Способ закалки шаров

(51 )4 С 21 Р МИТЕТ СССР ТЕНИЙ И ОТНРЫТЮНИЯ ЬСТВУ ПИСАНИЕ ИЗОБ А ВТОРСКОМУ СВИ(71 ) Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов, Днепропетровский металлургический институт им.Л.И.Брешнева и Украинский научно-исследова"тельский институт металлов(56 ) Авторское свидетельство СССРУ 863665, кл . С 21 Р 9/36, 1981.(54) СПОСОБ ЗАКАЛКИ ШАРОВ(57) Изобретение относится к термической обработке металлов и моаетбыть использовано для закалки металлических шаров в металлургии. Цель -увеличение твердости и срока службышаров. После закалки шары в течение1"10 с встряхивают с приложением ударных нагрузок пока полностью не удалится с их поверхности охлвздающвясреда (вода). В результате исключается расход аккумулированного в шаретепла нв испарение воды, уменьшаетсятемпература конца закалки, самоотпускв, увеличивается твердость и срокслабы шаров. 1 табл.Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано для закалки металлических шаров в :еталлургии.Цель изобретения - увеличение твердости и срока службы.Прокатанные на стане шары по загрузочному лотку скатывают в горизонтальный вращающийся закалочньп бара бан, вращая который, перекатывают шары по внутренней поверхности барабана и охлаждают струями закалочной среды, подаваемой со скоростью под углом к направлению движения изделий, 15 Закаленное изделие из закапочного барабана попадает на наклонную плоскость с поперечными щелями. Скатьваясь по наклонной плоскости, шары соударяются с кромками поперечных 20 щелей, обволакиваюхая поверхность шаров вода при этом отделяется от изделий и отводится в щели, а обезноженные шары наклонным желобом полаются в бункера отпуска (самоотпуска),Удаление влаги с поверхности закаленных изделий в течение времени меньше 1 с связано со значительнымидинамическими ударами, приводит к раскалыванию иэделий, удаление влаги в 30течение времени больше 10 с приводитк значительным потерям тепла, длякомпенсации которых необходимо прерывать закалку и увелчивать температуру самоотпуска. 35Термическая обработка по предлагаемому способу может быть осуществлена в эакалочном барабане или другом закалочном устройстве, выходнаясторона которого снабжена устройствОм, осуществляющим встряхивание сприложением динамических (напрмерударных) нагрузок и перемещением изделий, например скатыванием закаленных шаров по наклонной плоскости с 45поперечными щелями, вибрационной выбивной решетке и т,д, Энергия ударовшаров должна составлять ориентировочно 0,1-0,5 нм/кг массы.Закапку шаров производят следующим образом.Предлагаемый способ осуществленпри закалке мелющих шаров диаметром40-60 мм. Сталь шаров диаметром 40 ммсодержит, й: углерод 0,47; марганец0,175; кремний 0,32, сера 0,045;фосфор 0,027. Сталь шаров диаметром1 60 мм содержит, Х: углерод 0,45;марганец 0,68; кремний 0,28; сера0,043; фосфор 0,04,Мелющие шары с прокатного нагрева подают в эакалочный барабан, вращают с окружной скоростью 0,4 м/си пад углом 30 к направлению движения шаров соплами подают воду со скоростью 20 м/сЗакаленные вары с обволакивающей их поверхность водой втечение 4 с скатывают по наклоннойплоскости с поперечными щелями, Прискатывании шары соударяются с кромками поперечных щелей, вода отделяется от изделий и отводится в щели,а обеэвоженные шары скатываются пожелобам в бункера отпуска (самоотпуска). Для получения сравнительныхданных параллельно проводят закалкуи самоотпуск шаров без удаления споверхности эакалочной среды (воды).Данные эксперимента сведены в таблицу.11 редлагаемый способ закалки шаровобеспечивает по сравнению с известны"ми следующие преимущества:удаление закалочной среды с поверхности закаленных изделий производится наименее энергоемким механическим путем без затрат тепловойэнергии;исключение попадания закалочнойсреды в агрегаты отпуска (самоотпуска);снижение расходов топлива, увеличение срока службы агрегатов отпуска;исключение затрат аккумулированного изделиями тепла на испарение сих поверхности закалочной среды, снижение температуры конца закалки и самоотпуска, увеличение твердости иглубины закаленного слоя, что увеличивает эффективность термической обработки и срок службы мелющих шаров.формула изобретенияСпособ закалки шаров по авт, св,В 863665, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения твердости и срока службы, шары после закалки встряхивают с приложением ударных нагрузок до полного удаления закалочной среды с их поверхности в течение 1-10 с.1381177 Температура конца закал Способ закалки Диаметр Количеств шаров измеренийки и само пуска, С 460 60 Предлагаемый 440 110 43 56 эвестный 4 Составитель Л.ОрТехред М.Дидык на Корректор М,Максими Редактор М,Петрова Заказ 1165/28ВН ПодписноеСССР б., д,4/5 роиэводственно-полиграфическое предприятие, г.Узтород, ул.Проект Тиразк 54 ИИПИ Государственно по делам изобретений 3035, Москва, 3-35, о комите и откры Раушская