Устройство для закалки шаров

)5 С 21 Р 9/3 ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТРИ ГКНТ СССР ЕТЫТИЯМ(57) Су тройство сооток, вращазагрузочной тановлен доающей воды на дополни,2 - 0,5 длидержит ющийся части за полните с отклю тельного ны закал ственныи институт по ургических заводовА,Я,Зеликович, рбаков, Е.В,Гримаады к и Н.С. Я р мил ко ьство СССР /36, 1982,4 (коллектор) с отклю концевой заглушкойОхлаждающая сре ия соплами 17,Устройство работ Изобрв частносров. зом К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Украинский государпроектированию металл(56) Авторское свидетелМ 933753, кл, С 21 0 9 ение относится к металлургии к устройствам для закалки ша Целью изобретения является расширение диапазона размеров и улучшение качества обработки шаров путем регулирования длины закалочной ванны.На фиг. 1 изображено устройство для закалки шаров, общий вид: на фиг. 2 - то же, вид сбоку.Устройство содержит конвейер 1, загрузочный лоток 2, вращающийся закалочный барабан 3, направляющую воронку 4 и лоток выдачи 5,Вращающийся закалочный барабан 3 имеет винтовые витки б, внутри барабана 3 установлен коллектор 7 подачи закалочной среды.Барабан 3 установлен в катках 8, снабженных приводом вращения 9. Внутри коллектооа 7 установлены коаксиально ему патрубок с кольцом, которые образуют две полости 10, 11 с регулирующими вентилями 12, 13. В загрузочной части закалочного барабана 3, дополнительно установлена труба(Г 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ШАРОВ цность изобретения: ус конвейер, загрузочный л закалочный барабан. В калочного барабана ус льный коллектор охлажд чающим вентилем, Дли коллектора составляе 1 очного барабана. 2 ил чающим вентилем 15 16.да подается на изде- ( ает следующим обраПрокатанные на стане мелющие шары конвейером 1 и загрузочным лотком 2 подаются в закалочный барабан 3. При вращении барабана 3 шары переключаются по внутренней его стенке, охлаждаясь при этом закалочной средой, подаваемой из коллектора 14 и коллектора 7 соплами 17.Шары перемещаются винтовыми витками б вдоль барабана 3 скатываются в направляющую ворснку 4 и лоток выдачи 5. Вращение барабана 3 производится на каретках 8 приводом 9.При закалке шаров большого диаметра из высокоуглеродистой стали вентилем 15, включаются коллектор 14, а вентилями 12 и 13 отключаются полости 10, 11 коллектора 7, Шары ускоренно охлаждаются струями воды, подаваемыми соплами 17 из коллектора 14 до температуры стали (400 -1775482 14 16 1 О 5 7 6 Ц 1215 5 500 С) и далее на участке полостей 10 и 11 коллектора 7 в зоне мартенситного превращения стали с низкой скоростью о спокойном слое ранее поданной в барабан 3 закалочной среды (от 400-500 С до 100 - 250 С). При закалке шаров малого диаметра из высокоуглеродистой стали вентилями 15, 13 отключаются коллектор 14 и полость 11, вентилем 12 включается полость 10 коллектора 7. Шары во время перемещения по незаполненному охлаждающей средой участку закалочного барабана 3, соответствующему длине трубы 14, подстуживаются с вращением на воздухе до оптимальной температуры закалки, перемещаются винтовыми витками 6 вдоль оси барабана 3 и интенсивно охлаждаются струями охлаждающей среды, подаваемой соплами 17 из полости 10 коллектора 7 до температуры мартенситного превращения стали, затем на участке полости 11 коллектора 7 в зоне мертенситного превращения стали охлаждаются с низкой скоростью в спокойном слое ранее поданной в эакалочный барабан 3 охлаждающей среды.При закалке шаров средних размеров из среднеуглеродистых сталей вентили 12, 13, 15 открыты и закалка изделий струями воды из сопел 17 производится по осей длине эакалочного барабана.При длине коллектора 14 в головной части барабана меньше 0,2 его длины, изменение длины закалочной ванны при отключении трубы недостаточно для снижения скоростей вращения ниже 1 м/с, имеющих место при закалке шаров малого диаметра, что приводит к значительным центробежным силам, задержкам в перемещении, передвижками в закалочной ванне и раскалыванию шаров малого диаметра.5 При длине коллектора больше 0,5 длиныбарабана время закалки и скорость вращения недостаточны для срыва паровой ру. башки, исключения пятнистой закалки иполучения высокой твердости мелющих ша ров малого диаметра из высокоуглеродистой стали.Таким образом, выполнение в загрузочной части барабана отключаемого участка закалочной ванны, дополнительно снаб женного коллектором охлаждающей водыс отключающим устройством путем регулирования длины закалочной ванны обеспечиваемых изделий относительно охлаждающей среды, расширения диапа зона размеров и марок сталей, улучшениекачества закалки, повышение срока службы мелющих шаров. Формула изобретения 25Устройство для закалки шаров по авт,св.М 933753, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения диапазона размеров шаров и улучшения качества их обработки пу тем регулирования длины эакалочнойванны, оно снабжено размещенным в загрузочной части барабана дополнительным коллектором с патрубком и установленным на нем вентилем, при этом длина дополни тельного коллектора составляет 0,2 - 0,5 длины барабана.