Способ брикетирования твердых топлив

О П И С А Н И Е 261364ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Реслувлик, 10 Ь, 3/О 1 ОЬ Комитет ло деламбретений и открытийи Совете МинистровСССР М, Левин, Т. М, Велик, Т. А. Барнякова, И. Б. Бронт и В, М. Школьников альский политехнический институт им. С. М, КироваЗаявитель АНИЯ Т Х ТОПЛИ ИКЕТИ ПО с области перерабо собу брккечирован Изобретение относится т тки твердых топлив, к спо ия твердых топлив.Способы брикетирования твердых топлив с введением в шихту спекающих н вяжущих компонентов известны, недостатком их является дефицитность сырья. С целью устранения указанного недостатка предложенс в шихту вводить сначала спекаюшие компоненты в измельченном виде, а затем вяжущие в жидком виде и перед прессованием шихту подвергать термообтаботке при температур, 50 - 70 С в течение 20 - 30 мин.Предлагаемый спо"об состоит в следующем.Топливную мелочь, например антрацитовый штыб, тощий или бурый уголь, по,чткоксы или коксовую мелочь, совместно с жирным углем или без него, смешивают с необходимым количеством высокоплавкого асфальтового концентрата, получаемого на третьей стадии деасфальтизации гудронов, играющего роль спекающей добавки. Высокая температура пэзмягтения асфальтового концентрата (180 - 250 С) не позволяет использовать его в тсачестве связующего ветцествг. Однако наличие в нем большого количества асфальтенов т 60 - 80 о 4) и малый выход летучих веществ обусловливают вьтсотсую спекающую способность и малую трещтлноватость коксобрикетов,Благодаря вьтсотсой температуре размягчения асфальтовый концентрат хрупок, легко дробится без налипания на элементы дробильного устройства и поэтому может бтлть введен в шихту в твердом мелкоизмельченном виде, что обеспечивает равномерное смешение его с 5 мелкозернистым материалом.В шихту, сочержащую топливного мелочь испекающтю добавку, ввочят в жтт.чтсохт виче низко- или среднеплавкий нефтяной остаток, играющий роль вяжущего компонента. В каче стве такового могут быть использованы. ттапример, экстракты Дуосол, экстракты с 1 енольной очистки. асфальты деасфальтизатттттт первой ступени, гудпоттьт и др. Этл гстатки обладают достаточной чижщей спосооностью и 5 могут вводиться в брикетную шихту в кичкомвиде Приготовленного ттт;тхтт после прелвапного нагрева до 50 - 70 С з течение 20 - подвепгают прессованию.20 Подтвепкдением эфФективности предлагаемого способа брикетипования топли"- и получения коксо брикетов сл жат покаатели тсачества сьтпьтх бпт;кетов и коксобрикетов, полученных ппи ботлкетировании моспинского то щего каменного угля тсм. таблиту)Применение одного асфальта дегсс 1 альтизапии первой ступени в количестве 70. вполне достаточно для полутения сырых брикетов с высокой механической прочность;о. Однако 30 коксобрикетьт не вьтдерживатот ттс "ытания наистирание в барабане.261364 3 4 Механическая прочность сырых брикетов и коксобрикетов при испытаний на истирание в барабане+40 мм+25 мм 7:55 я6 93 93 90 88 96,3 91,8 89,6 90,5 97,7 95,0 93,4 И,О 031,876,088,8 042,276,088,8 0 0 42,3 57,5 0 0 56,0 70,0 0 0 30,4 56,6 0 0 56,0 64,0 Пр и м е ч,а н н е. Уголь - тощий, каменный моспинского месторождения; вяжущий компонент - асфальт первой ступени деасфальтизацни; спекающий компонент - асфальтовый концентрат третьей ступени деасфальтнзации,Составитель 8, й. Осипова Редактор Е. Й. Хорнна Техред А. А, Камышникова Корректор В. В. КомароваЗаказ 1162/1 Тираж 500 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий прн Совете Министров СССР Москва Ж.35, Раушская наб., д, 4(5 Типография, пр, Сапунова, 2 Замена 2% асфальта деасфальтизации первой ступени 2% асфальтового, концентрата повышает механическую прочность коксобрикетов на истирание. Введение в шихту 5/о вяжущего компонента (асфальта деасфальтизации первой ступени) и 5% спекающего компонента (асфальтового концентрата) позволяет получить очень прочные коксобрикеты,Предлагаемый способ брикетирования топлив позволяет вести нагрев брикетной шихты и ее прессование при значительно более низких температурах по сравнению со способом применения глубокоокисленных нефтяных связующих веществ с повышенной температурой размягчения и высокой вязкостью.В случае использования жидких нефтяных остатков переработки нефти или твердых топлив, не обладающих в самостоятельном виде достаточными вяжущими свойствами для получения механически прочных брикетов (например крекинг-остаткиполучаемь 1 е в производстве сырья для саки), шихту подвергают термической обработке,в смесителе при 50 - 70"С в течение 20 - 30 мик.П р и м е р, 93 вес, ч. антрацитового штыба, измельченного под сито 3 мм, смешивают с 2 вес, ч. асфальтового концентрат,1 третьей ступени деасфальтизации, измельченного под сито 1 мм, выполняющего функцичо спекающего компонента в брикете. 11 осле эчого смесь .подают на смешение со связующим.95 вес. ч, полученной смеси обрабатывают в смесительном устройстве при нагревании до 60 - 65 С в течение 10 - 12 мин. 5 вес. ч. крекинг-остатка, выполняющего функцию связующего вещества, до получения однорсдной массы. После охлаждения до 50 - 55 С брикетную шихту подают на преосование.В зависимости от характеристики брикетируемого топлива, состава и свойств применяемых спекающих компонентов и связующих веществ и назначения брикетов, соотношение между ингредиентами брикетной шихты и условия ее приготовления могут колебаться в следующих пределах: брикетный материал от 8 до 93/о, спекающий компонент от 2 до 6%, связующее вещество от 4 до 7/о, температура разогрева связующего от 43 до 110 С, температура смешения со связующим от 40 до 90 С.Экономическая и технологическая эффективность брикетирования топлив предлагаемым способом видны из того, что,применение нефтяных остатков, используемых раздельно в качестве связующего и опекающего компонентов, не требует специальной их обработки (окислительной полимеризации или термополимеризации). Они получаются в качестве стходов при переработке нефти, имеются в достаточном количестве на нефтеперерабатывающих заводах, и стоимость их низка,Предмет изобретенияСпособ брикетирования твердых топлив евведением в шихту спекающих и вяжущих 30 компонентов, отличающийся тем, что, с цельюрасширения ассортимента связующих, в шихту сначала вводят спекающие комгоненты в измельченном виде, а затем, вяжущие компоненты в жидком виде и перед прессованием шихту подвергают термообработке при температуре 50 - 70 С в течение 20 - 30 мин.