Способ приготовления древесно-угольных брикетов

Номер патента: 141307

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Жданов, Крамник, Мишенев, Мовсесов, Немерюк, Петрова

МПК: C22B 1/245, C22B 34/12

Метки: брикетов, приготовленных, прокалки, титаносодержащих

...0,7. Воздух может быть предварительно нагрет, например, до 400 - 500, что может быть осуществлено в рекуператорах с использованием тепла отходящих из печи газов, Темперауру в горячей зоне печи поддерживают в пределах 800 в 12. Прокаливание ведут до тех пор, пока содержание летучих веществ в брикетах не снизится примерно до 1%. Время пребывания брикетов в печи составляет около одного часа.Брикеты приготовляют из обычно применяемой шихты. Они могуг состоять, например, из измельченных титановых шлаков, ильменитовых концентратов или други.; титаносодержащих материалов, с добавкой141307 Предмет изобретения 1. Способ прокалки брикетов, приготовленных из титаносодержащих материалов с добавкой углеродистого восстановителя и связующих веществ, о...

Номер патента: 1417811

Опубликовано: 23.08.1988

Автор: Смирнов

МПК: A01C 1/00

Метки: ели, лиственницы, подготовки, предпосевной, семян, сосны

...пс предлагаемому спсссб -Снегование по известному способу Ель евро- Снегование с допслнипейская тельной обработкойпо предлагаемому способу 96 Гтч 1 Снегование пс известному способу 90 Снегование с дополнительной обработкойпо предлагаемому способу Лиственницасибирская 90 Снегование по известному способу ВНИИПИ Заказ 1085/1 Тираж 661 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Укгсрсд ул, Проектная. Изобретение относится к лессму хозяйству и может быть использовано при предпосевной подготовке семян для выращивания сеянцев в лесных питомниках.Цель изобретения - повышение посевных качеств семян,П р и м е р. Влажные семена вьдерживали под снегом в течение 1-2 мес. Затем семена подсушивали при комнатной температуре в течение 6 ч для сос. ны и ели до...

Номер патента: 39382

Опубликовано: 31.10.1934

Автор: Фролов

МПК: B27L 11/00, B27L 11/04

Метки: древесной, сосновой, хвои, шерсти

...топочных газов, Таким путем имеется в виду объединить три технические операции (отжим, сушку и трепку) в одну .сушку-трепку, понизить до минимума количество отходов, уменьшить время самого производственного процесса и таким образом удешевить продукт.Предлагаемый способ состоит в том, что вываренная со щелочами без давления или под давлением сосновая хвоя, после промывки с влажностью от 80 до 85% поступает при помощи. вентилятора Эксперт М. А, ДешевойРедактор .Н. И, Кузнецов ЯНИЕй шерсти из сосновой хвоиФролова, заявленному 23 декабряперв. М 139403).опубликовано 31 октября 1934 года. в сушилку, где, находясь в среде засасываемых с помощью того же вентилятора горячих топочных газов и воздуха, теряет влагу и одновременно подвергается...

Номер патента: 147751

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Агинский, Ахрамович, Гольденберг, Краснобородкин, Крюков, Курмангалеев, Маслов, Сиротин, Трофимов, Туйгунов

МПК: B27N 3/02

Метки: древесных, массы, опилок, прессовочной, приготовления

...подготовляют к переработке. Круп ные опилки измельчают, а мелкие направляют на просев через сито другого размера.14751 Просеянные опилки средней фракции сушат в прямоточном барабанном сушиле, обогреваемом паром до влажности 5 - 6%, и подают в циклон-бункер, а затем в дробильно-пропиточный агрегат - бегуны.В порцию засыпаемых в бегуны опилок подают пропитывающий состав - искусственную смолу с добавками графитового порошка, алюминиевой пудры, слюдяной муки, пигментов и т. и. Опилки опрыскиваются пропитывающим составом по всей площади стола бегунов. В бегунах опилки подвергаются дроблению вдоль по волокну, превращаясь в иглообразные частички, приблизительно одинаковые по сечению, за счет однообразного воздействия на них набегающих...

Номер патента: 1761839

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Волкова, Зарецкая, Киселев, Крюковская, Лившиц, Мачульская, Мордвинов, Рыщук, Соловьева, Шкирандо

МПК: B27N 3/06, C08L 97/02, D21J 3/00

Метки: волокнистых, древесно, отделки, плит, приготовления, состава

...перемешивание до полного растворения последнего. Туда же вводят 50 г расплавленного парафина. После этого осуществляют перемешивание в течение 10 мин. В 451 мл холодной воды температурой 12 С растворяют 3 г красителя тонаксила М. 6, В холодную воду с раствором красителя вливают горячую парафиновую эмульсию и осуществляют перемешивание до достижения температуры 25 С.После нанесения на сформованный волокнистый ковер холодной парафиновой эмульсии осуществляют горячее прессование с применением тисненого глянцевого листа при температуре 180 С, максимальном удельном давлении 5,5 МПа в течение 7 мин. Термообработку плит осуществляют при 165 С в течение 3 ч.П р и м е р ы 2 - 5. Отличаются от примера 1 рецептурой состава, наносимого...