.;Под конусом 3 в ванне 2 установленнаклонный цепной конвейер 6 с прием-.ным лотком 7,разом.зОМеталлический шар 8 грк 800-950 сСпосле цро 1(ат 1(ц или ( цедиально) О цагрева по загрузочному летку 1 подаютв лото)( 4, располох(енный в конусе 3с уклоном 2-7", и ) рацспортируют по.нему качением в потоке воды, котораяпоступает по трубе...

Номер патента: 1330188

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Барбаров, Башкатова, Заннес, Ивченко, Лапин, Радык, Удовиков

МПК: C21D 9/36

Метки: закалки, шаров

...8. В камере охлаждения 2 стационарно закреплены синусоидальные направляющие 9. На передней стенке камеры охлаждения 2 смонтированы наклонные сопла 10 для подачи охлаждающей жидкости в зев 11ковша 7, а на обеих боковых стенкахбоковые сопла 12, размещенные с полу 35 882прокатки таким образом, чтобы в каждый ковш 7 попадал лишь один шар 16,т.е, осуществлялась поштучная закалка шаров. В то же время включаетсяподача охлаждающей жидкости на шар16, находящийся в ковше 7, с помощьюнаклонных 10 и боковых 12 сопел. Наклонными соплами 10 подается охлажцающая жидкость прямо в зев 11 ковша 7на шар 16, а боковыми соплами 12 охлаждающая жидкость сообщает шару 16перекатывающееся движение вдоль ковша 7. Поскольку боковые сопла 12 расположены по обеим...

Номер патента: 1344793

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Ефременко, Заннес, Плевик, Ткаченко

МПК: C21D 9/36

Метки: мелющих, термической, шаров

...ударом о стальнуюплиту после свободного падения с высоты 2 м. Дпя обоснования выбранныхинтервалов скорости охлаждения исредней температуры названные испытания проводили на шарах с подстуживанием со скоростями 5,20,35,50,70 С/сдо достижения средней температуры посечению 500,600,650,700,750 С.Полученные результаты представлены в табл. 1,Как видно из табл, 1, наиболееоптимальным сочетанием износостойкости и удароустойчивости обладают шары,2подстуженные со скоростью 20-50 С/с до достижения средней по сечению температуры 600-700 С,Термическую обработку шаров, обработанных по предлагаемому в прототипережиму, производили в следующих условиях. Шары диаметром 80 мм, изготовленные из стали Р 76 (0,783 С; 0,967.Мп; 0,24 Х 81), имеющие после...

Номер патента: 1381177

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Гладилин, Грин, Зеликович, Зинченко, Клименко, Сичевой, Токмаков

МПК: C21D 9/36

Метки: закалки, шаров

...по предлагаемому способу может быть осуществлена в эакалочном барабане или другом закалочном устройстве, выходнаясторона которого снабжена устройствОм, осуществляющим встряхивание сприложением динамических (напрмерударных) нагрузок и перемещением изделий, например скатыванием закаленных шаров по наклонной плоскости с 45поперечными щелями, вибрационной выбивной решетке и т,д, Энергия ударовшаров должна составлять ориентировочно 0,1-0,5 нм/кг массы.Закапку шаров производят следующим образом.Предлагаемый способ осуществленпри закалке мелющих шаров диаметром40-60 мм. Сталь шаров диаметром 40 ммсодержит, й: углерод 0,47; марганец0,175; кремний 0,32, сера 0,045;фосфор 0,027. Сталь шаров диаметром1 60 мм содержит, Х: углерод...

Номер патента: 1404538

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Муратов, Фомин, Червец

МПК: C21D 9/36

Метки: закалки, шаров

...роторное колесо 6 со сплошными полками, наклоненными по направлению выхода обрабатываемых шаров, разгрузочного лот"ка 7 и ванны 8 с охлаждающей жидкостью.Роторное колесо 2, барабан 5 ироторное колесо 6 расположены наодной оси 9, установленной на подшипниках 10, и закреплены посредством ребер 11.Продолжение барабана. 5 со сторонызагрузки представляет собой конусообразный короб 12, охватывающий роторное колесо 2. Устройстводля закалки шаров ра" ботает следующим образом,Металлические шары, прокатанные на шаропрокатном стане, по загрузочному лотку 1 поступают на наклонные полки 3 роторного колеса 2 и при раздельном движении вниз по полкам 3 достигают нижней точки колеса 2,а после выхода на восходящую сторонуколеса 2 удаляются через окна в...

