Способ получения топливных брикетов

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ(57) Изобретение относится к технологии твердого углеродного топлива, в частности к способу получения топливнцх брикетов на основе угольной мелочи, и может быть использовано в быту и в коммунальном хозяйстве для слоевого сжигания Целью изобретения является повышение прочности брикетов. Для этого предложенный способ включаетсмешение измельченного угля с 10-80 мас;6 гумусосодержащего остатка суспензии от биохимической переработки угля микроорганизмами и последующее брикетирование смеси, 1 табл. и проектно- проблемам льного брср, Ю,С.Ща- енко вательскии нститут по инского уго в, Г.Г.Бруе и А.Н.Леон тельство С 5/12 1945 45673,суспензию (ГСС), Дво флотомашинеученной ГСС в качехимического окисл ля повторения процесставляют 20 - 25 ф истве инокулята для бния угля. Гумусосодержащая суспензия (ГСС) сушится при температуре не более 60 ОС довлажности 1101 ь, Выход составил 35., бдОааай ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,(21) 4695910/26(56) Авторское свидеМ 64461, кл. С 10 Патент ГДР М 2кл. С 10 3 5/20, 1987 Изобретение относится к технологии твердого углеродного топлива, в частности к способу получения топливных брикетов на основе угольной мелочи, и может быть использовано в быту и в коммунальном хозяйстве для слоевого сжигания.Цельюизобретения является повышение прочности брикетов.Гумусосодержащее вещество приготавливают путем обработки углей фракции 0-5 (8) мм. Уголь загружают во флотомашину вместе с водой в соотношении 1:3,20-25 ф от объема загруженной водоугольной сус, пензии подается инокулят сообщество микроорганизмов, адаптированных к углям), Через 6 - 20 ч работы флотбмашинц в зависимости от углей происходит биохимическое окисление углей, Полученный продукт представляет собой гумусосодержащую Пример.Дляпдля брикетированиящие компоненты, Гумуток суспензии содержиН 4,7; Од25,1; 3Уголь содержит, : С0 6, Ода(22 2, даСвязующие свойсщего остатка объясняюлоидной системы риготовлен используют сосодержащ т :Со(68 а 1 0,2, .влаж 72,1; Н влажность ва гумусо тся получен связания смеси следуюий оста, да(1 2, ность 11 4,7; й а 6-18. содержаием колной с3 1712391 4е Шихта для брикетирова- Д а в л е н и е ния прессования, МПа Температура прессования, С Влажностьбрикетов, % Прочностьна сжатиебрикетовМПа Опыты, М 20 22 140 20 2 140 31,2 140 20. 204 41 140 70 140 21,2 Составитель Т.ИльинскаяРедактор Ю.Середа Техред М,Моргентал Корректор М.Демчик Заказ 509 Тираж Подг 1 исное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент"., г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 присутствием микроорганизмов и большим содержанием водорастворимых фракций;Приготовление смеси (шихты) для получения брикетов проводилось совместным перемешиванием угля, крупностью до 3 мм 5 , и измельченного менее. 1 мм гумусосодержащего остатка суспензии.Давление прессования 140 МПа. Темпе.ратура 20 С, Форма получения брикетов .разнообразная - от круглых, эллипсовид .ных до таблетчатцх, цилиндрических и.пла. стинчатых, .(Размер брикетов 100 х 40 х 20, 120 х 40 х 20, 50 х 50 х 20,.таблетчатых брикетов . диаметром 65; высотой 20-30, цилиндриче ских брикетов диаметром 50 и высотой 50мм.В таблице представлены конкретные составы шихты для брикетирования по предлагаемому способу (опыты 1-4).и изве стному(опыт 5) способу-прототипу, режимы прессования и характеристики брикетов,Как следует из данных, представленных в таблице, по предлагаемому способу полУголь 90 мас. % - гумусосодержащий остаток суспензии, -10 мас, %. Уголь 80 мас. % - гумусосодержащий остаток суспензии, 20 мас. % Уголь 50 мас. % - гумусосодержащий остаток суспензии, 50 мас, % Уголь 80.мас. % - гумусосодержащий остаток суспензии, 80 мас. %Уголь 96 мас.% - .суль-фитный щелок, 4 мас.% учают брикеты с более высокой прочностью, чем по известному способу. Кроме того, по предлагаемому способу не требуется повышать температуру прессования до 70 ОС, а достаточно комнатной температуры прессования, в качестве связующего используется не химический реагент и нефтепродукты, а сам уголь, обработанный микроорганизмами;Приготовление гумусосодержащего продукта экологически чисто и безотходно. Для приготовления гумусосодержащего остатка могут быть использованы как бурый, так и каменный угольФормула изобретения Способ получения топливных брикетов, включающий смешение измельченного угля со связующим и последующее брикетированиесмеси, отл ич а ю щи йся тем, что,с целью повышения прочности брикетов, в качестве связующего используют 10-80 мас.% гумусосодержащего остатка суспензии от биохимической переработки угля микроорганизмами,