Способ обработки мелющих шаров

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 30 5 С 21 О 9/3 ЕИЗ И Т рмическои и и может ермическорокатного етром 100 тносится к й металлур в процесс щих шаров ственно ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР С)ПИСАНИ ОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Днепропетровский металлургический институт(56) Авторское свидетельство СССР М 1222688, кл. С 21 О 9/36, 1982.Производство стальных мелющих шаров в шаропрокатном отделении цеха рельсовых скреплений. Технологическая инструкция 232-53-88, Жданов, 1988, (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕЛЮЩИХ ША-. РОВ Изобретение о теобработке в черно гибыть использовано етгоупрочнения мелю спнагрева, преимуще диам и 120 мм.Целью изобретения является предотв ращение трещинообразования.В условиях меткомбината проведен апробация предлагаемого способа термине ской обработки мелющих шаров.Шаровую заготовку (круг диаметром 10 и 120 мм и длиной до 5 м из стали типа 65 Г) нагревают в проходной трехручьевой печ до 1100 С и подают в. шаропрокатный стан Шары температурой 940-960 С после выхода из клети стана на первой стадии поштуч(57) Изобретение относится к термической обработке в черной металлургии и может быть использовано в процессе термического упрочнения мелющих шаров с прокатного нагрева преимущественно диаметром 100 и 120 мм, Целью изобретения является предотвращение трещинообразования. Шары диаметром 100 и 120 мм, нагретые до 940- 960 С, после выхода из клети стана на первой стадии бхлаждают в течение 3 - 5 с в баке с проточной водой, затем выдерживают на спокойном вздухе в течение времени, обеспечивающего разогрев поверхности до Асэ++ (30-50)С, и осуществляют вторую стадию охлаждения в течение 60 с под душирующим устройством, поле чего шары помещают в бункер, где происходит их самоотпуск. При- Я менение способа позволяет предотвратить появление закалочных трещин. 1 табл. но охлаждают в течение 3 - 5 с в баке с про- О точной водой, затем выдерживают на спо- О койном воздухе в течение времени, (Д обеспечивающего разогрев поверхностных О слоев шаров до температуры Асэ + (30 - 50) С, осуществляют вторую стадию охлаж- р дения в течение 60 с под душирующим устройством в лотках конвейера, транспортирующего шары от бака с водой к расположенным на высоте 3 - 5 м раскатным ф желобам и далее в бункер, где происходит самоотпуск. Партия шаров обработана так-, же и по известному способу. После выхода иэ клети стана шары непосредственно охлаждают в течение 28-33 с в баке с водой, а затем под душирующим устройством в течение 35 - 52 с. На поверхности и по сечению1693095 пенчатое охлаждение с температур прокатки на первой ступени проточной водой, на второй - посредством спрейерного охлаждения и самоотпуск, о т л и ч а ю щ и й с 32 5 тем, что, с целью предотвращения трещинообразования, на первой ступени охлаждение проводят в течение 3-5 с, а перед второй ступенью проводят выдержку на воздухе в течение времени, обеспечивающего 10 разогрев поверхности до температуры Асз++(30-50) С.Способ раметрн термической абра лх наличия рееьет на порхности и сечение ров 2ерхности вердость на по варов, ИВ ДиаметрВара, мм именованиеткомбинат Длительное охлахденик варов ма 1 стадии, с Длнтельностохпахденикваров не111 стадии,Температура поверхности слоев результате разогрева прн ендерике варов нспокойном воздухе, С Х Х+2 сг Азовстальх) 35 04 0 ввести 1 тТ 11 х (хх) 10 52 а 414 437 дредлагаемнй 435 435 428 800 790 Азовсталь 60 11 32 26 780790 Э 93-521 396-500 393-485 100 448 439 780 770 Приме ое. Испольвуемак сталь 65 Г теаеет тецчературу Асз, рванув 150 С, Асз " 14 Составитель М, ШелагуровТехред М,Моргентал Корректор В. Гирняк ловец едакто каз 4053 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 КНТ СССР оизеодстаенно-издательский комбинат "Патент",г, Уигород,уп.гагарина, 101 Оаров,термоупрочненных различными спобобамй,визуально определяют наличие закалочнйх трещин и измеряют твердость.Полученные данные приведены в таблице и свидетельствуют, что применение способа позволяет значительно повысить СачЕСтВО ЗаКаЛКИ; формула изобретения Способ обработки мелющих шаров премущественно диаметром 100 и 200 мм, ключающий нагрев под прокатку, двухстуЭ 76-432 30 394-442 . 40 314-514 20 345-529 50 393-477 0 399-471 О 394-462 О