Номер патента: 1425230

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Барбаров, Башкатова, Гаврилец, Гуревич, Донбай, Заннес, Кравченко, Лапин, Михайленко, Сарбаш, Фельдман, Ярмилка

МПК: C21D 1/63, C21D 9/36

Метки: закалки, шаров

...несущий вал 7 с крыльчатками 6 с помощью двигателя 8, соединенногоредуктором 9 и шкивами 10. Несущий ал 7 вращается в подшипниковых обой-ах 1 и 12. При вращении вала 7 с крыльатками 6 шары перекатываются сначала о малой окружности платформы 2 в тангенциальном направлении, а затем в тангениально-радиальном направлении по вогнутойстороне крыльчатки 6. Шары постепенноерекатываются к обечайке 4 платформы 2.о время перекатывания шары подвергаются непрерывному интенсивному охлаждению с высокой равномерностью. При этом своим вращением крыльчатки 6 создают турбулизацию охлаждаюгцей воды, что также обесПечивает повъшение интенсивности и равномерности охлаждения шаров при их закалке. При подходе шаров к радиальному отверстию 13 платформы 2 под...

Номер патента: 1650719

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Богрянцева, Морозов, Муратов, Пчелинцев, Соленый

МПК: C21D 1/02, C21D 9/36

Метки: охлаждения, прокатных

...этом прокатные иэделия (шахр) проходят последовательно через установленные в камере охлаждения диафрагмы-конфузоры.Стержни или пластинки 8, укрепленные на корпусе 7 по его внутреннему периметру, 1650719установленные под углом 30-60 к оси камеры, турбулизуют поток жидкости, Кроме того, образуя конфузор пластины диафрагмы, касаются боковой поверхности прокатного изделия, когда оно проходит выходной канал конфузора. Посредством этих касаний поверхности изделия стержни или пластинки конфузора разрывают пленку, ограничивающую шаровую прослойку вокруг изделия, пар, находящийся под высоким давлением потока, вырывается через область разрыва. Одновременно с этим на поверхности пластинок при их обтекании потоком образуются вихри,...

Номер патента: 1693095

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Грин, Егоров, Заннес, Клименко, Коротков, Лещенко, Плукчи, Сиухин, Соленый, Третьяков, Щербаков

МПК: C21D 9/36

Метки: мелющих, шаров

...Я менение способа позволяет предотвратить появление закалочных трещин. 1 табл. но охлаждают в течение 3 - 5 с в баке с про- О точной водой, затем выдерживают на спо- О койном воздухе в течение времени, (Д обеспечивающего разогрев поверхностных О слоев шаров до температуры Асэ + (30 - 50) С, осуществляют вторую стадию охлаж- р дения в течение 60 с под душирующим устройством в лотках конвейера, транспортирующего шары от бака с водой к расположенным на высоте 3 - 5 м раскатным ф желобам и далее в бункер, где происходит самоотпуск. Партия шаров обработана так-, же и по известному способу. После выхода иэ клети стана шары непосредственно охлаждают в течение 28-33 с в баке с водой, а затем под душирующим устройством в течение 35 - 52 с. На...

Номер патента: 1740457

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Будницкий, Галинтовский, Модылевский, Щусь

МПК: C21D 9/36

Метки: агрегат, термической

...точной установки и таким образом надежного уплотнения камеры - вертикальными направляющими 12 (фиг,З, 4). Причем их направляющие плоскости выполнены взаимно перпендикулярными и взаимодействуют с коническими роликами; верхними 13 и нижними 14. Верхние ролики закреплены на вертикальных стойках, а нижние 14 - у разъема камеры 1, на ее стационарной части. Здесь же, вдоль разъема камеры, на ее стационарной части с противоположных сторон размещены группы форсунок, выполненных в виде спрейеров 16 (фиг.З. 7) и образующих систему охлаждения. Спрейеры 16 крепятся с возможностью изменения угла наклона на осях 17 (фиг,5) и перемещаются на опорных роликах 18 по направляющим 19, установленным по обе стороны камеры 1 у ее разъема с...

Номер патента: 1749255

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Бошняков, Гримани, Зеликович, Щербаков

МПК: C21D 1/62, C21D 9/36

Метки: закалки, шаров

...прокатанных на стане (не показан), содержит загрузочный лоток 1, закалочный барабан 2 в виде вращающейся трубы, наклонный транспортер 3, направляющую воронку 4 и наклонный лоток 5 выдачи. Вращающаяся.труба 2 имеет винтовые витки 6, Внутри трубы установлен коллектор 7 подачи охлаждающей жидкости. Вращающаяся труба 2 установлена на катках 8, снабженных приводом 9 вращения. Загрузочный лоток 1 . снабжен раскладывателем 10 с упором 11, наклонным днищем 12 и сегментом 13, соединенным проушинами 14 с осью 15 лотка 1. Сегмент 13 имеет упор 16. Устройство работает следующим образом.Прокатайные на Стане шары по загрузочному лотку 1 скатываются в раскладыватель 10 до упора 11, затем по наклонной направляющей 12 передаются в незагруженную шарами...

Номер патента: 1749270

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Бошняков, Зеликович, Кривченко, Щербаков

МПК: C21D 1/62, C21D 9/36

Метки: закалки, шаров

...стали.В остальной активной зоне вращающейся трубы при внутреннем диаметре винтовых витков больше 0,6 диаметра трубы необеспечивается достаточная глубина зэкэлочной ванны, полное погружейие в закалочную среду и равномерная закалка шаровпроисходит перелив через верх винтовыхвитков и знэчительный расход закэлочнойсреды, При внутреннем диаметре винтовыхвитков меньше 0,4 диаметра трубы глубинаи объем закалочной ванны чрезмерно велики, что приводит к недостаточйому повйшению температуры закалочной среды (воды),недопустимо высокой скорости охлажденияв зоне мэртенситного превращения стали, 5 10 значительным термическим напряжениям, снижению ударостойкости и срока службы мелющих шаров,На фиг,1 изображено устройство для закалки шаров, общий...

Номер патента: 1775482

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Бардусов, Бошняков, Гримани, Зеликович, Коротков, Радык, Щербаков, Ярмилко

МПК: C21D 9/36

Метки: закалки, шаров

...диаметра из высокоуглеродистой стали вентилем 15, включаются коллектор 14, а вентилями 12 и 13 отключаются полости 10, 11 коллектора 7, Шары ускоренно охлаждаются струями воды, подаваемыми соплами 17 из коллектора 14 до температуры стали (400 -1775482 14 16 1 О 5 7 6 Ц 1215 5 500 С) и далее на участке полостей 10 и 11 коллектора 7 в зоне мартенситного превращения стали с низкой скоростью о спокойном слое ранее поданной в барабан 3 закалочной среды (от 400-500 С до 100 - 250 С). При закалке шаров малого диаметра из высокоуглеродистой стали вентилями 15, 13 отключаются коллектор 14 и полость 11, вентилем 12 включается полость 10 коллектора 7. Шары во время перемещения по незаполненному охлаждающей средой участку закалочного барабана 3,...

Номер патента: 1786142

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бошняков, Вабилев, Зеликович, Щербаков

МПК: C21D 1/62, C21D 9/36

Метки: закалки, шаров

...трубопроводом 8 подается в желоб 9 отстойника окалины.Так как относительно закалочной ванны барабана 5 водоприемник 7 расположен с разрывом по высоте, отработанная закалочная среда (вода) с окалиной всегда находится в поддоне во взмученном состоянии, окалина и скрап не осаждаются на стенках поддона.Установка наклонного трубопровода под уклоном 0,14-0,4 обеспечивает надежное удаление и транспортировку крупных частиц первичной (прокатной) окалины и скрапа из-под закалочного устройства потоком отработанной закалочной среды.Как показали эксперименты, проведенные в производственных условиях, в наклонном трубопроводе, установленном с уклоном меньше 0,14, крупные частицы пер 3 1786142 4вичной (прокатной), окалины с скрапа оседа- зования...

Номер патента: 1786143

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Хобта, Щусь

МПК: C21D 9/36

Метки: агрегат, термической

...кольцо цепи 13, а подвижная тележка 12 перемещается (приводом) - настраивается на диапазон обрабатываемых валков и оснащена холостым барабаном под кольцо цепи 13; Снизу к подвижной траверсе 8 прикреплены горизонтальные направляющие 15 симеющими возможность перемещения 40 друг относительно друга роликами 16, соединеннйми через подвески 17 со сводом 2.Для перемещения траверсы 8 со сводом2 и обрабатываемым валком 7 имеется механизм из рамы 18, перемещаемой приво дом 19 по подкрановому пути 20 на опорах21. Рама 18 оснащена винтовыми механизмами из приводов 22. редукторов 23 и ходо- горелки 3 и обеспечивают нагрев по заданных винтов 9, на которых несет и перемеща- ной технологии, После окончания нагрева, ет гайками 10 траверсу 8, а также...